專(zhuān)利名稱(chēng)：煉焦用煤的調(diào)濕裝置以及顆粒狀物料干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于干燥領(lǐng)域，主要涉及顆粒狀物料的干燥裝置，具體涉及一種煉焦用煤的調(diào)濕裝置。
背景技術(shù)：
在焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)中，煤的干燥通常被稱(chēng)為焦?fàn)t煉焦用煤調(diào)濕技術(shù)(CMC)，該技術(shù)最早由日本新日鐵開(kāi)發(fā)并應(yīng)用，即利用焦化廠余熱將煤加熱使其水分降到約6%，再裝入焦?fàn)t的技術(shù)，具有明顯的節(jié)能減排，增產(chǎn)效益，2008年被列入我國(guó)《國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能推廣目錄》第一批推薦項(xiàng)目。我國(guó)先后引進(jìn)日本第一代導(dǎo)熱油間接干燥技術(shù)，工藝復(fù)雜、投資大、操作成本高； 第二代蒸汽間接干燥技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單、易控制、生產(chǎn)成本較低，但投資高，需蒸汽作熱源；第三代，以焦?fàn)t廢氣作熱源的流化床直接干燥技術(shù)，由于引進(jìn)技術(shù)昂貴，僅有有限幾家企業(yè)采用，較先進(jìn)的第三代技術(shù)其核心設(shè)備——流化床部件氣體分布板，還必須由日方提供。本發(fā)明希望提供一種調(diào)濕效率較流化床更高，投資運(yùn)行成本更加低廉的焦用煤調(diào)濕裝置。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所提供的煉焦用煤的調(diào)濕裝置包括至少一個(gè)分別導(dǎo)入焦?fàn)t煙道廢氣和煤粉，使所述氣體加速并且利用被加速的所述氣體吸引、吹散煤粉的入口部件；至少一個(gè)分流所述氣體與煤粉的混合物的分流部件；至少一個(gè)引導(dǎo)分流后的所述混合物的環(huán)形通道；所述分流部件設(shè)置在所述環(huán)形通道的對(duì)稱(chēng)軸上；至少一個(gè)使通過(guò)環(huán)形通道的所述混合物相互進(jìn)行對(duì)撞并下落的傳質(zhì)傳熱區(qū)域；至少一個(gè)煤粉收集排出部件；至少一個(gè)氣體排出部件； 以及，至少一個(gè)在氣體進(jìn)入氣體排出部件之前將其中攜帶的煤粉進(jìn)行分離的分離部件。優(yōu)選氣體排出部件包括分離殘留在被排出氣體中的煤粉的再分離部件。優(yōu)選所述再分離部件為袋式除塵器，利用部分排出氣體與進(jìn)入所述入口部件之前的部分氣體混合降溫后，對(duì)袋式除塵器進(jìn)行反吹，并使反吹出的煤粉落入所述煤粉收集排出部件。優(yōu)選所述入口部件包括一溜板，煤粉被送至溜板上表面，所述氣體經(jīng)溜板下表面被節(jié)流加速并吸引、吹散煤粉。優(yōu)選所述環(huán)形通道內(nèi)的下游側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置噴嘴。優(yōu)選所述入口部件、分流部件、環(huán)形通道以及傳質(zhì)傳熱區(qū)域均為兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)設(shè)置。優(yōu)選所述環(huán)形通道設(shè)置為多層，并使從上層傳質(zhì)傳熱區(qū)域下落的所述混合物剛好被下層的分流部件所分流。優(yōu)選所述環(huán)形通道由外筒、與外筒同軸設(shè)置的芯筒以及環(huán)形板構(gòu)成。優(yōu)選設(shè)置將部分排出氣體引回所述入口部件的管線(xiàn)。采用經(jīng)本發(fā)明的調(diào)濕裝置處理后的煤粉入爐煉焦，可以降低煉焦熱耗，提高焦炭產(chǎn)量和質(zhì)量，可添加弱粘結(jié)煤，少用焦煤，降低成本，減少剩余氨水蒸氨用蒸汽，減少溫室氣體及污水的排放，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。該裝置設(shè)備容積傳熱系數(shù)高，干燥強(qiáng)度高過(guò)流化床一個(gè)數(shù)量級(jí)。主體設(shè)備為靜置容器結(jié)構(gòu)，無(wú)旋轉(zhuǎn)部件，干燥過(guò)程幾乎無(wú)需維護(hù)，操作控制簡(jiǎn)單穩(wěn)定。本發(fā)明的裝置可以廣泛用于顆粒狀物料的干燥，具體來(lái)說(shuō)，這種顆粒狀物料干燥裝置，包括至少一個(gè)分別導(dǎo)入干燥氣體和物料，使所述氣體加速并且利用被加速的所述氣體吸引、吹散物料的入口部件；至少一個(gè)分流所述氣體與物料的混合物的分流部件；至少一個(gè)引導(dǎo)分流后的所述混合物的環(huán)形通道；所述分流部件設(shè)置在所述環(huán)形通道的對(duì)稱(chēng)軸上；至少一個(gè)使通過(guò)環(huán)形通道的所述混合物相互進(jìn)行對(duì)撞并下落的傳質(zhì)傳熱區(qū)域；至少一個(gè)物料收集排出部件；至少一個(gè)氣體排出部件；以及，至少一個(gè)在氣體進(jìn)入氣體排出部件之前將其中攜帶的小顆粒物料進(jìn)行分離的分離部件。
以下結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明內(nèi)容做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明所提供的煉焦用煤的調(diào)濕裝置的一個(gè)實(shí)施例；圖2是圖1所示實(shí)施例的階梯剖示圖；圖3是本發(fā)明所提供的煉焦用煤的調(diào)濕裝置的另一個(gè)實(shí)施例。其中1.加壓風(fēng)機(jī)；2.計(jì)量濕煤槽；3.插板閥；4.螺旋輸送機(jī)；5.調(diào)濕裝置主體； 6.旋轉(zhuǎn)排料閥；7.封閉式皮帶機(jī)；8.爐頂煤塔；9.袋式除塵器；10.混合器；11.換向閥； 12.煙囪；13.風(fēng)機(jī)回風(fēng)副線(xiàn)；14.布袋吹掃線(xiàn)；51.芯筒；52.進(jìn)風(fēng)管；53.帶調(diào)濕煤粉入口 ； 54.溜板；55.外筒；56.煤粉收集排出部件；57.排料口 ；58.環(huán)板；59.梳煤柵；510.分流部件；511.噴口 ；512.下層分流部件；514.旋流擋塵板；515.泄爆口
具體實(shí)施方式
圖1、圖2表示本發(fā)明所提供的煉焦用煤的調(diào)濕裝置的一個(gè)實(shí)施例，該調(diào)濕裝置具有入口部件，入口部件優(yōu)選對(duì)稱(chēng)設(shè)置，包括煤粉入口 53和進(jìn)風(fēng)管52。為了避免煤粉結(jié)塊、板實(shí)，可以在煤粉入口 53處設(shè)置梳煤柵59，將煤粉梳散。優(yōu)選采用焦?fàn)t煙道廢氣作為干燥氣體，煙道廢氣的溫度約200°C，待調(diào)濕煤粉的水分大約為10%到11%。入口部件還包括溜板 54，煤粉從入口 53落在溜板54上表面，并順著溜板54溜下，被經(jīng)溜板54節(jié)流加速的煙道廢氣吹散撞擊分流部件510，分流進(jìn)入相對(duì)于分流部件510對(duì)稱(chēng)分布的環(huán)形通道。優(yōu)選環(huán)形通道由外筒55與芯筒51及環(huán)板58構(gòu)成。優(yōu)選從環(huán)形通道噴出的攜帶煤粉的氣體與對(duì)稱(chēng)方同樣攜帶煤粉的氣體在相互對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)傳質(zhì)傳熱區(qū)域發(fā)生對(duì)撞。(當(dāng)僅設(shè)置一個(gè)環(huán)形通道時(shí)，則在一個(gè)傳質(zhì)傳熱區(qū)域進(jìn)行對(duì)撞)。同樣優(yōu)選設(shè)置與第一層結(jié)構(gòu)類(lèi)似的第二層環(huán)形通道，使從上層傳質(zhì)傳熱區(qū)域下落的攜帶待調(diào)濕煤粉的干燥氣體剛好被下層分流部件512所分流，并再次進(jìn)行對(duì)撞。調(diào)濕裝置內(nèi)待調(diào)濕的煤粉在湍流工況下發(fā)生對(duì)撞，形成減幅振蕩運(yùn)動(dòng)。煤粉在環(huán)形通道中沿曲線(xiàn)軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)受離心力影響拋向環(huán)道外側(cè)，使局部煤濃度增加， 導(dǎo)致煤粉制動(dòng)，從而使氣固間相對(duì)速度增加，即煤中水分快速分離蒸發(fā)。在本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)兩次對(duì)撞后，部分水蒸氣進(jìn)入氣相，最終收集到的煤粉脫水4. 5%，已可滿(mǎn)足調(diào)濕的要求， 外排煙氣大于75°C，不會(huì)結(jié)露。[0023]在實(shí)施例中，為了在氣流撞擊前使氣流進(jìn)一步加速，可以選擇在環(huán)形通道的下游側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置噴嘴511。大部分調(diào)濕后的煤粉落入煤粉收集排出部件56，煤粉收集排出部件 56在本實(shí)施例中優(yōu)選采用錐底的形式。為了延長(zhǎng)設(shè)備壽命，調(diào)濕裝置內(nèi)，氣流通過(guò)的壁面上涂耐磨層。分流部件、噴嘴采用耐磨材料可拆換結(jié)構(gòu)。由于少量細(xì)小煤粒會(huì)被煙氣攜帶，需要在調(diào)濕裝置中設(shè)置分離部件，優(yōu)選在芯筒 55內(nèi)設(shè)置旋流擋塵板514進(jìn)行分離。由于煤粉有可燃、爆炸性，為安全起見(jiàn)，可在調(diào)濕裝置上設(shè)置泄爆口 515，還可以在裝置內(nèi)設(shè)置氧自動(dòng)分析及自動(dòng)報(bào)警裝置。作為本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如圖3所示，煉焦用煤的調(diào)濕裝置除了包括如圖1、圖2所示類(lèi)似的調(diào)濕裝置主體5外，在調(diào)濕裝置主體5的氣體排出部件中還包括再分離部件。如圖3所示，調(diào)濕裝置主體上方直接設(shè)置了再分離部件——除塵器9。除塵器9與調(diào)濕裝置主體5連為一體，除塵器9中捕集的煤粉顆粒經(jīng)反吹直接落回煤粉收集排出部件 56。這樣減少了設(shè)備占地面積，省去了連接管道，降低了阻力，節(jié)省了投資。同時(shí)，也省卻了除塵器排出細(xì)粉為避揚(yáng)塵的特殊處理方式，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程。在該實(shí)施例中，除塵器9優(yōu)選袋式除塵器。攜帶細(xì)小煤粉的煙氣經(jīng)調(diào)濕裝置主體5內(nèi)分離由芯筒直接進(jìn)入除塵器9除塵后，經(jīng)換向閥11由除塵器9頂?shù)臒焽?2外排。反吹氣來(lái)自焦?fàn)t煙道廢氣，為了避免反吹氣溫度較高，影響除塵器中布袋的使用壽命，由增壓風(fēng)機(jī)1出口管14引出加壓煙氣在混合器 10內(nèi)吸入風(fēng)機(jī)回風(fēng)副線(xiàn)13內(nèi)適量的除塵器排出的經(jīng)凈化后的冷風(fēng)，混合后降至< 150°C， 形成反吹氣。可將除塵器9的頂部氣室劃分為多個(gè)分室，每個(gè)分室引出入一條三通管道與煙囪和反吹氣管路連通。由換向閥11控制，使反吹氣經(jīng)換向閥11輪流進(jìn)入各分室反吹，清理布袋，經(jīng)布袋濾下的細(xì)煤粉被反吹后，落入煤粉收集排出部件56。為了盡量避免調(diào)濕后煤粉從煤粉收集排出部件56的排料口 7排出時(shí)，煙氣一同排出造成揚(yáng)塵，在排料口 7處可選擇設(shè)置旋轉(zhuǎn)排料閥6。經(jīng)排料閥6排出的煤粉直接排入封閉式皮帶機(jī)7，送往焦?fàn)t爐頂煤塔8，供加煤車(chē)加煤。在該實(shí)施例中，煙道廢氣由增壓風(fēng)機(jī)1吸引分兩路進(jìn)入調(diào)濕裝置主體5的干燥氣體入口。優(yōu)選采用計(jì)量煤槽2配合螺旋輸送機(jī)4將待調(diào)濕煤粉推送至待調(diào)濕煤粉入口。計(jì)量煤槽2下部還可設(shè)置插板閥3，便于控制進(jìn)料。以上通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明。但本發(fā)明并不限于上述具體實(shí)施例。實(shí)際上，本發(fā)明可以廣泛用于顆粒狀物料的干燥。
權(quán)利要求1.一種煉焦用煤的調(diào)濕裝置，其特征在于包括至少一個(gè)分別導(dǎo)入焦?fàn)t煙道廢氣和煤粉，使所述氣體加速并且利用被加速的所述氣體吸引、吹散煤粉的入口部件；至少一個(gè)分流所述氣體與煤粉的混合物的分流部件； 至少一個(gè)引導(dǎo)分流后的所述混合物的環(huán)形通道； 所述分流部件設(shè)置在所述環(huán)形通道的對(duì)稱(chēng)軸上；至少一個(gè)使通過(guò)環(huán)形通道的所述混合物相互進(jìn)行對(duì)撞并下落的傳質(zhì)傳熱區(qū)域； 至少一個(gè)煤粉收集排出部件； 至少一個(gè)氣體排出部件；以及，至少一個(gè)在氣體進(jìn)入氣體排出部件之前將其中攜帶的煤粉進(jìn)行分離的分離部件。
2.如權(quán)利要求1所述的煉焦用煤的調(diào)濕裝置，其特征在于所述氣體排出部件包括分離殘留在被排出氣體中的煤粉的再分離部件。
3.如權(quán)利要求2所述的煉焦用煤的調(diào)濕裝置，其特征在于所述再分離部件為袋式除塵器，利用部分排出氣體與進(jìn)入所述入口部件之前的部分氣體混合降溫后，對(duì)袋式除塵器進(jìn)行反吹，并使反吹出的煤粉能夠落入所述煤粉收集排出部件。
4.如權(quán)利要求1所述的煉焦用煤的調(diào)濕裝置，其特征在于所述入口部件包括一溜板， 煤粉被送至溜板上表面，所述氣體經(jīng)溜板下表面被節(jié)流加速并吸引、吹散煤粉。
5.如權(quán)利要求1所述的煉焦用煤的調(diào)濕裝置，其特征在于所述環(huán)形通道內(nèi)的下游側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置噴嘴。
6.如權(quán)利要求1所述的煉焦用煤的調(diào)濕裝置，其特征在于所述入口部件、分流部件、 環(huán)形通道以及傳質(zhì)傳熱區(qū)域均為兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的煉焦用煤的調(diào)濕裝置，其特征在于所述環(huán)形通道設(shè)置為多層， 并使從上層傳質(zhì)傳熱區(qū)域下落的所述混合物剛好被下層分流部件所分流。
8.如權(quán)利要求1所述的煉焦用煤的調(diào)濕裝置，其特征在于所述環(huán)形通道由外筒、與外筒同軸設(shè)置的芯筒以及環(huán)形板構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1所述的煉焦用煤的調(diào)濕裝置，其特征在于設(shè)置將部分排出氣體引回所述入口部件的管線(xiàn)。
10.一種顆粒狀物料干燥裝置，其特征在于包括至少一個(gè)分別導(dǎo)入干燥氣體和物料，使所述氣體加速并且利用被加速的所述氣體吸弓丨、吹散物料的入口部件；至少一個(gè)分流所述氣體與物料的混合物的分流部件； 至少一個(gè)引導(dǎo)分流后的所述混合物的環(huán)形通道； 所述分流部件設(shè)置在所述環(huán)形通道的對(duì)稱(chēng)軸上；至少一個(gè)使通過(guò)環(huán)形通道的所述混合物相互進(jìn)行對(duì)撞并下落的傳質(zhì)傳熱區(qū)域； 至少一個(gè)物料收集排出部件； 至少一個(gè)氣體排出部件；以及，至少一個(gè)在氣體進(jìn)入氣體排出部件之前將其中攜帶的小顆粒物料進(jìn)行分離的分離部件。
專(zhuān)利摘要一種焦?fàn)t煉焦用煤的調(diào)濕裝置包括至少一個(gè)分別導(dǎo)入焦?fàn)t煙道廢氣和煤粉，使所述氣體加速并且利用被加速的所述氣體吸引、吹散煤粉的入口部件；至少一個(gè)分流所述氣體與煤粉的混合物的分流部件；至少一個(gè)引導(dǎo)分流后的所述混合物的環(huán)形通道；所述分流部件設(shè)置在所述環(huán)形通道的對(duì)稱(chēng)軸上；至少一個(gè)使通過(guò)環(huán)形通道的所述混合物相互進(jìn)行對(duì)撞并下落的傳質(zhì)傳熱區(qū)域；至少一個(gè)煤粉收集排出部件；至少一個(gè)氣體排出部件；以及，至少一個(gè)在氣體進(jìn)入氣體排出部件之前將其中攜帶的煤粉進(jìn)行分離的分離部件。本實(shí)用新型還涉及一種顆粒狀物料干燥裝置。
文檔編號(hào)C10B57/10GK202297485SQ20112028460
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者劉永言 申請(qǐng)人:劉永言