專利名稱：一種合成壓縮機(jī)潤滑油組合物及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油化工領(lǐng)域，尤其涉及一種合成壓縮機(jī)潤滑油組合物及其制作方法。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)油是一種專用潤滑油，它的作用是在壓縮機(jī)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦表面形成潤滑油膜，減小摩擦和磨損，降低能耗，它主要用于壓縮機(jī)的活塞和氣缸的摩擦部位以及進(jìn)、排氣閥和主軸承、連桿軸承等傳動(dòng)件的潤滑，同時(shí)還起到冷卻運(yùn)動(dòng)機(jī)件的摩擦表面以及密封氣體壓縮的工作容積的作用。通常所說的壓縮機(jī)油僅是指用于往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)氣缸潤滑的潤滑油。由于壓縮機(jī)一直處于高壓、高溫及有冷凝水存在的環(huán)境中，因此壓縮機(jī)油應(yīng) 具有優(yōu)良的高溫氧化安定性、低的積炭傾向性、適宜的粘度和粘溫性能及良好的油水分離性、防銹防腐性等。合理選擇壓縮機(jī)油對(duì)延長設(shè)備的使用壽命、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性和可靠性、防止事故的發(fā)生均有直接影響，必須給予足夠重視?？諝鈮嚎s機(jī)油主要有礦物油型空氣壓縮機(jī)油和合成油型空氣壓縮機(jī)油。中國從20世紀(jì)60年代初開始研制礦物油型壓縮機(jī)油。由于礦物油型壓縮機(jī)油氧化安定性差，實(shí)際使用過程中容易形成積炭，難以滿足不同結(jié)構(gòu)類型的空氣壓縮機(jī)，特別是工作壓力和熱負(fù)荷較高的空氣壓縮機(jī)的潤滑要求。隨著壓縮機(jī)工況條件日益苛刻，具有高溫氧化安定性優(yōu)良、積炭傾向性低、粘溫性能優(yōu)異、揮發(fā)性小和使用壽命長的合成空氣壓縮機(jī)油的應(yīng)用也越來越得到受到重視，并朝著高可靠性、長使用壽命的方向發(fā)展，質(zhì)量水平在不斷地提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種合成壓縮機(jī)潤滑油組合物及其制作方法，可靠性高，使用壽命長，具備卓越的高溫和熱氧化安定性、優(yōu)異的低溫啟動(dòng)和潤滑性能、極低的積碳傾向和揮發(fā)性，以滿足現(xiàn)代壓縮機(jī)嚴(yán)苛的工況要求，大幅降低能源消耗和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種合成壓縮機(jī)油組合物，由以下重量份數(shù)的原料混合制備而成，A液80-90份，所述A液為一種或多種聚α -烯烴合成基礎(chǔ)油混合物；B液10-20份，所述B液由以下重量份數(shù)添加劑混合制備而成酯類5. O 15. O份、抗氧劑O. 05 2份、防銹劑O. 01 2份、金屬減活劑0.01-O. 5份、極壓抗磨劑O. 5 3份、抗乳化劑O. 005-0. 05、抗泡劑O. 003-0. 01份。進(jìn)一步地，所述A 液為 ΡΑ0-6、ΡΑ0-8、ΡΑ0-10、ΡΑ0-40、ΡΑ0-100 中的一種或多種混合物。進(jìn)一步地，所述酯類為雙酯或新戊基多元醇酯。進(jìn)一步地，所述抗氧劑為有機(jī)酚類、胺類、硫磷酸鋅鹽、硫磷酸酯中的一種或多種混合物。進(jìn)一步地，所述防銹劑為磺酸鹽、羧酸及羧酸鹽、酯類、有機(jī)胺和咪唑啉中的一種或多種混合物。進(jìn)一步地，所述金屬減活劑為苯三唑衍生物類、噻二唑衍生物、有機(jī)胺類化合物中的一種或多種混合物。進(jìn)一步地，所述極壓抗磨劑為磷酸酯類或亞磷酸酯類化合物、有機(jī)硫化物、磷氮復(fù)合型或硫磷氮復(fù)合型化合物、有機(jī)氯化物中的一種。進(jìn)一步地，所述抗乳化劑為胺與環(huán)氧乙烷縮合物。進(jìn)一步地，所述抗泡劑為二甲基硅氧烷、甲基硅油、聚醚中的一種或多種混合物。一種合成壓縮機(jī)油組合物的制作方法，包括以下步驟步驟I :取 PA0-6、PA0-8、PA0-10, PA0-40、PA0-100 中的一種或多種混合物，在 60-70°C溫度下攪拌I小時(shí)，得到A液；步驟2 :取酯類5. O 15. O份、抗氧劑O. 05 2份、防銹劑O. 01 2份、金屬減活劑O. 01 O. 5份、極壓抗磨劑O. 5 3份、抗乳化劑O. 005-0. 05、抗泡劑O. 003-0. 01份，將上述添加劑混合加入調(diào)和釜中，并在60-70°C下攪拌I小時(shí)，得到B液；步驟3 :取步驟I中得到的A液80-90份、步驟2中得到的B液10_20份，將A液和B液混合加入調(diào)和釜中，并在60-65°C下攪拌I. 5-2. O小時(shí)，制備完成。本發(fā)明的有益效果為I、優(yōu)異的抗磨減摩及潤滑性能，使發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)減小，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音降低，節(jié)省動(dòng)力消耗3 7%。2、卓越的高溫和熱氧化安定性能，低積碳傾向和低揮發(fā)性，顯著延長壓縮機(jī)換油周期，其換油周期比普通礦物油型壓縮機(jī)油延長4-6倍。3、出色的導(dǎo)熱性能，其導(dǎo)熱率比礦物性壓縮機(jī)油高10%左右，熱容量比礦物性壓縮機(jī)油高5-10%，使用本發(fā)明產(chǎn)品可有效降低壓縮機(jī)油箱及工作系統(tǒng)的溫度5-10°C。4、良好的防腐防銹性能，防止壓縮機(jī)各部件的磨損和銹蝕，減少過濾器和油氣分離器的更換，減少機(jī)械零件如活塞環(huán)、軸承及密封件的更換次數(shù)，從而降低維修材料費(fèi)用和人工費(fèi)用開支，延長壓縮機(jī)壽命2-3倍。5、本發(fā)明潤滑油生產(chǎn)原料來源廣泛易得，便于推廣，生產(chǎn)過程無三廢排放，不會(huì)造成環(huán)境污染。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :配制A液取一種40°C粘度為32mm2/s的聚α -烯烴(PAO)基礎(chǔ)油88kg。配制B液取雙酯10kg、二烷基硫代氨基甲酸鋅O. 60kg、烷基化二苯胺抗氧劑O. 3kg、石油磺酸鈉O. 4kg、噻二唑衍生物O. 1kg、硫代磷酸三苯酯O. 60kg、胺與環(huán)氧乙烷縮合物O. 03kg、甲基硅油復(fù)合抗泡劑O. 006kg，將上述原料加入調(diào)和釜，在60-70°C溫度下攪拌I小時(shí)，得B液12. 036kg待用。然后將配制好的A液和B液加入調(diào)和釜混合，保持溫度在60_65°C下攪拌I. 5小時(shí)，冷卻靜置12小時(shí)，取樣化驗(yàn)，過濾得成品。由此得到的本發(fā)明合成壓縮機(jī)潤滑油技術(shù)參數(shù)列于下表。由于國內(nèi)沒有合成空壓機(jī)油的國家標(biāo)準(zhǔn)，以本發(fā)明產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)與國產(chǎn)同類產(chǎn)品(石科院RIPP4160)比較如下。
權(quán)利要求
1.ー種合成壓縮機(jī)油組合物，其特征在干，所述合成壓縮機(jī)油組合物由以下重量份數(shù)的原料混合制備而成， A液80-90份，所述A液為ー種或多種聚α -烯烴合成基礎(chǔ)油混合物； Β液10-20份，所述Β液由以下重量份數(shù)添加劑混合制備而成 酯類5. 0 15. 0份、抗氧劑0. 05 2份、防銹劑0. 01 2份、金屬減活劑0. 01 0. 5份、極壓抗磨劑0. 5 3份、抗乳化劑0. 005-0. 05、抗泡劑0. 003-0. 01份。
2.如權(quán)利要求1所述的合成壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，所述Α液為PAO-6、PAO-8、PA0-10、PA0-40、PA0-100中的ー種或多種混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的合成壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，所述酯類為雙酯或新戊基多元醇酯。
4.如權(quán)利要求1所述的合成壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，所述抗氧劑為有機(jī)酚類、胺類、硫磷酸鋅鹽、硫磷酸酯中的ー種或多種混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的合成壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，所述防銹劑為磺酸鹽、羧酸及羧酸鹽、酯類、有機(jī)胺、咪唑啉中的ー種或多種混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的合成壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，所述金屬減活劑為苯三唑衍生物類、噻ニ唑衍生物、有機(jī)胺類化合物中的ー種或多種混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的合成壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，所述極壓抗磨劑為磷酸酯類化合物、亞磷酸酯類化合物、有機(jī)硫化物、磷氮復(fù)合型化合物、硫磷氮復(fù)合型化合物或有機(jī)氯化物。
8.如權(quán)利要求1所述的合成壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，所述抗乳化劑為胺與環(huán)氧こ烷縮合物。
9.如權(quán)利要求1所述的合成壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，所述抗泡劑為ニ甲基硅氧烷、甲基硅油、聚醚中的ー種或多種混合物。
10.ー種合成壓縮機(jī)油組合物的制作方法，其特征在于，其包括以下步驟 步驟 1 :取 PA0-6、PA0-8、PA0-10、PA0-40、PA0-100 中的ー種或多種混合物，在 60_70°C溫度下攪拌1小時(shí)，得到A液； 步驟2 :取酯類5. 0 15. 0份、抗氧劑0. 05 2份、防銹劑0. 01 2份、金屬減活劑0.01 0. 5份、極壓抗磨劑0. 5 3份、抗乳化劑0. 005-0. 05、抗泡劑0. 003-0. 01份，將上述添加劑混合加入調(diào)和釜中，并在60-70°C下攪拌1小時(shí)，得到B液； 步驟3 :取步驟1中得到的A液80-90份、步驟2中得到的B液10-20份，將A液和B液混合加入調(diào)和釜中，并在60-65°C下攪拌1. 5-2. 0小時(shí)，制備完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成壓縮機(jī)油組合物及其制作方法，由以下重量份數(shù)的原料混合制備而成，由一種或多種不同粘度的聚α-烯烴合成基礎(chǔ)油混合組成的A液80-90份、由以下重量份數(shù)添加劑混合制備而成的B液10-20份酯類5.0～15.0份、抗氧劑0.05～2份、防銹劑0.01～2份、金屬減活劑0.01～0.5份、極壓抗磨劑0.5～3份、抗乳化劑0.005-0.05、抗泡劑0.003-0.01份。本發(fā)明的有益效果為穩(wěn)定性高，換油周期長，能大幅降低壓縮機(jī)能耗、延長壓縮機(jī)使用壽命，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，且不會(huì)造成環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C10N30/10GK102952615SQ20121043092
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者陳利秋 申請(qǐng)人:北京歐陸寶石化產(chǎn)品有限公司