專利名稱：連續(xù)式廢塑膠煉油處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種利用廢塑膠煉油的設(shè)備，特別是一種可連續(xù)煉油的的設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著科技經(jīng)濟的快速發(fā)展，社會的現(xiàn)代化進程不斷加快， 一方面橡膠工業(yè)蓬勃發(fā) 展，橡膠制品被普遍用于各種行業(yè)；另一方面，由于橡膠不易腐化，廢舊制品與日倶增，堆積 如山，已成為環(huán)境衛(wèi)生的一大公害，且日趨嚴重，被人們稱之為黑色污染。與國外發(fā)達國家 相比，處理這方面的污染，我們國家還缺乏一定經(jīng)驗，資金和市場也是大問題。 目前，我國輪胎年產(chǎn)量居世界第三位，已超過1. 3億條，每年產(chǎn)生的廢舊輪胎超過 6500萬條，并以每年兩位數(shù)的速度增長。其中，70%的廢輪胎資源沒有被回收再利用，廢斜 交胎的回收利用率也不到一半。我國橡膠資源十分匱乏，橡膠原材料主要靠進口。因此，加 強對廢舊輪胎循環(huán)利用的管理已經(jīng)刻不容緩。 橡膠廢棄物最簡單的處理方法就是制造再生橡膠粉和煉油。生產(chǎn)再生橡膠粉，因 其生產(chǎn)成本高、銷售渠道窄、生產(chǎn)出的塑膠跑道等產(chǎn)品使用周期長等不利原因，制約著這個 項目的進一步發(fā)展。煉油，因銷路好，流動資金周轉(zhuǎn)快，利潤高而倍受世人關(guān)注。比如現(xiàn)在 的廢輪胎國內(nèi)回收平均價格是900元/噸，廢舊輪胎的出油率是45%，再加上燃料、人工、水 電等生產(chǎn)成本，每生產(chǎn)一噸輪胎油的成本是1200元/噸左右。而輪胎油現(xiàn)在的市場價格是 3000元/噸左右。 中國大陸目前采用的廢輪胎油化設(shè)備主機主要采用立式固定處理器，工藝流程如 下廢輪胎首先從裂解處理器的頂部人工加入，接著封閉進料口，然后處理器底開始用煉剩 的輪胎殘渣、煤或木柴做燃料緩慢加熱，裂解處理器通常有5個立方米的容積，加料1噸，一 般需要12個小時煉完一爐。結(jié)束后，停12個小時。等處理器溫度充分下降后，打開處理器 底下部的出渣口出渣，開始從處理器進料口進料，進入下一循環(huán)。 國內(nèi)立式廢輪胎煉油處理器設(shè)備，在生產(chǎn)過程中的三廢處理無法達到環(huán)保要求， 而且產(chǎn)量低，不具備連續(xù)生產(chǎn)的能力，想有經(jīng)濟效益需要多個煉油處理器聯(lián)合生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種連續(xù)式廢塑膠煉油處理裝置，使生產(chǎn)連續(xù)化，提高 煉油效率，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
實現(xiàn)本實用新型目的所采取的技術(shù)方案是反應(yīng)釜采用臥式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜，且向出 料端傾斜；在反應(yīng)釜一端有一活塞式進料器連接在進料口，在出料端設(shè)有一螺桿式出渣器； 反應(yīng)釜末端的油氣出口連接一個擋板式過濾器，擋板式過濾器經(jīng)一個列管式冷凝器連接中 間油罐；中間油罐經(jīng)廢氣過濾器連接反應(yīng)釜進料端的燃燒室。 反應(yīng)釜向出料端傾斜的角度為45度。 反應(yīng)釜上的排煙道經(jīng)引風(fēng)機連接一個噴淋式除塵室，煙閨連接在噴淋式除塵室 上。[0011] 本實用新型的的積極效果是采用全封閉、連續(xù)式進料和連續(xù)式出渣系統(tǒng)，是傳統(tǒng) 間歇旋轉(zhuǎn)式設(shè)備生產(chǎn)效率的3倍以上；整套裝置的生產(chǎn)過程是在無煙無味的環(huán)境中運行 的，具有優(yōu)良的安全性和環(huán)保性；由于該處理裝置采用臥式旋轉(zhuǎn)傾斜45度結(jié)構(gòu)，可連續(xù)進 料8次后出渣.出完渣無須涼爐再繼續(xù)進料；生產(chǎn)過程中不能液化的可燃氣體直接進入燃 燒室燃燒，大大節(jié)約了能源；廢塑膠通過此裝置，生產(chǎn)出的燃料油無須二次蒸餾，具有油品 質(zhì)量好、出油率高等優(yōu)點。

附圖為本實用新型的示意圖具體實施方式本實用新型如附圖所示，反應(yīng)釜9采用臥式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜，且向出料端傾斜，傾斜的 角度為45度。在反應(yīng)釜9 一端有一液壓活塞式進料器10連接在進料口，在出料端設(shè)有一 螺桿式出渣器8，并通過三通分別連接出渣倉13和擋板式過濾器5，油渣被送入出渣倉13， 油氣進入擋板式過濾器5 ;擋板式過濾器5經(jīng)一個列管式冷凝器6連接中間油罐7，成品油 被冷凝存入罐中，不能液化的氣體經(jīng)廢氣過濾器12進入反應(yīng)釜進料端的燃燒室11進行燃 燒。反應(yīng)釜9上的排煙道4 一端連接在反應(yīng)釜末端的夾層上，另一端經(jīng)引風(fēng)機3連接一個 噴淋式除塵室l，煙囪2連接在噴淋式除塵室1上。 本實用新型適用的原料有廢舊橡膠輪胎；PET除外的工業(yè)混合廢塑料；廢油如 廢柴油、廢機油、廢油渣等；脫氯處理后的廢電纜皮；廢原油；廢聚甲基丙烯酸甲酯。
權(quán)利要求一種連續(xù)式廢塑膠煉油處理裝置，其特征是采用向出料端傾斜的臥式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜；在反應(yīng)釜一端有一活塞式進料器連接在進料口上，在出料端設(shè)有一螺桿式出渣器；螺桿式出渣器經(jīng)一個三通分別連接出渣倉和擋板式過濾器，擋板式過濾器經(jīng)一個列管式冷凝器連接中間油罐；中間油罐經(jīng)廢氣過濾器連接反應(yīng)釜進料端的燃燒室。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式廢塑膠煉油處理裝置，其特征是反應(yīng)釜向出料端傾 斜的角度為45度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式廢塑膠煉油處理裝置，其特征是排煙道經(jīng)引風(fēng)機連 接一個噴淋式除塵室，煙閨連接在噴淋式除塵室上。
專利摘要一種連續(xù)式廢塑膠煉油處理裝置，反應(yīng)釜采用臥式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜，且向出料端傾斜；在反應(yīng)釜一端有一活塞式進料器連接在進料口，在出料端設(shè)有一螺桿式出渣器；反應(yīng)釜末端的油氣出口連接一個擋板式過濾器，擋板式過濾器經(jīng)一個列管式冷凝器連接中間油罐；中間油罐經(jīng)廢氣過濾器連接反應(yīng)釜進料端的燃燒室。本實用新型采用全封閉、連續(xù)式進料和連續(xù)式出渣系統(tǒng)，是傳統(tǒng)間歇旋轉(zhuǎn)式設(shè)備生產(chǎn)效率的3倍以上；生產(chǎn)過程安全環(huán)保；由于該處理裝置采用臥式旋轉(zhuǎn)傾斜45度結(jié)構(gòu)，可連續(xù)進料8次后出渣.出完渣無須涼爐再繼續(xù)進料；生產(chǎn)過程中不能液化的可燃氣體直接進入燃燒室燃燒，大大節(jié)約了能源；廢塑膠通過此裝置，生產(chǎn)出的燃料油無須二次蒸餾，具有油品質(zhì)量好、出油率高等優(yōu)點。
文檔編號C10G1/00GK201545813SQ20092025790
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者趙洪峰 申請人:趙洪峰