專利名稱：低壓水冷壁氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃?xì)忸I(lǐng)域，尤其是涉及一種低壓水冷壁氣化爐。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的工業(yè)燃?xì)庵饕m用于在陶瓷、玻璃、冶金、紡織印染、造紙及城市供氣 等領(lǐng)域的中小型能源用戶。陶瓷玻璃行業(yè)中大部分廠家的燃?xì)庵饕獊碓礊楣潭ù矁啥问綒?化爐，它是在固定床間歇?dú)饣幕A(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的一種爐型。此氣化爐具有建造成本低，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)存在用煤要求高、炭轉(zhuǎn)化率低、產(chǎn)氣量小無法大型化、污染高等先天 缺陷。關(guān)于結(jié)構(gòu)和原理部分，傳統(tǒng)的氣化爐分上下兩部分，上部為非熔渣-熔渣燃燒氣 化室，下部為激冷室。氧氣和水煤漿等原料在燃燒氣化室內(nèi)反應(yīng)生產(chǎn)的粗合成氣以及在高 溫下熔融的煤中的灰渣通過渣口進(jìn)入激冷室并對(duì)合成氣進(jìn)行降溫然后排出爐體。上述的傳統(tǒng)的氣化爐采用的水冷壁主要為水冷壁盤管，有的為螺旋盤管，有的為 豎直管加鰭片，耐壓性能較低，焊縫多，不安全。進(jìn)一步地，傳統(tǒng)的氣化爐內(nèi)的渣口采用耐火 磚形成，在高溫氣流的沖刷和腐蝕下，一般4000-6000小時(shí)需更換一次耐火磚，更換麻煩且 成本高。另外，傳統(tǒng)的氣化爐多采用激冷環(huán)和下降管形式對(duì)合成氣進(jìn)行降溫。激冷環(huán)和下 降管多采用INC0L0Y825材料，并依靠激冷水加以保護(hù)，如激冷水量不足，將直接導(dǎo)致激冷 環(huán)和下降管燒壞、變形。此外，由于目前高壓氣化爐均采用鎖斗進(jìn)行排渣，低壓氣化如采用鎖斗存在以下 問題第一，氣化爐操作很復(fù)雜，和高壓的氣化爐操作無差別。第二，氣化框架很高，甚至高 于高壓的氣化爐，投資很高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的 一個(gè)目的在于提出一種低壓水冷壁氣化爐，所述低壓水冷壁氣化爐的壽命更長(zhǎng)、耐壓性能 更好。此外，該低壓水冷壁氣化爐可以實(shí)現(xiàn)在低壓情況下制造合成氣，降低了設(shè)備投資成 本、提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種低壓水冷壁氣化爐，包括限定有爐腔的爐體，所述 爐腔側(cè)壁設(shè)有水冷壁，所述爐體的頂部形成有主進(jìn)口，且底部形成有排渣口 ；形成有渣口的 隔板，所述隔板水平設(shè)在所述爐體內(nèi)且將所述爐腔分隔成氣化室和位于所述氣化室之下的 激冷室；下降管，所述下降管設(shè)在所述隔板下方且通過所述渣口與所述氣化室連通；以及 上升管套，所述上升管套套設(shè)在所述下降管外側(cè)，所述上升管套的底部設(shè)有進(jìn)水口且頂部 設(shè)有出水口，所述出水口與所述下降管內(nèi)部連通以向所述下降管內(nèi)通入激冷水；其中，所述 激冷室的、靠近隔板的爐體的側(cè)壁上形成有出氣口，且在激冷室的靠近爐底的側(cè)壁上形成 有黑水出口。[0009]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的低壓水冷壁氣化爐，上升管套內(nèi)通入激冷水且從下到上 流動(dòng)，與下降管換熱以降低下降管的溫度，從而保證下降管不至于因高溫變形甚至燒壞，同 時(shí)，噴入下降管內(nèi)的激冷水可與下降管內(nèi)的高溫合成氣進(jìn)行充分換熱，從而省掉了傳統(tǒng)制 造合成氣中所使用的激冷環(huán)，極大地降低了設(shè)備的投資成本。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的低壓水冷壁氣化爐還具有如下附加技術(shù)特征所述爐體包括第一主體，所述第一主體為豎直圓柱形；頂殼，所述頂殼封閉所述 第一主體的頂部且所述主進(jìn)口形成在頂殼上；底殼，所述底殼連接在所述第一主體的底部 且其頂部形成為倒截錐形，且所述排渣口形成在所述底殼的底部；其中所述隔板大致固定 在所述第一主體的沿軸向的中部?？蛇x地，所述渣口設(shè)在所述隔板的中央，且所述隔板從其外周邊緣到渣口逐漸向 上拱起。進(jìn)一步可選地，所述隔板的周緣上形成有多個(gè)冷卻水入口，以使得渣口處的熱量 由冷卻水循環(huán)帶走。所述低壓水冷壁氣化爐進(jìn)一步包括排渣閥，所述排渣閥設(shè)在所述爐腔底部；以 及排渣管，所述排渣管連接至所述排渣口。氣化爐內(nèi)形成大塊渣時(shí)，例如由于氣化爐內(nèi)的爐 溫波動(dòng)或煤種更換等原因造成的，大塊渣將直接沉入激冷室的底部，需定期從排渣管直接 排除。所述低壓水冷壁氣化爐進(jìn)一步包括兩道排渣管閥門，所述兩道排渣管閥門依次設(shè) 在所述排渣管上。由此，采用無鎖斗排渣形式，一方面可以使流程更簡(jiǎn)單，方便操作，另一方 面，減少了傳統(tǒng)的氣化爐中需要的破渣機(jī)和鎖斗系統(tǒng)，減少了氣化框架的高度，投資更低。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述水冷壁為盤繞在爐腔側(cè)壁上的半圓管，且所 述半圓管密封地連接至爐腔側(cè)壁以通入流體冷卻所述爐腔側(cè)壁。可選地，所述半圓管至少 纏繞至所述激冷室側(cè)壁的一部分。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述水冷壁為沿爐體軸向延伸的半圓管，所述 半圓管沿所述爐體周向分布且所述半圓管密封地連接至爐腔側(cè)壁，以通入流體冷卻所述爐 腔側(cè)壁?？蛇x地，所述半圓管至少向下延伸到所述激冷室側(cè)壁的一部分。在所述下降管未浸沒入冷卻水中進(jìn)行水浴時(shí)，所述半圓管的纏繞長(zhǎng)度要一直延伸 到至少所述激冷室側(cè)壁的一部分，以增強(qiáng)冷卻效果?？蛇x地，所述半圓管焊接在所述爐腔側(cè)壁上。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的低壓水冷壁氣化爐，采用半圓管水冷壁結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的 螺旋盤管相比，在熱力學(xué)性能上沒有根本性的差異，但耐壓性能更好，焊縫更少，更安全。所述上升管套的出水口為形成在所述上升管套頂部的、朝向下降管內(nèi)側(cè)開口的環(huán) 形縫隙。這樣，由于上升管套的出水口采用環(huán)縫結(jié)構(gòu)，該出水口堵塞的幾率為零，并且如果 灰水中含有垢片，也會(huì)從環(huán)縫中直接噴出，而不會(huì)堵在其中，從而延長(zhǎng)了上升管套與下降管 的使用壽命。爐體的側(cè)壁上部進(jìn)一步形成多個(gè)二次氧氣噴嘴。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的低壓水冷壁氣化爐的剖面示意圖，其中水 冷壁為盤繞在爐腔側(cè)壁上的半圓管；圖2是圖1中圈示I部的放大圖；以及圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的低壓水冷壁氣化爐的水冷壁示意圖，其 中水冷壁為沿爐體軸向延伸的半圓管。附圖標(biāo)記100、爐體；200、隔板；300、下降管；400、上升管套；500、排渣閥；600、排渣管；700、排渣管閥門；800、二次氧氣噴嘴；900、冷卻水入口
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的 限制。在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“內(nèi)側(cè)”、“外側(cè)”、“上”、“下”、“頂”、“底”等指示的方
位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要 求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種低壓水冷壁氣化爐。本領(lǐng) 域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解的是，這里所稱“低壓鍋爐”是指爐內(nèi)壓力為Wkgf/cm2及其以下 的鍋爐。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種低壓水冷壁氣化爐，包括爐體100、隔 板200、下降管300和上升管套400。爐體100包括爐殼和設(shè)置在爐殼內(nèi)的耐火材料內(nèi)襯層160，從而在爐體1內(nèi)限定有 爐腔110，爐殼1例如為金屬爐殼，耐火材料內(nèi)襯層160例如為碳化硅材料。在爐腔110的 側(cè)壁的上部設(shè)有水冷壁120，具體地說，水冷壁120設(shè)置在爐體上部的爐殼與耐火材料內(nèi)襯 層之間，水或蒸汽在水冷壁120內(nèi)流動(dòng)以保證爐壁的溫度低于280攝氏度，防止?fàn)t壁因過高 溫度而損壞。隔板200將爐腔110分隔為氣化室和激冷室。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，水冷壁120為盤繞在爐腔110的側(cè)壁上的半圓管， 且半圓管密封地連接至爐腔110側(cè)壁以供水或蒸汽流動(dòng)，如圖1所示，以通入流體冷卻所述 爐腔側(cè)壁。也就是說，半圓管的半圓開口固定到(例如焊接到)所述爐腔側(cè)壁上?？蛇x地， 所述半圓管至少纏繞至所述激冷室側(cè)壁的一部分在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，水冷壁120為沿爐體100軸向延伸的半圓管，半 圓管沿爐體100周向分布且半圓管密封地連接至爐腔110側(cè)壁以供水或蒸汽流動(dòng)，如圖2 所示。也就是說，半圓管的半圓開口固定到例如焊接到所述爐腔側(cè)壁上以通入流體冷卻所 述爐腔側(cè)壁?？蛇x地，半圓管沿爐體100周向均勻且緊密地分布，以便對(duì)爐壁進(jìn)行更好的保護(hù)。可選地，所述半圓管至少向下延伸到所述激冷室側(cè)壁的一部分。在所述下降管300未浸沒入冷卻水中進(jìn)行水浴時(shí)，所述半圓管的纏繞長(zhǎng)度要一直 延伸到至少所述激冷室側(cè)壁的一部分，以增強(qiáng)冷卻效果。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的低壓水冷壁氣化爐，采用半圓管水冷壁結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的 螺旋盤管相比，在熱力學(xué)性能上沒有根本性的差異，但耐壓性能更好，焊縫更少，更安全。在爐體100的頂部形成有主進(jìn)口 130，爐體的底部形成有排渣口 140。可選地，在主 進(jìn)口 130處設(shè)有主工藝燒嘴131，如圖1所示，用于通入各種反應(yīng)原料例如水煤漿?？蛇x地， 爐體100的側(cè)壁上部進(jìn)一步形成多個(gè)二次氧氣噴嘴600，例如可為三個(gè)。外界氧氣的一部 分例如80% -100%通過主工藝燒嘴131進(jìn)入爐腔，同時(shí)水煤漿從主工藝燒嘴131中進(jìn)入爐 腔，氧氣的另外一部分通過二次氧氣噴嘴600進(jìn)入氣化爐在約1500攝氏度的高溫0. 5MPaG 下進(jìn)行復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，生成以CO、H2、C02為主要成分的粗合成氣，且煤漿在高溫下 熔融后產(chǎn)生灰渣。如圖1所示，爐體100包括第一主體101、頂殼102和底殼103。第一主體101為 豎直圓柱形。頂殼102封閉第一主體101的頂部且主進(jìn)口 130形成在頂殼102上，其中，頂 殼102可形成為如圖1中所示的弧形，也可以形成為如圖2中所示的錐形。底殼103連接 在第一主體101的底部且其頂部形成為倒截錐形。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，底殼103 還進(jìn)一步包括連接部1031、第二主體1032和端蓋1033。連接部1031為倒截錐形，且第二 主體1032形成為直徑小于第一主體101直徑的豎直圓柱形，端蓋1033封閉第二主體1032 的下端且排渣口 140形成在端蓋1033的底部以用來排出爐體中反應(yīng)后的殘?jiān)?。隔?00水平設(shè)在爐體100內(nèi)，具體地，隔板200為與爐體直徑適配的圓盤形且大 致固定在第一主體101的沿軸向的中部。隔板200將爐腔110內(nèi)分隔成用于氣體燃燒反應(yīng) 的氣化室111和位于氣化室111之下的激冷室112。在隔板200上設(shè)有渣口 210，優(yōu)選地， 渣口 210形成在隔板200的中央，且隔板200從其外周邊緣到渣口 210逐漸向上拱起，使渣 口處形成積渣，以渣抗渣，并且氣化室111內(nèi)的約1500°C的高溫合成氣及灰渣通過渣口 210 進(jìn)入激冷室112中降溫降壓，并排出爐體。實(shí)際應(yīng)用中，氣化室111內(nèi)溫度約為1500°C，激 冷室112上部的溫度約為100°C，氣化室111與激冷室112之間的隔板的作用主要是增加氣 體返混，提高碳轉(zhuǎn)化率。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，渣口 210中可為水夾套形式，內(nèi)襯耐火材料例如碳 化硅材料。具體地，隔板200的周緣上形成有多個(gè)冷卻水進(jìn)口 220例如為兩個(gè)，冷卻水從冷 卻水進(jìn)口 220中進(jìn)入隔板220到達(dá)渣口 210邊緣并循環(huán)流走，以使得渣的熱量由冷卻水循 環(huán)帶走?？蛇x地，渣口 210采用耐磨金屬制作，并加裝防磨瓦，與傳統(tǒng)的耐火磚形成的渣口 相比，檢修方便，更換容易。在激冷室112的靠近隔板200的爐體100的側(cè)壁上形成有出氣口 150，在激冷室 112中降溫降壓后的合成氣從出氣口 150中排出爐體。在激冷室112的靠近爐底的爐體的 側(cè)壁上形成有黑水出口 170。下降管300設(shè)在隔板200下方且通過渣口 210與氣化室111連通，氣化室111中的 高溫的粗合成氣及煤漿熔融后形成的灰渣共同通過渣口 210進(jìn)入下降管300中。上升管套 400套設(shè)在下降管300外側(cè)，上升管套400的底部設(shè)有進(jìn)水口 410且頂部設(shè)有出水口 420， 出水口 420與下降管300內(nèi)連通以向下降管300內(nèi)通入激冷水。這樣，激冷水從進(jìn)水口 410進(jìn)入上升管套并向上運(yùn)動(dòng)，并從出水口 420直噴出，由此，下降管300可通過與上升管套400 內(nèi)的激冷水換熱以降低溫度，從而保證下降管不至于因高溫變形甚至燒壞，同時(shí)，噴入下降 管300內(nèi)的激冷水與下降管300內(nèi)的高溫合成氣進(jìn)行充分換熱。激冷水從下降管300內(nèi)與 高溫合成氣進(jìn)行熱交換后在爐體中存積，可進(jìn)一步使得溫度較高的下降管300在激冷水中 進(jìn)行水浴，以降低溫度并減小損害。最后，高溫合成氣溫度被激冷到100攝氏度左右，并從 出氣口 150中向外排出爐體，同時(shí)，激冷水在爐體中存積可通過黑水出口調(diào)節(jié)液位，即液位 超過黑水出口 170的部分將被溢出到爐體外部。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上升管套400的出水口 420為形成在上升管套400 頂部的、朝向下降管300內(nèi)側(cè)開口的環(huán)形縫隙。這樣，由于上升管套的出水口采用環(huán)縫結(jié) 構(gòu)，該出水口堵塞的幾率為零，并且如果灰水中含有垢片，也會(huì)從環(huán)縫中直接噴出，而不會(huì) 堵在其中，從而延長(zhǎng)了上升管套與下降管的使用壽命?？蛇x地，上升管套和下降管均采用 304材料，造價(jià)大幅降低而且檢修方便。此外，由于省掉了傳統(tǒng)制造合成氣中所使用的激冷 環(huán)，極大地降低了設(shè)備的投資成本。由于激冷室112內(nèi)的溫度被激冷水激冷到100攝氏度以下，因此在本實(shí)用新型的 一個(gè)示例中，水冷壁120沿爐體的軸向從上到下延伸至隔板200下方，即激冷室112的上 部，由此可全面保護(hù)位于氣化室111內(nèi)的爐壁，以防止因高溫造成的變形甚至燒壞。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，低壓水冷壁氣化爐進(jìn)一步包括排渣閥(圖未示) 以及排渣管500。排渣閥設(shè)在爐腔110底部，具體地，設(shè)置在激冷室底部。排渣管500連接 至排渣口 140。由于根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的低壓水冷壁氣化爐的壓力較低，可以不經(jīng)泄壓 而直接排放。因此，氣化爐內(nèi)形成大塊渣時(shí)，例如由于氣化爐內(nèi)的爐溫波動(dòng)或煤種更換等原 因造成的，大塊渣將直接沉入激冷室的底部，需定期從排渣管直接排除。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，低壓水冷壁氣化爐還進(jìn)一步包括兩道排渣管閥 門(圖未示)，兩道排渣管閥門依次設(shè)在排渣管500上，有類似鎖斗的作用，在需要排渣時(shí)將 兩道排渣管閥門同時(shí)打開便可直接排出。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的低壓水冷壁氣化爐，采用無鎖斗排渣形式，一方面可以 使流程更簡(jiǎn)單，方便操作，另一方面，減少了傳統(tǒng)的氣化爐中需要的破渣機(jī)和鎖斗系統(tǒng)，減 少了氣化框架的高度，投資更低。下面將參考圖1-圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的低壓水冷壁氣化爐的工作過程。首先，水煤漿由高壓煤漿泵送入到爐體頂部的主進(jìn)口 130并進(jìn)入爐腔中，外界氧 氣的一部分例如80%-100%通過主工藝燒嘴131進(jìn)入爐腔，另外一部分通過二次氧氣噴嘴 600進(jìn)入爐腔內(nèi)。煤漿、氧氣和水等在氣化室111內(nèi)的1500攝氏度的高溫及常壓 1.6MPa 的壓力條件下發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，生成以CO、H2、C02為主要成分的粗合成氣，煤漿 在高溫下熔融后產(chǎn)生灰渣。氣化室111中的高溫的粗合成氣及灰渣通過渣口 210進(jìn)入下降管300中。同時(shí)， 激冷水從上升管套400的進(jìn)水口 410進(jìn)入上升管套400中并向上運(yùn)動(dòng)以與下降管300進(jìn)行 熱交換使的下降管300降溫，然后從出水口 420直噴出，進(jìn)入到下降管300內(nèi)部。噴入下降 管300內(nèi)的激冷水與下降管300內(nèi)的高溫合成氣進(jìn)行充分換熱。激冷水從下降管300內(nèi)與高溫合成氣進(jìn)行熱交換后在爐體中存積，可進(jìn)一步使得溫度較高的下降管300在激冷水中進(jìn)行水浴，以降低溫度并減小損害，同時(shí)，在爐體中存積 的激冷水的液位超過黑水出口 170的部分將被溢出到爐體外部。最后，高溫合成氣溫度被激冷到100攝氏度左右，并從出氣口 150中向外排出爐 體，以進(jìn)行下一步的合成氣洗滌步驟中進(jìn)行洗滌。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié) 構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù) 語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或 者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解 在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種低壓水冷壁氣化爐，其特征在于，包括限定有爐腔的爐體，所述爐腔側(cè)壁設(shè)有水冷壁，所述爐體的頂部形成有主進(jìn)口，且底部 形成有排渣口；形成有渣口的隔板，所述隔板水平設(shè)在所述爐體內(nèi)且將所述爐腔分隔成氣化室和位于 所述氣化室之下的激冷室；下降管，所述下降管設(shè)在所述隔板下方且通過所述渣口與所述氣化室連通；以及 上升管套，所述上升管套套設(shè)在所述下降管外側(cè)，所述上升管套的底部設(shè)有進(jìn)水口且 頂部設(shè)有出水口，所述出水口與所述下降管內(nèi)部連通以向所述下降管內(nèi)通入激冷水；其中，所述激冷室的、靠近隔板的爐體的側(cè)壁上形成有出氣口，且在激冷室的靠近爐底 的側(cè)壁上形成有黑水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓水冷壁氣化爐，其特征在于，所述爐體包括 第一主體，所述第一主體為豎直圓柱形；頂殼，所述頂殼封閉所述第一主體的頂部且所述主進(jìn)口形成在頂殼上；以及 底殼，所述底殼連接在所述第一主體的底部且其頂部形成為倒截錐形，且所述排渣口 形成在所述底殼的底部；其中所述隔板大致固定在所述第一主體的沿軸向的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低壓水冷壁氣化爐，其特征在于，所述渣口設(shè)在所述隔板的 中央，且所述隔板從其外周邊緣到渣口逐漸向上拱起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓水冷壁氣化爐，其特征在于，所述隔板的周緣上形成有 多個(gè)冷卻水入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低壓水冷壁氣化爐，其特征在于，進(jìn)一步包括 排渣閥，所述排渣閥設(shè)在所述爐腔底部；以及排渣管，所述排渣管連接至所述排渣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低壓水冷壁氣化爐，其特征在于，進(jìn)一步包括兩道排渣管閥 門，所述兩道排渣管閥門依次設(shè)在所述排渣管上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓水冷壁氣化爐，其特征在于，所述水冷壁為盤繞在爐腔 側(cè)壁上的半圓管，且所述半圓管密封地連接至爐腔側(cè)壁，以通入流體冷卻所述爐腔側(cè)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低壓水冷壁氣化爐，其特征在于，所述半圓管至少纏繞至所 述激冷室側(cè)壁的一部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓水冷壁氣化爐，其特征在于，所述水冷壁為沿爐體軸向 延伸的半圓管，所述半圓管沿所述爐體周向分布且所述半圓管密封地連接至爐腔側(cè)壁，以 通入流體冷卻所述爐腔側(cè)壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低壓水冷壁氣化爐，其特征在于，所述半圓管至少向下延伸 到所述激冷室側(cè)壁的一部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的低壓水冷壁氣化爐，其特征在于，所述半圓管焊接在所 述爐腔側(cè)壁上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓水冷壁氣化爐，其特征在于，所述上升管套的出水口為 形成在所述上升管套頂部的、朝向下降管內(nèi)側(cè)開口的環(huán)形縫隙。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓水冷壁氣化爐，其特征在于，氣化室的側(cè)壁上部進(jìn)一步形成多個(gè)二次氧氣噴嘴。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低壓水冷壁氣化爐，包括限定有爐腔的爐體；形成有渣口的隔板，所述隔板水平設(shè)在爐體內(nèi)且將爐腔分隔成氣化室和位于氣化室之下的激冷室；下降管，所述下降管設(shè)在隔板下方且通過渣口與氣化室連通；以及上升管套，所述上升管套設(shè)在下降管外側(cè)，所述上升管套的底部設(shè)有進(jìn)水口且頂部設(shè)有出水口，所述出水口與下降管內(nèi)部連通以向下降管內(nèi)通入激冷水；其中激冷室的、靠近隔板的爐體的側(cè)壁上形成有出氣口。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的低壓水冷壁氣化爐，上升管套內(nèi)通入激冷水且從下到上流動(dòng)，與下降管換熱以降低下降管內(nèi)氣體的溫度，從而可以實(shí)現(xiàn)在低壓情況下制造合成氣，降低了設(shè)備投資成本、提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C10J3/52GK201923986SQ20112001052
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者張建勝, 顧大地, 馬宏波 申請(qǐng)人:清華大學(xué)