專利名稱:一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器,該結(jié)構(gòu)能有效減小煤氣出口處的酸霧夾帶,從而可有效避免后續(xù)煤氣凈化系統(tǒng)管道和設(shè)備的腐蝕。
背景技術(shù):
目前,公知的煤氣凈化系統(tǒng)的噴淋式飽和器的工作原理是用硫銨母液對(duì)經(jīng)過(guò)初冷器和電捕焦油器凈化后的煤氣進(jìn)行噴淋,吸收混合在煤氣中的氨氣。經(jīng)過(guò)硫銨母液的連續(xù)噴淋,煤氣中的氨氣與硫銨母液反應(yīng)生成飽和硫銨母液,硫銨結(jié)晶顆粒由噴淋式飽和器底部抽出?,F(xiàn)有噴淋式飽和器的缺點(diǎn)是為了使噴淋母液能夠充分與煤氣接觸,就要求單位噴淋母液量具有更大的氣液接觸表面積,噴淋母液的液滴越細(xì)越好,因此在飽和器分離段的氣液不易分離。出口處的煤氣常夾帶較多的酸霧,因此對(duì)后續(xù)工段的煤氣管道和煤氣凈化設(shè)備帶來(lái)較大的腐蝕,甚至損壞,給焦化廠的生產(chǎn)和安全帶來(lái)不良的影響,同時(shí)增加了硫銨母液的消耗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器, 該旋流板氣液分離器能夠有效降低飽和器出口處煤氣夾帶酸霧量,有效降低酸霧對(duì)后續(xù)工段的煤氣管道和煤氣凈化設(shè)備帶來(lái)腐蝕破壞,延長(zhǎng)使用壽命;并且在設(shè)備內(nèi)部將回收的酸霧自流回硫銨母液中,起到節(jié)能降耗的作用。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器,在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置,該裝置包括前段導(dǎo)管、旋流板、旋流分離段、煤氣出口管、降液管、筒體,前段導(dǎo)管上部設(shè)有旋流板,旋流板上部設(shè)有擴(kuò)徑的旋流分離段管體,旋流分離段管體上端為煤氣出口管,旋流分離段管體的內(nèi)側(cè)壁下部連接降液管;所述的前段導(dǎo)管、旋流板、擴(kuò)徑的旋流分離段管體、煤氣出口管形成一個(gè)煤氣自下而上的煤氣通道。所述的旋流板為一個(gè)或一個(gè)以上,每個(gè)旋流板前端設(shè)有前段導(dǎo)管,后端設(shè)有擴(kuò)徑的旋流分離段管體;降液管與每個(gè)旋流分離段管體的內(nèi)側(cè)壁下部相連接,最后端的擴(kuò)徑旋流分離段管體與煤氣出口管相連接。一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器,在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置,該裝置包括前段導(dǎo)管、旋流板、煤氣出口管、分離段筒體,前段導(dǎo)管上部設(shè)有旋流板,旋流板上部為煤氣出口管;所述的前段導(dǎo)管、旋流板、煤氣出口管形成一個(gè)煤氣自下而上的煤氣通道。所述的旋流板為一個(gè)或一個(gè)以上,每個(gè)旋流板前端設(shè)有前段導(dǎo)管。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是1)減少噴淋式飽和器出口處的煤氣夾帶酸氣量,并將回收的酸液回流至硫銨母液中繼續(xù)使用;降低后續(xù)設(shè)備及管道的腐蝕損耗,提高硫銨母液的利用率。2)利用噴淋式飽和器內(nèi)部的保溫作用,減少回收酸液結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)。占用空間小,結(jié)
構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。
圖1是本發(fā)明的工藝原理圖;圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)圖;圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)圖;圖4是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)圖;圖5是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)圖。圖中1-煤氣出口管,2-旋流分離段,3-飽和器內(nèi)煤氣入口,4-旋流板,5-前段導(dǎo)管,6-飽和器內(nèi)霧沫分離段筒體,7-降液管,8-硫銨母液
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式
詳細(xì)敘述本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程。實(shí)施例1見(jiàn)圖1、圖2,一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器,在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置,該裝置包括前段導(dǎo)管5、旋流板4、旋流分離段2、煤氣出口管1、降液管7、筒體6,前段導(dǎo)管5上部設(shè)有旋流板4,旋流板4上部設(shè)有擴(kuò)徑的旋流分離段2管體,旋流分離段2管體上端為煤氣出口管1,旋流分離段2管體的內(nèi)側(cè)壁下部連接降液管7 ;所述的前段導(dǎo)管5、旋流板4、擴(kuò)徑的旋流分離段2管體、煤氣出口管1形成一個(gè)煤氣自下而上的煤氣通道。該裝置的工作過(guò)程是煤氣由飽和器內(nèi)煤氣入口 3進(jìn)入飽和器內(nèi)霧沫分離段筒體 6與旋流分離段2、旋流板4、前段導(dǎo)管5及降液管7外壁組成的空腔螺旋下降,至筒體6底部后由前段導(dǎo)管5底部入口進(jìn)入,在旋流板4的作用下,煤氣經(jīng)前段導(dǎo)管5,通過(guò)旋流板4螺旋上升,至擴(kuò)徑的旋流分離段2管體;煤氣夾帶有酸霧氣流通過(guò)旋流板4的時(shí)候,氣流沿著旋流板4的板頁(yè)方向旋轉(zhuǎn)噴出后,在擴(kuò)徑的旋流分離段2管體處流速降低,由于氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用,霧滴被甩向旋流分離段2管體管壁,由于管壁面液膜表面張力的作用,使霧滴吸附在旋流分離段2管體管壁表面,當(dāng)霧滴大量聚集后延旋流分離段2管壁流下,經(jīng)降液管7流出,回流至硫銨母液中可繼續(xù)使用;分離霧沫后的煤氣由旋流分離段頂部經(jīng)煤氣出口管1排出,即達(dá)到去除煤氣中夾帶酸霧的目的。實(shí)施例2見(jiàn)圖3,一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器,在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置,該裝置包括前段導(dǎo)管5、旋流板4、旋流分離段 2、煤氣出口管1、降液管7、筒體6,前段導(dǎo)管5上部設(shè)有旋流板4,旋流板4上部設(shè)有擴(kuò)徑的旋流分離段2管體,旋流分離段2管體上端為煤氣出口管1,旋流分離段2管體的內(nèi)側(cè)壁下部連接降液管7 ;所述的前段導(dǎo)管5、旋流板4、擴(kuò)徑的旋流分離段2管體、煤氣出口管1形成一個(gè)煤氣自下而上的煤氣通道。所述的旋流板4為兩個(gè),且每個(gè)旋流板4前端均設(shè)有前段導(dǎo)管5,后端設(shè)有擴(kuò)徑的旋流分離段2管體;降液管7與每個(gè)旋流分離段2管體的內(nèi)側(cè)壁下部相連接,最后端的擴(kuò)徑旋流分離段2管體與煤氣出口管1相連接。裝置的工作過(guò)程同實(shí)施例1所述,該裝置的旋流板、前段導(dǎo)管、擴(kuò)徑的旋流分離段管體均設(shè)置2個(gè)。該結(jié)構(gòu)適用于含有大量酸霧霧滴的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器的氣液分
1 O實(shí)施例3見(jiàn)圖4,一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器,在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置,該裝置包括前段導(dǎo)管5、旋流板4、煤氣出口管 1、分離段筒體6,前段導(dǎo)管5上部設(shè)有旋流板4,旋流板4上部為煤氣出口管1 ;所述的前段導(dǎo)管5、旋流板4、煤氣出口管1形成一個(gè)煤氣自下而上的煤氣通道。該裝置的工作過(guò)程是煤氣由飽和器內(nèi)煤氣入口 3進(jìn)入飽和器內(nèi)霧沫分離段筒體 6與旋流板4、前段導(dǎo)管5及煤氣出口管1外壁組成的空腔螺旋下降,至筒體6底部后由前段導(dǎo)管5底部入口進(jìn)入,在旋流板4的作用下,煤氣經(jīng)前段導(dǎo)管5,通過(guò)旋流板4螺旋上升, 至煤氣出口管1 ;煤氣夾帶有酸霧氣流通過(guò)旋流板4的時(shí)候,氣流沿著旋流板4的板頁(yè)方向旋轉(zhuǎn)噴出,由于氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用,霧滴被甩向煤氣出口管1及前段導(dǎo)管5的管體管壁,由于管壁面液膜表面張力的作用,使霧滴吸附在管壁表面,當(dāng)霧滴大量聚集后延管壁流下,回流至硫銨母液中可繼續(xù)使用;分離霧沫后的煤氣由煤氣出口管1排出,即達(dá)到去除煤氣中夾帶酸霧的目的。該結(jié)構(gòu)適用于含有少量酸霧霧滴的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器的氣液分離。實(shí)施例4見(jiàn)圖5,一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器,在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置,該裝置包括前段導(dǎo)管5、旋流板4、煤氣出口管 1、分離段筒體6,前段導(dǎo)管5上部設(shè)有旋流板4,旋流板4上部為煤氣出口管1 ;所述的前段導(dǎo)管5、旋流板4、煤氣出口管1形成一個(gè)煤氣自下而上的煤氣通道。該實(shí)施例中,旋流板為三個(gè),每個(gè)旋流板前端均設(shè)有前段導(dǎo)管5。裝置工作過(guò)程同實(shí)施例4,該結(jié)構(gòu)適用于含有少量酸霧霧滴的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器的氣液分離。本發(fā)明采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器,可減少噴淋式飽和器出口處的煤氣夾帶酸氣量,并將回收的酸液回流至硫銨母液中繼續(xù)使用;降低后續(xù)設(shè)備及管道的腐蝕損耗,提高硫銨母液的利用率。還可利用噴淋式飽和器內(nèi)部的保溫作用,減少回收酸液結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)。占用空間小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。
權(quán)利要求
1.一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器,其特征在于,在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置,該裝置包括前段導(dǎo)管、旋流板、旋流分離段、煤氣出口管、降液管、分離段筒體,前段導(dǎo)管上部設(shè)有旋流板,旋流板上部設(shè)有擴(kuò)徑的旋流分離段管體,旋流分離段管體上端為煤氣出口管,旋流分離段管體的內(nèi)側(cè)壁下部連接降液管;所述的前段導(dǎo)管、旋流板、擴(kuò)徑的旋流分離段管體、煤氣出口管形成一個(gè)煤氣自下而上的煤氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器, 其特征在于,所述的旋流板為一個(gè)或一個(gè)以上,每個(gè)旋流板前端設(shè)有前段導(dǎo)管,后端設(shè)有擴(kuò)徑的旋流分離段管體;降液管與每個(gè)旋流分離段管體的內(nèi)側(cè)壁下部相連接,最后端的擴(kuò)徑旋流分離段管體與煤氣出口管相連接。
3.一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器,其特征在于,在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置,該裝置包括前段導(dǎo)管、旋流板、煤氣出口管、分離段筒體,前段導(dǎo)管上部設(shè)有旋流板,旋流板上部為煤氣出口管;所述的前段導(dǎo)管、旋流板、煤氣出口管形成一個(gè)煤氣自下而上的煤氣通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器, 其特征在于,所述的旋流板為一個(gè)或一個(gè)以上,每個(gè)旋流板前端設(shè)有前段導(dǎo)管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統(tǒng)噴淋式飽和器,特征是,在噴淋飽和器的煤氣出口段設(shè)置旋流板氣液分離器裝置,該裝置包括前段導(dǎo)管、旋流板、旋流分離段、煤氣出口管、降液管、筒體,前段導(dǎo)管上部設(shè)有旋流板,旋流板上部設(shè)有擴(kuò)徑的旋流分離段管體,旋流分離段管體上端為煤氣出口管,旋流分離段管體的內(nèi)側(cè)壁下部連接降液管;所述的前段導(dǎo)管、旋流板、擴(kuò)徑的旋流分離段管體、煤氣出口管形成一個(gè)煤氣自下而上的煤氣通道。優(yōu)點(diǎn)是能夠有效降低飽和器出口處煤氣夾帶酸霧量,有效降低酸霧對(duì)后續(xù)工段的煤氣管道和煤氣凈化設(shè)備帶來(lái)腐蝕破壞,延長(zhǎng)使用壽命;并且在設(shè)備內(nèi)部將回收的酸霧自流回硫銨母液中,起到節(jié)能降耗的作用。
文檔編號(hào)C10K1/00GK102408922SQ201110422608
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者李旭東, 段有龍 申請(qǐng)人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司, 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司