專利名稱：一種粉煤氣化裝置用充氣錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉煤氣化領(lǐng)域，具體是一種粉煤氣化裝置用充氣錐。
背景技術(shù)：
航天爐粉煤氣化是一種以粉煤為原料，惰性氣體輸送、高溫、高壓氣流床煤氣化，生產(chǎn)粗合成氣的技術(shù)。此技術(shù)充分吸收了當(dāng)今世界兩大先進(jìn)煤氣化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，該技術(shù)在備煤、輸煤、燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氣化爐輻射段均采用先進(jìn)的粉煤氣流床氣化技術(shù)；灰渣水系統(tǒng)、洗滌、凈化則采用氣體急冷流程技術(shù)。 固體粉煤的輸送是航天爐粉煤氣化的核心技術(shù)之一，粉煤氣化裝置內(nèi)的粉煤輸送主要依據(jù)重力流的原理進(jìn)行，設(shè)備布置根據(jù)流程和重力流的需要自上而下布置。而充氣錐是保證粉煤輸送系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵內(nèi)件，所以在每臺(tái)粉煤儲(chǔ)罐的底部均設(shè)置了充氣錐。此內(nèi)件擔(dān)負(fù)著加壓、固體粉煤的流化、除橋等任務(wù)。其工作原理是利用低壓或高壓氣體通過(guò)充氣錐所形成均勻氣體沖擊，使粉煤在設(shè)備的內(nèi)部處于均相狀態(tài)，從而解決粉煤在輸送過(guò)程中因架橋而引起的堵塞問題，同時(shí)也減緩設(shè)備的磨損問題，延長(zhǎng)使用壽命。如果充氣錐設(shè)計(jì)不當(dāng)、運(yùn)行中發(fā)生故障，會(huì)造成粉煤輸送系統(tǒng)發(fā)生故障進(jìn)而影響粉煤氣化裝置，造成停車。 我國(guó)干法粉煤輸送技術(shù)多數(shù)采用燒結(jié)金屬充氣錐，但其使用周期短、易損壞；[0005] 原因分析 1、燒結(jié)過(guò)程粉末會(huì)產(chǎn)生顆粒搭橋現(xiàn)象，氣體分布不均勻； 2、過(guò)濾器達(dá)到5ii時(shí)，其厚度和密度決定了它的阻力大，表面流速慢等缺點(diǎn)；[0008] 3、微孔過(guò)細(xì)勢(shì)必會(huì)降低燒結(jié)金屬的透氣性差，增大壓降，降低氣體的通量；[0009] 4、粉煤太細(xì)也會(huì)堵塞充氣錐； 5、粉煤及輸送氣體溫降的變化也會(huì)引起粉煤中水份析出進(jìn)而堵塞微孔。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種粉煤氣化裝置用充氣錐，其透氣性好，粉煤無(wú)堵塞、搭橋現(xiàn)
象，使用壽命長(zhǎng)，且降低了工業(yè)成本。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 —種粉煤氣化裝置用充氣錐，為錐形筒體，其特征在于所述的錐形筒體的錐體角a為12-13. 5度，錐形筒體壁上開有排列均勻的通孔，所述的通孔的孔徑為2-4mm。[0014] 所述的粉煤氣化裝置用充氣錐，其特征在于所述的充氣錐的制作材料選用316L不銹鋼。 本實(shí)用新型所述的錐形筒體的加工采用液壓專用工裝制成，保證其上下口同軸度，不得橢圓，變形等；錐形筒體無(wú)棱角或臺(tái)階，保證平滑過(guò)渡；焊接接頭采用全焊透，錐形筒體縱縫，錐體兩直環(huán)縫100% PT ;由于通孔的孔徑為2-4mm，所以充氣錐在開停車前后，保證充氣錐外側(cè)C02(或氮?dú)?調(diào)節(jié)保護(hù)氣始終補(bǔ)壓，防止粉煤通過(guò)孔眼倒流進(jìn)入氣相系統(tǒng)，內(nèi)外壓差保持在0. 2Mpa，正常開車后壓差調(diào)整到工藝氣要求，控制在10kpa左右，C02 (或氮?dú)?壓力提供高壓粉煤系統(tǒng)壓力。 本實(shí)用新型透氣性好、通氣量高，粉煤無(wú)堵塞、搭橋現(xiàn)象。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
—種粉煤氣化裝置用充氣錐，為錐形筒體l，所述的錐形筒體的錐體角a為13度，
錐形筒體1壁上開有排列均勻的通孔2，所述的通孔2的孔徑為2-4mm。 1 、充氣錐設(shè)計(jì)技術(shù)條件為 (1)、物料粉煤、C02 (或氮?dú)?； (2)、操作溫度最大/正常-ll(TC /80°C ; (3)、粉煤流量小于67. 65kg/s ; (4)、粉煤顆粒密度1400kg/m3，粉煤堆積密度550kg/m3 ;[0024] (5)、氣體流量小于0. lkg/s，氣體密度1. 14kg/m3。[0025] 2、充氣錐材料的選擇 由于粉煤物料中含有腐蝕性介質(zhì)，尤其是出現(xiàn)液相介質(zhì)，腐蝕表現(xiàn)更強(qiáng)，腐蝕物會(huì)堵塞充氣孔影響內(nèi)外壓差和通氣量，進(jìn)而造成其功能失效，綜合使用條件和材料性能，材料選用316L不銹鋼。[0027] 3、錐體角度的設(shè)計(jì) 固體顆粒的安息角是評(píng)價(jià)其流動(dòng)性重要的依據(jù)安息角越小，固體顆粒流動(dòng)性越好，只有在錐體角大于固體顆粒安息角時(shí)，固體顆粒才能借重力沿設(shè)備錐體流下。綜合設(shè)備錐體尺寸，設(shè)計(jì)錐體的角度a為13度。[0029] 4、孔眼及氣流分布 為了保證充入的流化氣體不會(huì)在充氣錐上形成大的偏流，能夠在充氣錐的表面形成一層均勻的氣膜，減少固體顆粒與錐體的表面摩擦，保證放料順暢，考慮到要盡量減少內(nèi)外壓差，提高通氣量以及粉煤太細(xì)易堵塞充氣錐等因素，在充氣錐的錐形筒體壁上開有排列均勻細(xì)密、孔眼交錯(cuò)的通孔，所述的通孔的孔徑為2-4mm。[0031] 5、使用操作要求 由于通孔的孔徑為2-4mm，所以充氣錐在開停車前后，保證充氣錐外側(cè)C02(或氮?dú)?調(diào)節(jié)保護(hù)氣始終補(bǔ)壓，防止粉煤通過(guò)孔眼倒流進(jìn)入氣相系統(tǒng)，內(nèi)外壓差保持在0. 2Mpa，正常開車后壓差調(diào)整到工藝氣要求，控制在lOkpa左右，COj或氮?dú)?壓力提供高壓粉煤系統(tǒng)壓力。 6、操作說(shuō)明 充氣錐內(nèi)外壓差為10kpa，證明此內(nèi)件透氣性能好，通氣量高；粉煤系統(tǒng)流量穩(wěn)定，達(dá)到流量設(shè)計(jì)值，說(shuō)明無(wú)堵塞，搭橋現(xiàn)象，達(dá)到設(shè)計(jì)理想效果。
權(quán)利要求一種粉煤氣化裝置用充氣錐，為錐形筒體，其特征在于所述的錐形筒體的錐體角α為12-13.5度，錐形筒體壁上開有排列均勻的通孔，所述的通孔的孔徑為2-4mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤氣化裝置用充氣錐，其特征在于所述的充氣錐的制作材料選用316L不銹鋼。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉煤氣化裝置用充氣錐，為錐形筒體，錐體角為12-13.5度，錐形筒體壁上開有排列均勻的通孔，所述的通孔的孔徑為2-4mm。本實(shí)用新型透氣性好、通氣量高，粉煤無(wú)堵塞、搭橋現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)，且降低了工業(yè)成本。
文檔編號(hào)C10J3/56GK201495203SQ20092018745
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者于濤, 亓為華, 劉偉, 張翔華, 柳春 申請(qǐng)人:安徽臨泉化工股份有限公司