專利名稱：一種制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤的清潔能源利用領(lǐng)域，具體地，涉及一種制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化方法及裝置，特別涉及一種利用焦油高溫裂解和重整的方法脫除固定床兩段爐上段氣中所含焦油來制備低焦油工業(yè)煤氣的方法及裝置。
背景技術(shù)：
氣化是指以含碳燃料(煤、煤焦或生物質(zhì)等)為原料，以氧氣(空氣、富氧或工業(yè)純氧)、水蒸汽或氫氣等作氣化劑，在特定的設(shè)備內(nèi)，在一定溫度及壓力下發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，將固體燃料轉(zhuǎn)化為含有co、h2、ch4等可燃?xì)怏w的過程。隨著世界天然氣、石油資源的日益緊缺，世界各國紛紛把煤或生物質(zhì)的氣化作為替代能源的主要方法開展了工藝開發(fā)和 產(chǎn)業(yè)化研究。現(xiàn)存氣化技術(shù)通常分為固定床氣化、流化床氣化和氣流床氣化三大類。固定床氣化，也稱移動(dòng)床氣化是指煤在與生成氣逆向逐漸下移過程中被從氣化爐底部供入的氣化劑所氣化的一種技術(shù)，其氣化生成氣的顯熱被有效利用，生成氣的出口溫度低，從氣化爐底部排出的渣含碳量低，固定床氣化實(shí)際上代表了至今效率最高的氣化技術(shù)。典型的固定床氣化技術(shù)包括加壓Lurgi爐和常壓兩段氣化爐，在世界上被廣泛應(yīng)用。在我國各地，尤其是廣東、山東、廣西、河南等地，由于大量鋁業(yè)和陶瓷業(yè)的興起，建造了數(shù)千臺(tái)常壓兩段氣化爐用于生產(chǎn)工業(yè)煤氣。兩段氣化爐分為混合發(fā)生爐煤氣兩段爐和水煤氣兩段爐兩種。當(dāng)前，混合發(fā)生爐煤氣兩段爐應(yīng)用比較普遍，混合發(fā)生爐煤氣兩段爐是以煤為原料，由頂部加入，進(jìn)入干餾段(即上段)，依靠下段的熱量使其加熱，進(jìn)行低溫干餾(溫度低于500°C )，產(chǎn)生低溫干餾的煤氣與焦油，再與從下段上升到部分氣化段煤氣混合而成上段煤氣。煤經(jīng)低溫干餾后成為半焦，下降至氣化段與鼓入的氣化劑(空氣+蒸汽)進(jìn)行氧化和還原反應(yīng)，生成下段煤氣，此煤氣一部分進(jìn)入干餾段，對(duì)煤直接加熱，另一部分通過由垂直通道組成的隔墻將熱量傳給干餾段內(nèi)的煤，然后排出。兩段爐體結(jié)構(gòu)上分為兩段，生成氣也分為兩種，即不同熱值的上段煤氣和下段煤氣。下段煤氣的出口溫度在500-600°C范圍之內(nèi)，幾乎不含焦油(焦油都已在上段產(chǎn)生)，洗滌水中含酚量非常少，很容易處理，而上段煤氣的出口溫度為120°C左右，雖然由于溫度較低，可以避免直接水洗而用間接冷卻，但由于在煤氣凈化的環(huán)節(jié)中，溫度的不斷下降，所以富含焦油的上段氣中水分就不斷凝結(jié)下來，這種凝結(jié)水中的含酚量較高，在一次除焦油、二次除輕油，間冷塔的水封以及煤氣加壓機(jī)中都會(huì)有含酚凝結(jié)水排出。一般情況下，氣化I噸煤會(huì)析出50-80kg的含酚凝結(jié)水(含酚量> 6000mg/L)，雖然量不太大，但危害極大，決不能外排。目前，對(duì)這種酚水的處理方式主要是焚燒法，即采用焦油為主要燃料，混入酚水后進(jìn)行燃燒，但這種方式不僅增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性，而且需要許多熱量來蒸發(fā)燃燒中的水分，所以利用效率不高
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明 為解決上述兩段爐氣化方法生產(chǎn)煤氣過程中產(chǎn)生含酚凝結(jié)水的問題，提供了一種制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化方法及裝置。本發(fā)明的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化方法，包括以下步驟I)將固定床兩段爐上段的富含焦油的上段煤氣與含氧氣體同時(shí)通入高溫裂解重整器，使上段煤氣溫度提高到800-1500°C，以使其中的焦油發(fā)生高溫裂解反應(yīng)，生成輕質(zhì)氣體；2)使經(jīng)過高溫裂解重整器的上段煤氣進(jìn)入高溫?fù)Q熱設(shè)備，將上段煤氣溫度降低到100°C以下后排出。來自兩段爐上段的富含焦油的上段煤氣(排出溫度為120°C左右)首先通入高溫裂解重整器，同時(shí)含氧氣體也通入高溫裂解重整器，這些含氧氣體與上段煤氣中所含可燃組分(包括H2、CO、CH4以及其他碳?xì)浠衔餁怏w)發(fā)生燃燒反應(yīng)釋放熱量，使上段煤氣溫度從120°C左右提高到800-1500°C，使上段煤氣中所含焦油中的大分子有機(jī)化合物發(fā)生高溫裂解反應(yīng)，生成輕質(zhì)氣體，包括CH4、CO、CO2等。同時(shí)，在高溫環(huán)境下，焦油還會(huì)與上段煤氣中的H2O和CO2發(fā)生如下的重整反應(yīng)以及變換反應(yīng)蒸汽重整-CnHJnH2O^nC0+(n+m/2)H2(I)干氣重整=CnHJnCO2— (2n) CO+(m/2) H2(2)水氣變換CCHH2O— C02+H2(3)經(jīng)過高溫裂解和重整的高溫?zé)o焦油上段煤氣，進(jìn)入高溫?fù)Q熱設(shè)備，把熱量傳遞給常溫含氧氣體或水，使含氧氣體或水(蒸汽)的溫度從常溫升高到200-800°C,而混合煤氣的溫度則從800-1500°C降低到100°C以下，然后進(jìn)入下游的其它處理設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的固定床兩段爐氣化方法，其中，所述的高溫?fù)Q熱設(shè)備中通入常溫含氧氣體或水，用于對(duì)經(jīng)過高溫裂解重整器的上段煤氣進(jìn)行降溫；其中，常溫含氧氣體升溫至200-800 V后，部分升溫后的含氧氣體通入高溫裂解重整器，另一部分升溫后的含氧氣體通入固定床兩段爐的下段，作為含氧氣化劑參與半焦氣化反應(yīng)；或，水升溫至200-800°C后，升溫后的水蒸氣全部通入固定床兩段爐的下段，作為氣化劑參與半焦氣化反應(yīng)。在高溫?fù)Q熱設(shè)備中，如果使上段煤氣與含氧氣體換熱，則把溫度升高后的含氧氣體一部分通入高溫裂解重整器提供燃燒所需的氧氣，另一部分通入兩段爐的氣化段作為含氧氣化劑參與半焦氣化反應(yīng)，如果使上段煤氣與水換熱，則把溫度升高后的水蒸汽全部通入兩段爐的氣化段作為氣化劑參與半焦氣化反應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的固定床兩段爐氣化方法，其中，所述高溫?fù)Q熱設(shè)備為換熱器或廢熱鍋爐。根據(jù)本發(fā)明的固定床兩段爐氣化方法，其中，所述含氧氣體為空氣、氧氣、或空氣和氧氣的混合氣。本發(fā)明還提供了一種制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化裝置，包括高溫裂解重整器I、高溫?fù)Q熱設(shè)備2、固定床兩段爐3，所述固定床兩段爐3的上段順序連接高溫裂解重整器I和高溫?fù)Q熱設(shè)備2。根據(jù)本發(fā)明的裝置，其中，所述裝置還包括旋風(fēng)分離器4，固定床兩段爐下段順序連接旋風(fēng)分離器4和另一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備2。根據(jù)本發(fā)明的裝置，其中，所述高溫裂解重整器I和旋風(fēng)分離器4并聯(lián)后與同一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備2相連接。本發(fā)明的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化裝置組，包括高溫裂解重整器I、高溫?fù)Q熱設(shè)備2和若干固定床兩段爐3，其中，若干固定床兩段爐3并聯(lián)后，上段順序連接高溫裂解重整器I和高溫?fù)Q熱設(shè)備2。根據(jù)本發(fā)明的裝置組，其中，所述裝置組還包括旋風(fēng)分離器4，若干固定床兩 段爐3并聯(lián)后，下段順序連接旋風(fēng)分離器4合另一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備2。根據(jù)本發(fā)明的裝置組，其中，所述高溫裂解重整器I和旋風(fēng)分離器4并聯(lián)后與同一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備2相連接。本發(fā)明的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化方法及裝置，僅僅利用上述兩段爐的上段煤氣中所含焦油(熱值可達(dá)40000kJ/kg)與含氧氣體進(jìn)行燃燒反應(yīng)所釋放的熱量就可以把上段煤氣的溫度從120°C提高到1300°C左右，同時(shí)，經(jīng)過高溫煤氣又把熱量傳遞給了常溫含氧氣體或水。因此，使上段煤氣溫度升高所消耗的大部分熱量又通過高溫?fù)Q熱設(shè)備得到了回收。另外，重整反應(yīng)所需的H2O和CO2都是上段煤氣本身所含的氣體組分，重整反應(yīng)消耗上段煤氣中的H2O能夠減少下游煤氣處理設(shè)備的凝結(jié)廢水，同時(shí)消耗上段煤氣中的CO2也有利于上段煤氣熱值的提高。因此，本發(fā)明利用了本會(huì)導(dǎo)致酚水產(chǎn)生的焦油本身的熱量，對(duì)固定床兩段爐的上段煤氣中所含焦油進(jìn)行了高溫裂解和重整，形成了制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化方法，但由于回收了高溫煤氣中的大部分顯熱，所以對(duì)上述兩段爐氣化系統(tǒng)的總體能源利用效率影響不大。


圖I為本發(fā)明的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化方法的簡易流程圖。圖2為本發(fā)明的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一，其中，一臺(tái)固定床兩段爐配置一個(gè)高溫裂解重整器并且固定床兩段爐上段煤氣和下段煤氣分開通入各自一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備。圖3為本發(fā)明的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二，其中，一臺(tái)固定床兩段爐配置一個(gè)高溫裂解重整器并且上段煤氣和下段煤氣混合后一起通入一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備。圖4為本發(fā)明的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化裝置組一，其中，多臺(tái)(兩臺(tái)以上)固定床兩段爐配置一個(gè)高溫裂解重整器并且固定床兩段爐上段煤氣和下段煤氣分開通入各自一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備。圖5為本發(fā)明的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化裝置組二，其中，多臺(tái)(兩臺(tái)以上)固定床兩段爐配置一個(gè)高溫裂解重整器并且上段煤氣和下段煤氣混合后一起通入一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備。附圖標(biāo)識(shí)I.高溫裂解重整器 2.高溫?fù)Q熱設(shè)備
3.固定床兩段爐4.旋風(fēng)分離器
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本發(fā)明的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化方法，如圖I所示，包括以下步驟1)將固定床兩段爐上段的富含焦油的上段煤氣與含氧氣體同時(shí)通入高溫裂解重整器，使上段煤氣溫度提高到800-1500°C，以使其中的焦油發(fā)生高溫裂解反應(yīng)，生成輕質(zhì)氣體；2)使經(jīng)過高溫裂解重整器的上段煤氣進(jìn)入高溫?fù)Q熱設(shè)備，將上段煤氣溫度降低到100°C以下后排出。所述的高溫?fù)Q熱設(shè)備中通入常溫含氧氣體或水，用于對(duì)經(jīng)過高溫裂解重整器 的上段煤氣進(jìn)行降溫；其中，如果上段煤氣與常溫含氧氣體換熱，常溫含氧氣體升溫至200-800°C后，部分升溫后的含氧氣體通入高溫裂解重整器，另一部分升溫后的含氧氣體通入固定床兩段爐的下段，作為含氧氣化劑參與半焦氣化反應(yīng)；如果上段煤氣與水換熱，水升溫至200-800°C后，升溫后的水蒸氣全部通入固定床兩段爐的下段，作為氣化劑參與半焦氣化反應(yīng)。上述高溫?fù)Q熱設(shè)備為換熱器或廢熱鍋爐。上述含氧氣體為空氣、氧氣、或空氣和氧氣的混合氣。本發(fā)明的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化裝置(圖2)，包括高溫裂解重整器I、高溫?fù)Q熱設(shè)備2、固定床兩段爐3，所述固定床兩段爐3的上段順序連接高溫裂解重整器I合高溫?fù)Q熱設(shè)備2。所述裝置還包括旋風(fēng)分離器4，固定床兩段爐下段順序連接旋風(fēng)分離器4和另一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備2。本發(fā)明所述裝置的高溫裂解重整器I和旋風(fēng)分離器4還可以并聯(lián)后與同一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備2相連接(圖3)。本發(fā)明的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化裝置組(圖4)，包括高溫裂解重整器I、高溫?fù)Q熱設(shè)備2和若干固定床兩段爐3，若干固定床兩段爐3并聯(lián)后，上段順序連接高溫裂解重整器I和高溫?fù)Q熱設(shè)備2。所述裝置組還包括旋風(fēng)分離器4，若干固定床兩段爐3并聯(lián)后，下段順序連接旋風(fēng)分離器4和另一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備2。本發(fā)明所述高溫裂解重整器I和旋風(fēng)分離器4還可以并聯(lián)后與同一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備2相連接(圖5)。實(shí)施例I如圖2所示，本發(fā)明的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化裝置，由一臺(tái)固定床兩段爐配置一個(gè)高溫裂解重整器并且上段煤氣和下段煤氣分開通入各自一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備。煤在固定床兩段爐3中的上段干餾生成上段煤氣，排出溫度為120°C，干餾后的半焦在下段氣化生成下段煤氣，排出溫度為在500°C和600°C之間。上段煤氣先進(jìn)入一個(gè)高溫裂解重整器1，同時(shí)將含氧氣體也通入高溫裂解重整器I與上段煤氣中可燃組分發(fā)生燃燒反應(yīng)，使上段煤氣的溫度提高到800-1500°C，從而使上段煤氣中焦油發(fā)生高溫裂解和重整反應(yīng)。然后，發(fā)生高溫裂解和重整反應(yīng)后的上段煤氣進(jìn)入高溫?fù)Q熱設(shè)備2與常溫含氧氣體或水進(jìn)行換熱，使含氧氣體或水的溫度升高到200-800°C左右。如果使用常溫含氧氣體換熱，則將高溫含氧氣體一部分通入高溫裂解重整器I中與上段煤氣中可燃組分發(fā)生燃燒反應(yīng)，另一部分通入固定床兩段爐3下段參與半焦氣化反應(yīng)；如果使用水換熱，則將水蒸汽全部通入固定床兩段爐3的下段，作為氣化劑參與半焦氣化反應(yīng)。同時(shí)，經(jīng)過旋風(fēng)分離器4除塵后的下段煤氣進(jìn)入另一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備2與常溫空氣進(jìn)行換熱，使空氣的溫度升高到200-500°C左右，這些高溫空氣可通入固定床兩段爐3下段參與半焦氣化反應(yīng)。上段煤氣和下段煤氣分別經(jīng)過高溫?fù)Q熱設(shè)備2后，溫度降到100°C以下，然后進(jìn)入下游的處理設(shè)備。本實(shí)施例的焦油脫除率 可達(dá)95%以上。
實(shí)施例2如圖3所示，本發(fā)明的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化裝置，由一臺(tái)固定床兩段爐配置一個(gè)高溫裂解重整器并且上段煤氣和下段煤氣混合后一起通入一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備。本實(shí)施例的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化方法，把發(fā)生高溫裂解和重整反應(yīng)后的上段煤氣和經(jīng)過旋風(fēng)分離器4除塵后的下段煤氣混合后一起通入一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備2，然后與高溫含氧氣體進(jìn)行換熱，其它步驟及后面的流程與工藝參數(shù)同實(shí)施例
I。本實(shí)施例的焦油脫除率可達(dá)95%以上。實(shí)施例3如圖4所示，本發(fā)明的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化裝置組，由多臺(tái)(兩臺(tái)以上)固定床兩段爐配置一個(gè)高溫裂解重整器并且上段煤氣和下段煤氣分開通入各自一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備。本實(shí)施例的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化方法，采用了多臺(tái)(兩臺(tái)以上)固定床兩段爐3進(jìn)行并聯(lián)，多臺(tái)固定床兩段爐3產(chǎn)生的上段煤氣匯總到各自一條總管路后進(jìn)入一個(gè)高溫裂解重整器I以及一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備2中，而多臺(tái)固定床兩段爐3產(chǎn)生的下段煤氣也匯總到一條總管路后進(jìn)入一個(gè)旋風(fēng)分離器4以及一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備2中，其它步驟及后面的流程與工藝參數(shù)同實(shí)施例I。本實(shí)施例的焦油脫除率可達(dá)95%以上。實(shí)施例4如圖5所示，本發(fā)明的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化裝置組，由多臺(tái)(兩臺(tái)以上)固定床兩段爐配置一個(gè)高溫裂解重整器并且上段煤氣和下段煤氣混合后一起通入一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備。本實(shí)施例的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化方法，采用了多臺(tái)(兩臺(tái)以上)固定床兩段爐3進(jìn)行并聯(lián)，多臺(tái)固定床兩段爐3產(chǎn)生的上段煤氣匯總到各自一條總管路后進(jìn)入一個(gè)高溫裂解重整器I中，而多臺(tái)固定床兩段爐3產(chǎn)生的下段煤氣也匯總到一條總管路后進(jìn)入一個(gè)旋風(fēng)分離器4中，然后上段煤氣和下段煤氣混合后一起進(jìn)入一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備2中，其它步驟及后面的流程與工藝參數(shù)同實(shí)施例I。本實(shí)施例的焦油脫除率可達(dá)95%以上。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化方法，其特征在于，包括以下步驟1)將固定床兩段爐上段的富含焦油的上段煤氣與含氧氣體同時(shí)通入高溫裂解重整器，使上段煤氣溫度提高到800-1500°C，以使其中的焦油發(fā)生高溫裂解反應(yīng)，生成輕質(zhì)氣體； 2)使經(jīng)過高溫裂解重整器的上段煤氣進(jìn)入高溫?fù)Q熱設(shè)備，將上段煤氣溫度降低到100°C以下后排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述固定床兩段爐氣化方法，其特征在于，所述的高溫?fù)Q熱設(shè)備中通入常溫含氧氣體或水，用于對(duì)經(jīng)過高溫裂解重整器的上段煤氣進(jìn)行降溫； 其中，常溫含氧氣體升溫至200-800°C后，部分升溫后的含氧氣體通入高溫裂解重整器，另一部分升溫后的含氧氣體通入固定床兩段爐的下段，作為含氧氣化劑參與半焦氣化反應(yīng); 或，水升溫至200-800°C后，升溫后的水蒸氣全部通入固定床兩段爐的下段，作為氣化劑參與半焦氣化反應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述固定床兩段爐氣化方法，其特征在于，所述高溫?fù)Q熱設(shè)備為換熱器或廢熱鍋爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述固定床兩段爐氣化方法，其特征在于，所述含氧氣體為空氣、氧氣、或空氣和氧氣的混合氣。
5.一種制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化裝置，包括高溫裂解重整器(I)、高溫?fù)Q熱設(shè)備(2)、固定床兩段爐(3)，其特征在于，所述固定床兩段爐(3)的上段順序連接高溫裂解重整器(I)和高溫?fù)Q熱設(shè)備(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括旋風(fēng)分離器(4)，固定床兩段爐下段順序連接旋風(fēng)分離器(4)和另一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，所述高溫裂解重整器(I)和旋風(fēng)分離器(4)并聯(lián)后與同一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備(2)相連接。
8.一種制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化裝置組，包括高溫裂解重整器(I)、高溫?fù)Q熱設(shè)備(2)和若干固定床兩段爐(3)，其特征在于，若干固定床兩段爐(3)并聯(lián)后，上段順序連接高溫裂解重整器(I)和高溫?fù)Q熱設(shè)備(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置組，其特征在于，所述裝置組還包括旋風(fēng)分離器(4)，若干固定床兩段爐(3)并聯(lián)后，下段順序連接旋風(fēng)分離器(4)和另一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備(2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的裝置組，其特征在于，所述高溫裂解重整器(I)和旋風(fēng)分離器(4)并聯(lián)后與同一臺(tái)高溫?fù)Q熱設(shè)備(2)相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及煤的清潔能源利用領(lǐng)域，具體地，涉及一種制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化方法及裝置。本發(fā)明的制備低焦油工業(yè)煤氣的固定床兩段爐氣化方法，包括以下步驟1)將固定床兩段爐上段的富含焦油的上段煤氣與含氧氣體同時(shí)通入高溫裂解重整器(1)，以使其中的焦油發(fā)生高溫裂解反應(yīng)，生成輕質(zhì)氣體；2)使經(jīng)過高溫裂解重整器的上段煤氣進(jìn)入高溫?fù)Q熱設(shè)備(2)，同時(shí)通入常溫含氧氣體或水。本發(fā)明利用了本會(huì)導(dǎo)致酚水產(chǎn)生的焦油本身的熱量，對(duì)固定床兩段爐的上段煤氣中所含焦油進(jìn)行了高溫裂解和重整，由于回收了高溫煤氣中的大部分顯熱，所以對(duì)上述兩段爐氣化系統(tǒng)的總體能源利用效率影響不大。
文檔編號(hào)C10J1/02GK102634372SQ20121009985
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者張聚偉, 曾璽, 武榮成, 汪印, 許光文 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院過程工程研究所