專利名稱：連續(xù)式炭化爐傳動(dòng)齒圈撥料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)式生物質(zhì)炭化爐的撥料出炭裝置。
背景技術(shù)：
農(nóng)作物秸稈、林業(yè)廢棄物和雜草等生物質(zhì)，是一個(gè)巨大的可再生資源，生物質(zhì)炭化生產(chǎn)是開發(fā)利用可再生能源的一條重要技術(shù)路線。但目前這方面的技術(shù)裝置還均不理想， 傳統(tǒng)的土悶炭爐和在傳統(tǒng)炭化爐基礎(chǔ)上改進(jìn)的可移動(dòng)式燜炭爐，炭化時(shí)間長(zhǎng)、效率低，使用 適用原料有限；近幾年出現(xiàn)的外加熱式干餾炭化爐，容積小，耗能高，適用原料也很有限； 新開發(fā)出的池式炭化爐雖然在炭化效率、降低能耗和適應(yīng)原料種類上有很大提高，但也存 在著不能連續(xù)投料生產(chǎn)和出炭難問題。以上已有炭化技術(shù)均存在著不能連續(xù)投料、出料，出 炭難度大、作業(yè)環(huán)境差，不能連續(xù)進(jìn)行炭化生產(chǎn)，只能間斷作業(yè)等技術(shù)缺陷，造成炭化生產(chǎn) 效率低，制約著生物質(zhì)炭化的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。為解決上述問題，本發(fā)明人于2008年設(shè)計(jì)發(fā)明了一種“連續(xù)式生物質(zhì)炭化爐”，并 申請(qǐng)了發(fā)明專利，但在實(shí)施中發(fā)現(xiàn)，該發(fā)明存在很多問題，即大部分炭棚架在炭化室中部錐 形筒體炭化室分布有氣體流通道的位置，不能下排，由于分布有氣體流通道的錐形筒體炭 化室上部位置屬高溫區(qū)，又無法在此位置增設(shè)撥料裝置強(qiáng)制下炭，即便在該位置設(shè)置強(qiáng)制 撥料又會(huì)將炭粒擠壓入氣體流通道的小孔和縫隙，堵塞氣體流通道，導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進(jìn) 行。因此，本發(fā)明人又設(shè)計(jì)了一種改進(jìn)了的連續(xù)式炭化裝置，并已申請(qǐng)專利，但其下部的撥 料出炭裝置，在使用不同的結(jié)構(gòu)形式(原料)時(shí)，對(duì)連續(xù)式炭化裝置的運(yùn)行性能、撥料裝置 的受阻力大小和提高生產(chǎn)效率具有重要的影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的關(guān)鍵問題是提供一種用于改進(jìn)后的連續(xù)式炭化爐的撥料裝 置，使出炭更順暢，撥炭阻力更小，以提高連續(xù)式炭化裝置的運(yùn)行性能和生產(chǎn)效率。解決本實(shí)用新型問題所采取的技術(shù)方案是將連續(xù)式炭化裝置的下部炭化室設(shè) 計(jì)為兩節(jié)，出炭口設(shè)在炭化室底部中心，圍繞在下部炭化室外面的環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封箱將 兩節(jié)下部炭化室連接起來，兩節(jié)下部炭化室中間形成一個(gè)環(huán)形縫隙；在環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封 箱內(nèi)安裝有一個(gè)傳動(dòng)齒圈，傳動(dòng)齒圈與下部炭化室同圓心；在環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封箱一側(cè)有 一個(gè)傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒圈嚙合，傳動(dòng)齒輪經(jīng)傳動(dòng)軸連接環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封箱外面的主動(dòng)齒 輪；在傳動(dòng)齒圈下面設(shè)有傳動(dòng)支撐定位機(jī)構(gòu)；撥料板穿過下部炭化室上的環(huán)形縫隙對(duì)稱連 接在傳動(dòng)齒圈上。所述的傳動(dòng)支撐定位機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)齒圈下面上的一道向下凸起的截面為V形的 環(huán)形軌道，及傳動(dòng)齒圈下面四周均勻分布的傳動(dòng)支撐輪，傳動(dòng)支撐輪為梯形槽輪，環(huán)狀軌道 嵌入傳動(dòng)支撐輪梯形槽內(nèi)。所述的傳動(dòng)支撐定位機(jī)構(gòu)還可以由傳動(dòng)齒圈下面上的環(huán)形軌道槽及傳動(dòng)齒圈下 面四周均勻分布的傳動(dòng)支撐輪組成，傳動(dòng)支撐輪邊沿部位較薄，可嵌入傳動(dòng)齒圈下面上的軌道槽內(nèi)。所述的傳動(dòng)支撐定位機(jī)構(gòu)還可以由傳動(dòng)齒圈下面上的環(huán)形弧面軌道槽、其下面與其對(duì)應(yīng)的環(huán)形弧面軌道槽及滾珠組成，滾珠均勻分布并鑲嵌在下面的環(huán)形弧面軌道槽內(nèi)。為防止傳動(dòng)齒圈徑向受力偏移，在傳動(dòng)齒圈周邊的傳動(dòng)裝置密封箱內(nèi)壁上，均勻 設(shè)置有可調(diào)的滾子或滾珠定位裝置，滾子或滾珠與傳動(dòng)齒圈配合。所述的下部炭化室為筒形或錐筒形，其橫截面為圓形或多邊形。本實(shí)用新型的積極效果是與原發(fā)明的連續(xù)式炭化裝置的撥料方式相比，出炭口 設(shè)在炭化室底部中心，撥料板向中心撥炭，比原設(shè)計(jì)的向一側(cè)或兩側(cè)撥炭阻力小，料、炭層 下降更均勻，撥料效果好，出炭順暢，可改善和提高連續(xù)式炭化裝置的運(yùn)行性能。與空心軸 撥料出炭裝置相比，傳動(dòng)裝置不直接與炙熱的炭接觸，能提高使用壽命，減少故障率，運(yùn)行 可靠性強(qiáng)。

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖IA-A向剖視圖；附圖3 為附圖IB部放大圖；附圖4為附圖3C向視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例如附圖1所，將連續(xù)式炭化裝置的圓筒形下部炭化室1設(shè)計(jì)為 兩節(jié)，圍繞在下部炭化室1外面的環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封箱2將兩節(jié)下部炭化室1連接起來，兩 節(jié)下部炭化室中間形成一個(gè)環(huán)形縫隙7 ；在環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封箱2內(nèi)安裝有一個(gè)傳動(dòng)齒圈 4，傳動(dòng)齒圈4與下部炭化室1同圓心；在環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封箱2 —側(cè)有一個(gè)傳動(dòng)齒輪11與 傳動(dòng)齒圈4嚙合，傳動(dòng)齒輪10經(jīng)傳動(dòng)軸9連接環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封箱2外面的主動(dòng)齒輪8 ； 傳動(dòng)齒圈4的下面上設(shè)有一道向下凸起截面為V形的環(huán)狀軌道17，傳動(dòng)齒圈4下面四周均 勻分布有傳動(dòng)支撐輪5，傳動(dòng)支撐輪5為梯形槽輪，每個(gè)傳動(dòng)支撐輪5都安裝在一個(gè)支架6 上，支架6對(duì)應(yīng)于傳動(dòng)齒圈4下面的環(huán)狀軌道17，均勻分布固定安裝在環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封箱 2的底板上，環(huán)狀軌道17嵌入傳動(dòng)支撐輪5的梯形槽內(nèi)；為防止傳動(dòng)齒圈4徑向受力偏移， 在傳動(dòng)齒圈4周邊的環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封箱2內(nèi)壁上，均勻設(shè)置有可調(diào)的滾子定位裝置3，滾 子定位裝置3由外面的螺釘16固定在環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封箱2內(nèi)壁上，旋轉(zhuǎn)螺釘16使?jié)L子 定位裝置3上的滾子15與傳動(dòng)齒圈4接觸；兩個(gè)撥料板11穿過下部炭化室1上的環(huán)形縫 隙7對(duì)稱焊接在傳動(dòng)齒圈4內(nèi)壁上。出炭口 12設(shè)在下部炭化室1底部中心，出炭口 12經(jīng) 其下面的出炭管13連接在一個(gè)螺旋出炭裝置14上。工作時(shí)，動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪8經(jīng)傳動(dòng)軸9帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪10 轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪10與傳動(dòng)齒圈4嚙合并帶動(dòng)傳動(dòng)齒圈4轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒圈4帶動(dòng)撥料板11轉(zhuǎn) 動(dòng)，將下部炭化室1內(nèi)燒好的生物質(zhì)炭連續(xù)不斷的撥進(jìn)出炭管13內(nèi)，再經(jīng)螺旋出炭裝置14 擠出。
權(quán)利要求一種連續(xù)式炭化爐傳動(dòng)齒圈撥料裝置，其特征在于將連續(xù)式炭化裝置的下部炭化室設(shè)計(jì)為兩節(jié)，圍繞在下部炭化室外面的環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封箱將兩節(jié)下部炭化室連接起來，兩節(jié)下部炭化室中間形成一個(gè)環(huán)形縫隙；在環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封箱內(nèi)安裝有一個(gè)傳動(dòng)齒圈，傳動(dòng)齒圈與下部炭化室同圓心；在環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封箱一側(cè)有一個(gè)傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒圈嚙合，傳動(dòng)齒輪經(jīng)傳動(dòng)軸連接環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封箱外面的主動(dòng)齒輪；在傳動(dòng)齒圈下面設(shè)有傳動(dòng)支撐定位機(jī)構(gòu)；撥料板穿過下部炭化室上的環(huán)形縫隙對(duì)稱連接在傳動(dòng)齒圈上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式炭化爐傳動(dòng)齒圈撥料裝置，其特征在于所述的傳動(dòng) 支撐定位機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)齒圈下面上的一道向下凸起的截面為V形的環(huán)形軌道，及傳動(dòng)齒圈 下面四周均勻分布的傳動(dòng)支撐輪，傳動(dòng)支撐輪為梯形槽輪，環(huán)狀軌道嵌入傳動(dòng)支撐輪梯形 槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式炭化爐傳動(dòng)齒圈撥料裝置，其特征在于所述的傳動(dòng) 支撐定位機(jī)構(gòu)還可以由傳動(dòng)齒圈下面上的環(huán)形軌道槽及傳動(dòng)齒圈下面四周均勻分布的傳 動(dòng)支撐輪組成，傳動(dòng)支撐輪邊沿部位較薄，可嵌入傳動(dòng)齒圈下面上的軌道槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式炭化爐傳動(dòng)齒圈撥料裝置，其特征在于所述的傳動(dòng) 支撐定位機(jī)構(gòu)還可以由傳動(dòng)齒圈下面上的環(huán)形弧面軌道槽、其下面與其對(duì)應(yīng)的環(huán)形弧面軌 道槽及滾珠組成，滾珠均勻分布并鑲嵌在下面的環(huán)形弧面軌道槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式炭化爐傳動(dòng)齒圈撥料裝置，其特征在于在傳動(dòng)齒圈 周邊的環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封箱內(nèi)壁上均勻設(shè)置有可調(diào)的滾子或滾珠定位裝置，滾子或滾珠定 位裝置上的滾子或滾珠與傳動(dòng)齒圈配合。
專利摘要一種連續(xù)式炭化爐傳動(dòng)齒圈撥料裝置，其關(guān)鍵技術(shù)是將連續(xù)式炭化裝置的下部炭化室設(shè)計(jì)為兩節(jié)，圍繞在下部炭化室外面的環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封箱將兩節(jié)下部炭化室連接起來，兩節(jié)下部炭化室中間形成一個(gè)環(huán)形縫隙；在環(huán)狀傳動(dòng)裝置密封箱內(nèi)安裝有一個(gè)傳動(dòng)齒圈，傳動(dòng)裝置密封箱外面的主動(dòng)齒輪經(jīng)一傳動(dòng)軸連接密封箱內(nèi)的一個(gè)傳動(dòng)齒輪，該齒輪與傳動(dòng)齒圈嚙合；撥料板穿過下部炭化室上的環(huán)形縫隙對(duì)稱連接在傳動(dòng)齒圈上，由傳動(dòng)齒圈帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的積極效果是撥料板向中心撥炭，撥炭阻力小，出炭順暢，料、炭層下降更均勻，可有效改善和提高連續(xù)式炭化裝置的運(yùn)行性能，大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C10B1/04GK201567306SQ200920258430
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者康全德, 林振衡 申請(qǐng)人:商丘三利新能源有限公司;林振衡;康全德