專利名稱：焦塊吸附裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焦塊吸附裝置，屬于搗固焦爐裝煤除塵技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 搗固焦爐裝煤除塵是一項新的技術(shù)難題，由于搗固焦爐裝煤過程中會產(chǎn)生大量的 荒煤氣、煤焦油及絮狀粘性煙塵。其中煤焦油及絮狀粘性煙塵會堵塞布袋，增大除塵器阻 力，從而導(dǎo)致爐頂捕集效果差。常用的方法有二種一是爐頂燃燒，這種方法多數(shù)燃燒不徹 底，特別是裝煤初期和煤餅濕度大時很難著火；二是設(shè)置"預(yù)噴涂裝置"，但由于搗固焦爐裝 煤煙氣中煤焦油和水份含量大，預(yù)噴涂裝置不能有效解決此問題。三是部分廠家吸附裝置 是固定床，造成阻力大，焦塊人工更換。此外機側(cè)爐頭煙捕集率較低。
發(fā)明內(nèi)容 為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種焦塊吸附裝置，主要應(yīng)
用于對爐頭煙凈化過程中的煙氣預(yù)處理，能有效吸附裝煤過程中的爐頭煙中的焦油、絮狀
粘性煙塵，以達到保護布袋除塵器的目的。 本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案 焦塊吸附裝置，采用立式過慮筒，過慮筒的下部徑向連通有進煙口 ，上部徑向連通 有出煙口 ，在過慮筒內(nèi)平行設(shè)置若干豎立的過濾柵，相鄰的過濾柵之間形成縱向的氣流道， 在進煙口連通有向過慮筒內(nèi)延伸的分流管，分流管間隔地與所述氣流道的底部連通；在出 煙口連通有向過慮筒內(nèi)延伸的集氣管，集氣管間隔地與所述氣流道的頂部連通，且分流管 與集氣管不處于同一氣流道；與分流管連通的氣流道的頂端封閉，與集氣管連通的氣流道 的底端封閉。 所述過濾柵包括處于過濾柵兩側(cè)的由多塊鋼板上下連接形成的百葉窗式隔板， 和填充于兩個百葉窗式隔板中間的焦炭過濾層，在每個百葉窗式隔板中，上下兩個鋼板之 間的間隙小于所填充的焦炭顆粒。 所述過慮筒的下部為錐形結(jié)構(gòu)的灰倉，各過濾柵的頂部具有突出于過慮筒的加料 口，過慮筒的底部具有卸料口。 與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在 本實用新型利用焦炭吸附作用的原理，在過慮筒內(nèi)采用獨特的氣流道及進出口設(shè) 計，既可以讓煙氣均勻通過焦炭過濾層，以吸附其中的煤焦油、絮狀煙塵，又能把焦塊分成 若干個過濾單元，大大降低吸附裝置的阻力，一般阻力在1000Pa左右。能有效吸附搗固焦 爐裝煤除塵中的煤焦油和絮狀煙塵，保護布袋，地面除塵站能長期穩(wěn)定運行。且縮小設(shè)備體 積，節(jié)省投資；本實用新型適應(yīng)范圍廣，制作方便，既能對機側(cè)爐頭煙進行吸附處理，也能對 爐頂200000mVh以下裝煤煙氣進行治理。


圖l為本實用新型的主視圖；圖2為圖1的A部放大圖；圖3為圖1的左視圖；圖
4為圖3的A-A剖視圖。 圖中標號1進煙口，2出煙口，3過濾柵，4分流管，5集氣管，6鋼板，7百葉窗式隔
板，8焦炭過濾層，9灰倉，10卸料口 ， 11加料口 ， 12氣流道。 以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
，非限定實施例如下所述 實施例結(jié)合圖1、4，本實施例焦塊吸附裝置，采用立式過慮筒，過慮筒的下部徑 向連通有進煙口 l，上部徑向連通有出煙口 2，在過慮筒內(nèi)平行設(shè)置若干豎立的過濾柵3，相 鄰的過濾柵之間形成縱向的氣流道12，在進煙口連通有向過慮筒內(nèi)延伸的分流管4，分流 管間隔地與所述氣流道的底部連通；在出煙口 2連通有向過慮筒內(nèi)延伸的集氣管5，集氣管 間隔地與所述氣流道的頂部連通，且分流管與集氣管不處于同一氣流道；與分流管連通的 氣流道的頂端封閉，與集氣管連通的氣流道的底端封閉。 結(jié)合圖2，過濾柵3的結(jié)構(gòu)包括處于過濾柵兩側(cè)的由多塊鋼板6上下連接形成的 百葉窗式隔板7，和填充于兩個百葉窗式隔板中間的焦炭過濾層8，在每個百葉窗式隔板7 中，上下兩個鋼板6之間的間隙小于所填充的焦炭顆粒。 結(jié)合圖3，過慮筒的下部為錐形結(jié)構(gòu)的灰倉9，各過濾柵的頂部具有突出于過慮筒
的加料口 ll，過慮筒的底部具有卸料口 10。 本實用新型安裝位置裝煤車或爐頂導(dǎo)煙車上。 焦塊流程20 40mm的多孔焦塊由斗提機升至高位料倉(在焦臺端頭)，由人工開 啟閥門從加料口 11對"焦塊吸附裝置"進行加料，焦炭依次落入過濾柵3內(nèi)，進入兩百葉窗 式隔板之間形成焦炭過濾層8，焦炭顆粒下落直至灰倉9，并形成焦炭密封，即料封，焦塊更
換由卸料閥io控制。 煙氣流程煙氣從底部進煙口 1進入分流管4，分成三個通道分別進入頂部封閉的 各個氣流道12 ;煙氣經(jīng)百葉窗式隔板7中相鄰的鋼板6之間的縫隙穿過焦炭過濾層8，煙 氣中的焦油、絮狀煙塵等被焦塊吸附后，又穿過另一側(cè)百葉窗式隔板的縫隙進入底部封閉 的各氣流道12，之后凈化的煙氣經(jīng)集氣管5，匯集到出煙口 2，引至地面站除塵器；本裝置的 焦塊是動態(tài)，一方面可以降低煙氣阻力，另一方面加料排料可以控制。本裝置特點是分室處 理，吸附面積大，焦塊由料位計控制斗提機和電動格式閥控制，不同煙氣量由多組吸附裝置 并聯(lián)組合使用。
權(quán)利要求焦塊吸附裝置，采用立式過慮筒，過慮筒的下部徑向連通有進煙口，上部徑向連通有出煙口，其特征在于，在過慮筒內(nèi)平行設(shè)置若干豎立的過濾柵，相鄰的過濾柵之間形成縱向的氣流道，在進煙口連通有向過慮筒內(nèi)延伸的分流管，分流管間隔地與所述氣流道的底部連通；在出煙口連通有向過慮筒內(nèi)延伸的集氣管，集氣管間隔地與所述氣流道的頂部連通，且分流管與集氣管不處于同一氣流道；與分流管連通的氣流道的頂端封閉，與集氣管連通的氣流道的底端封閉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦塊吸附裝置，其特征在于，所述過濾柵包括處于過濾柵兩 側(cè)的由多塊鋼板上下連接形成的百葉窗式隔板，和填充于兩個百葉窗式隔板中間的焦炭過 濾層，在每個百葉窗式隔板中，上下兩個鋼板之間的間隙小于所填充的焦炭顆粒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦塊吸附裝置，其特征在于，所述過慮筒的下部為錐形結(jié)構(gòu) 的灰倉，各過濾柵的頂部具有突出于過慮筒的加料口，過慮筒的底部具有卸料口。
專利摘要本實用新型公開了一種焦塊吸附裝置，采用立式過慮筒，過慮筒的下部徑向連通有進煙口，上部徑向連通有出煙口，在過慮筒內(nèi)平行設(shè)置若干豎立的過濾柵，相鄰的過濾柵之間形成縱向的氣流道，在進煙口連通有向過慮筒內(nèi)延伸的分流管，分流管間隔地與所述氣流道的底部連通；在出煙口連通有向過慮筒內(nèi)延伸的集氣管，集氣管間隔地與所述氣流道的頂部連通，且分流管與集氣管不處于同一氣流道；與分流管連通的氣流道的頂端封閉，與集氣管連通的氣流道的底端封閉。本裝置主要應(yīng)用于對爐頭煙凈化過程中的煙氣預(yù)處理，能有效吸附裝煤過程中的爐頭煙中的焦油、絮狀粘性煙塵，以達到保護布袋除塵器的目的。
文檔編號C10B43/04GK201501839SQ200920187078
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者鄭光明 申請人:安徽同興環(huán)保工程技術(shù)有限責(zé)任公司