專利名稱：燃燒法裝煤除塵的連續(xù)供氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及搗固焦?fàn)t燃燒法裝煤除塵的導(dǎo)煙車助燃連續(xù)供氣裝置，該裝置也適用于其它低壓氣體從固定裝置到移動(dòng)裝置的對(duì)接輸送。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t裝煤除塵是滿足清潔焦?fàn)t操作及國(guó)家環(huán)境保護(hù)要求達(dá)標(biāo)排放措施之一，而燃燒法裝煤除塵可以大大減少除塵煙氣中的焦油含量，從而減輕濾袋除塵器的阻力及更換濾袋的頻率。目前焦?fàn)t燃燒法裝煤除塵的燃?xì)夤┙o方法普遍采用在焦?fàn)t爐頂鋪設(shè)燃?xì)夤艿溃?同時(shí)在每個(gè)焦?fàn)t炭化室中心處預(yù)留一個(gè)快速接頭，由人工操作通過該快速接頭連接燃?xì)夤艿啦㈤_閉管道閥門，來滿足裝煤時(shí)在導(dǎo)煙車燃燒室內(nèi)燃燒荒煤氣的工藝過程，其自動(dòng)化水平低，且操作工人的安全難以得到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種燃燒法裝煤除塵的連續(xù)供氣裝置，該裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)供氣，不用人工操作，安全性好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)燃燒法裝煤除塵的連續(xù)供氣裝置，包括U型導(dǎo)通裝置、U形管、導(dǎo)煙車助燃供氣管， U型導(dǎo)通裝置為對(duì)扣雙U形槽結(jié)構(gòu)，槽內(nèi)充滿一定高度水位的水形成密封的燃?xì)饪臻g，倒置的U形水槽上部是氣體通道；在U型導(dǎo)通裝置內(nèi)還設(shè)有U形管，U形管的一端與倒置U形水槽上部的氣體通道連通，U形管的另一端與導(dǎo)煙車助燃供氣管相連；由導(dǎo)煙車帶動(dòng)U形管沿對(duì)扣的雙U形槽長(zhǎng)度方向走行，雙U形槽的長(zhǎng)度方向與焦?fàn)t炭化室的排布方向平行。所述的U型導(dǎo)通裝置設(shè)有供燃?xì)夤艿?、供水管道及溢流裝置。所述的U型導(dǎo)通裝置連接水位控制器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1)該方法可用于搗固焦?fàn)t燃燒法裝煤除塵的導(dǎo)煙車助燃連續(xù)供氣，還適用于其它低壓氣體從固定裝置到移動(dòng)裝置的對(duì)接輸送。2)解決了傳統(tǒng)人工操作的不安全問題，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)供氣的自動(dòng)化操作。3)工作原理安全簡(jiǎn)單、易于檢修及布置、運(yùn)行可靠、可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能控制。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。圖中1-U型導(dǎo)通裝置 2-供燃?xì)夤艿?-供水管道 4-U形管 5_溢流裝置 6-水位控制器7-導(dǎo)通管道8-導(dǎo)煙車燃燒室9-對(duì)接導(dǎo)煙閥IO-U形水槽11-水位 12-氣體通道13-導(dǎo)煙車助燃供氣管14-搗固焦?fàn)t炭化室15-炭化室與導(dǎo)煙車的對(duì)接導(dǎo)套
具體實(shí)施方式見圖1，燃燒法裝煤除塵的連續(xù)供氣裝置，包括U型導(dǎo)通裝置1、U形管4、導(dǎo)煙車助燃供氣管13，U型導(dǎo)通裝置1為對(duì)扣雙U形槽結(jié)構(gòu)，槽內(nèi)充滿一定高度水位的水形成密封的燃?xì)饪臻g，倒置的U形水槽10上部是氣體通道12 ；在U型導(dǎo)通裝置1內(nèi)還設(shè)有U形管4，U 形管4的一端與倒置U形水槽10上部的氣體通道12連通，U形管4的另一端與導(dǎo)煙車助燃供氣管13相連；由導(dǎo)煙車帶動(dòng)U形管4沿對(duì)扣的雙U形槽長(zhǎng)度方向走行，雙U形槽的長(zhǎng)度方向與焦?fàn)t炭化室的排布方向平行，保持倒置U形水槽10上部的氣體通道12與導(dǎo)煙車助燃供氣管13始終處于導(dǎo)通狀態(tài)。所述的U型導(dǎo)通裝置1設(shè)有供燃?xì)夤艿?、供水管道3及溢流裝置5 ；供燃?xì)夤艿?2的作用是提供導(dǎo)煙車助燃?xì)怏w的來源；供水管道3的作用提供維持U型導(dǎo)通裝置1壓差的介質(zhì)。溢流裝置5的作用是將U型導(dǎo)通裝置1內(nèi)多余的水溢流掉。本實(shí)用新型設(shè)有水位控制器6，水位控制器的作用是維持U型導(dǎo)通裝置1內(nèi)氣體通道的壓差，保持氣體導(dǎo)通，根據(jù)液面高差調(diào)節(jié)供水管道內(nèi)閥門開閉。見圖2，在對(duì)焦?fàn)t炭化室14裝煤時(shí)，產(chǎn)生的煙氣通過對(duì)接導(dǎo)套15導(dǎo)入導(dǎo)煙車燃燒室8內(nèi)，在導(dǎo)煙車燃燒室8內(nèi)將含有焦油的煙氣燃燒，然后通過對(duì)接導(dǎo)煙閥9的控制使燃燒后的煙氣經(jīng)導(dǎo)通管道7導(dǎo)入地面除塵站。本實(shí)用新型的工作過程是首先打開外接供水管道3，將對(duì)扣雙U型導(dǎo)通裝置1內(nèi)充滿一定量水，打開外接燃?xì)夤艿?的控制閥門通入燃?xì)?，使倒置U型導(dǎo)通裝置1水位在燃?xì)鈮毫ψ饔孟滦纬梢欢ǖ母卟?，多余的水通過溢流裝置5放掉，此時(shí)水位控制裝置6將維持當(dāng)前的水面高差；隨著移動(dòng)導(dǎo)煙車定位后導(dǎo)煙車助燃供氣管13連續(xù)不斷地將燃?xì)夤┙o導(dǎo)煙車燃燒室8，燃燒后的煙氣經(jīng)過對(duì)接導(dǎo)煙閥9送入地面站除塵器再經(jīng)過地面站冷卻除塵后達(dá)標(biāo)排放到大氣中。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是通過U型導(dǎo)通裝置1給導(dǎo)煙車助燃供氣管13供氣，U型導(dǎo)通裝置使燃?xì)饷芊庠谝粋€(gè)氣體通道內(nèi)，通過U形管4連接U型導(dǎo)通裝置1的氣體通道及導(dǎo)煙車助燃供氣管13，在搗固焦?fàn)t炭化室裝煤時(shí)，隨著導(dǎo)煙車的移動(dòng)，U形管4也在U型導(dǎo)通裝置1內(nèi)移動(dòng)，可保持倒置U形水槽10上部的氣體通道12與導(dǎo)煙車助燃供氣管13始終處于導(dǎo)通狀態(tài)，并且氣體密封效果好，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)供氣，避免了人工操作的不安全性。
權(quán)利要求1.燃燒法裝煤除塵的連續(xù)供氣裝置，其特征在于，該裝置包括U型導(dǎo)通裝置、U形管、導(dǎo)煙車助燃供氣管，U型導(dǎo)通裝置為對(duì)扣雙U形槽結(jié)構(gòu)，槽內(nèi)充滿一定高度水位的水形成密封的燃?xì)饪臻g，倒置的U形水槽上部是氣體通道；在U型導(dǎo)通裝置內(nèi)還設(shè)有U形管，U形管的一端與倒置U形水槽上部的氣體通道連通，U形管的另一端與導(dǎo)煙車助燃供氣管相連；由導(dǎo)煙車帶動(dòng)U形管沿對(duì)扣的雙U形槽長(zhǎng)度方向走行，雙U形槽的長(zhǎng)度方向與焦?fàn)t炭化室的排布方向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒法裝煤除塵的連續(xù)供氣裝置，其特征在于，所述的U型導(dǎo)通裝置設(shè)有供燃?xì)夤艿?、供水管道及溢流裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃燒法裝煤除塵的連續(xù)供氣裝置，其特征在于，所述的U 型導(dǎo)通裝置連接水位控制器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燃燒法裝煤除塵的連續(xù)供氣裝置，包括U型導(dǎo)通裝置、U形管、導(dǎo)煙車助燃供氣管，U型導(dǎo)通裝置為對(duì)扣雙U形槽結(jié)構(gòu)，槽內(nèi)充滿一定高度水位的水形成密封的燃?xì)饪臻g，倒置的U形水槽上部是氣體通道；在U型導(dǎo)通裝置內(nèi)還設(shè)有U形管，U形管的一端與倒置U形水槽上部的氣體通道連通，U形管的另一端與導(dǎo)煙車助燃供氣管相連；由導(dǎo)煙車帶動(dòng)U形管沿對(duì)扣的雙U形槽長(zhǎng)度方向走行，雙U形槽的長(zhǎng)度方向與焦?fàn)t炭化室的排布方向平行。優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)連續(xù)供氣，不用人工操作，安全性好。
文檔編號(hào)C10B31/00GK202056897SQ20112000994
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者李永明, 王充 申請(qǐng)人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司, 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司