專利名稱：：高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及將煤直接液化的
技術(shù)領(lǐng)域：
，是一種高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法。
背景技術(shù)：
：新疆煤炭資源十分豐富，其預(yù)測儲量達到2.19萬億噸，超過全國總量的40%。五彩灣煤位于準(zhǔn)東地區(qū)，是新疆五大煤電煤化工基地之首，正將建成世界上最大的露天煤礦。該礦區(qū)煤炭具有煤層層數(shù)多、厚度大、埋藏淺、高水分、低灰和低硫等特點。五彩灣煤的煤質(zhì)分析見表l。其煤質(zhì)特征可概括為"三高"，即高惰質(zhì)組含量、高水分、高氧化鈣；"三低"，即低氫炭元素比、低灰和低硫。五彩灣煤氫炭元素比低，說明煤中含有較多的芳香結(jié)構(gòu)；惰質(zhì)組最佳反應(yīng)溫度在45(TC以上，五彩灣煤的惰質(zhì)組體積百分比含量為75%至85%，為獲得好的液化效果，反應(yīng)所需的溫度就高；五彩灣煤揮發(fā)份為32.57%，氫炭元素比為0.59。煤的揮發(fā)份和氫炭元素比越大(石油氫炭比為1.5至1.6)，煤質(zhì)越好，越易于加氫液化，據(jù)煤炭分類國家標(biāo)準(zhǔn)(GB5751-86)，五彩灣煤屬于煤化程度較高的煙煤。煤炭直接液化的特點就是需要高壓高溫條件。因此，對設(shè)備性能和工藝條件要求苛刻。因此，在油產(chǎn)率盡可能高的前提下，進一步溫和液化反應(yīng)條件和降低成本一直是煤液化研究的熱點。煤的溶脹機理，其理論基礎(chǔ)是煤大分子兩相結(jié)構(gòu)模型。該模型認(rèn)為，煤的結(jié)構(gòu)可看作是由三維交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子和網(wǎng)絡(luò)間嵌入的小分子所組成。兩者之間存在著氫鍵、電荷轉(zhuǎn)移或范德華力等的相互作用。煤愈年輕，網(wǎng)絡(luò)間的小分子愈多。煤的分子結(jié)構(gòu)特點是既具有供氫能力，又具有受氫能力。因此，親核或親電溶劑可斷裂煤分子結(jié)構(gòu)兩者間的氫鍵和較弱的化學(xué)鍵，降低其交聯(lián)度，使其充分伸展。從上世紀(jì)80年代，用高分子物理學(xué)中溶脹平衡理論研究煤大分子交聯(lián)鍵結(jié)構(gòu)。用極性有機溶劑對煤進行處理，會破壞煤分子結(jié)構(gòu)中交聯(lián)氫鍵，改變煤的化學(xué)結(jié)構(gòu)，降低自由能的締合結(jié)構(gòu)，提高煤的化學(xué)反應(yīng)活性，使其能在較溫和條件下直接液化有較高的油產(chǎn)率和轉(zhuǎn)化率。目前，已有大量對溶脹煤進行直接液化的研究。不同煤的煤質(zhì)分析見表l，對于煤的氫炭元素比，只有五彩灣煤不到0.6，其他煤均在0.7至0.8之間；而對于揮發(fā)份，除五彩灣煤和南非煤外均在37%至46%。煤的氫炭元素比和揮發(fā)份越高，越易于液化。因此，就煤的液化而言，興隆煤和北宿煤是最易液化的，五彩灣煤是最難液化的。在表3中F.Pinto["etc(PintoF，GulyurtluI，LoboLSetal.Effectofcoalpre-treatmentwithswellingsolventsoncoalliquefaction[J](溶脹預(yù)處理對煤液化的影響).fuel,31999，78:629-634公開了用四氫呋喃溶脹南非煤，在氫初壓7.9MPa(常溫下測定)、液化溫度40(TC和反應(yīng)時間30min條件下加氫液化，油產(chǎn)率由原來的24%達到27%。一方面，南非煤雖然氫炭元素比較高為0.71，但在上述反應(yīng)條件下，油產(chǎn)率較低；另一方面，用四氫呋喃溶脹煤后液化油產(chǎn)率僅提高3個百分點，溶脹效果不顯著。HaoquanHu[2](HuHaoquan(古月浩權(quán))，ShaGuangyan，ChenGuohua.EffectofsolventswellingonliquefactionofXinglongcoalatlesssevereconditions[J](在溫和條件下溶脹處理對興隆煤液化的影響).fuel,2000，68:33-43公開了分別用四氫呋喃和吡啶溶脹興隆煤，在溶煤比2:1(四氫萘的質(zhì)量和煤的質(zhì)量比)、氫初壓4MPa(常溫下測定)、液化溫度35(TC和反應(yīng)時間30min條件下加氫液化，轉(zhuǎn)化率由原來的20%，分別達到29%和28%，提高了9和8個百分點。興隆煤的揮發(fā)份為40.72%，氫炭比為0.78，屬于易于液化的優(yōu)質(zhì)煤種。但由于液化溫度低，興隆煤轉(zhuǎn)化率僅為20%，用四氫呋喃和吡啶溶脹后興隆煤轉(zhuǎn)化率也<30%，溶脹效果仍不顯著。HengfuShui[3]etc(ShuiHengfu，WangZhicai，CaoMeixiaEffectofpre-treatmentofcoalcmitssolventextractionandliquefactionproperties[J](溶脹預(yù)處理對溶劑抽提和煤液化性能的影響).fuel,2008.04.28:1-6公開了分別用四氫呋喃和N-甲基吡咯烷酮溶脹神華煤，在溶煤比3:1(四氫萘的質(zhì)量和煤的質(zhì)量比)、氫初壓4MPa(常溫下測定)、液化溫度400'C和反應(yīng)時間30min條件下加氫液化，油氣產(chǎn)率由原來的21%，分別達到24%和18%，分別提高了3和降低了3個百分點。此時，溶脹對神華煤作用效果不明顯，且N-甲基吡咯烷酮溶劑由負(fù)效應(yīng)，即油氣產(chǎn)率較溶脹前反而降低了。倪獻智[4]等(倪獻智，王力，陳麗惠等.年輕煤溶劑溶脹后加氫液化性能的研究[J].山東科技大學(xué)學(xué)報，2003，22(3):97-100公開了用吡啶溶脹孫村煤，在溶煤比1.5至2:1(四氫萘的質(zhì)量和煤的質(zhì)量比)、氫初壓10MPa(常溫下測定)、液化溫度40(TC和反應(yīng)時間60min條件下加氫液化，油產(chǎn)率由原來的18%達到40%，提高22個百分點。用吡啶溶脹北宿煤[6](倪獻智，王力，陳麗惠等.超聲波輻射下溶脹改善煤液化性能的研究[J].煤炭轉(zhuǎn)化，2003，26(4):37-41公開了在溶煤比7:1(四氫萘的質(zhì)量和煤的質(zhì)量比)、氫初壓(7MPa至8MPa)(常溫下測定)、液化溫度40(TC和反應(yīng)時間90rain條件下，油產(chǎn)率由原來的57%達到70%，提高了13個百分點。兩種溶脹煤，雖然油產(chǎn)率相對于溶脹前提高了10個百分點，但孫村煤液化氫初壓高達10MPa(常溫下測定)，這樣高的壓力，使其液化反應(yīng)的終壓更高，造成對反應(yīng)設(shè)備的材質(zhì)要求高，液化成本相應(yīng)變高；北宿煤不僅所使用的溶劑量大(溶煤比7:1)(四氫萘的質(zhì)量和煤的質(zhì)量比)，而且液化的反應(yīng)時間過長。侯宇馳[5]等(侯宇馳，盧繼昌，馬國寶.溶脹對神化煤結(jié)構(gòu)及液化性能的影響[J].遼寧化工，2008，37(6):38卜384公開了用吡啶溶脹神華煤，在溶煤比3:1(四氫萘的質(zhì)量初壓7MPa(常溫下測定)、液化溫度420'C和反應(yīng)時間60min條件下加氫液化，油氣產(chǎn)率(油和氣產(chǎn)率的和)由原來的45%達到62%，提高17個百分點。一方面神華煤是煤炭科學(xué)研究院篩選出的14種液化特性優(yōu)良的煤種之一；另一方面所用的溶劑量大(溶煤比3:1)。這兩方面使液化成本高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法,其克服了現(xiàn)有技術(shù)之不足，解決了五彩灣煤較難液化的問題，具體解決了五彩灣煤因惰質(zhì)組含量較高、氫炭元素比較低、揮發(fā)份較低而造成液化產(chǎn)率(包括油產(chǎn)率、油氣產(chǎn)率、轉(zhuǎn)化率)較低、成本較高的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣來實現(xiàn)的一種高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法，其按下述步驟進行第一步溶脹處理將N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和二硫化碳(CS2)的混合液與五彩灣煤以2至10:1的比值邊攪拌邊混合，室溫下密封靜置溶脹0.5小時至24小時，真空抽濾并將濾渣干燥后得到溶脹煤；其中，N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和二硫化碳(CS2)以體積比為1至2:0至1:1構(gòu)成混合液，上述混合液與五彩灣煤的比值單位為ml/g;第二步加氫液化反應(yīng)將所需要量的上述溶脹煤、催化劑三氧化二鐵、助催化劑單質(zhì)硫和供氫溶劑四氫萘按四者混合均勻倒入反應(yīng)釜，密封反應(yīng)釜并向釜內(nèi)用氫氣進行置換后，在常溫下充至5MPa至7MPa，控制升溫速度4。C/rain至5。C/min，到反應(yīng)溫度為40(TC至46(TC后恒溫30min至60rain，然后將反應(yīng)釜在10min到15min內(nèi)迅速強制冷卻到20(TC內(nèi)，再降溫至室溫，得到反應(yīng)產(chǎn)物；其中，上述溶脹煤20重量份、催化劑三氧化二鐵O.57重量份至1.43重量份、助催化劑單質(zhì)硫0.46重量份至1.15重量份，供氫溶劑四氫萘與溶脹煤的質(zhì)量比為1.5至2:1(即溶煤比)；第三步固液分離將反應(yīng)產(chǎn)物的固、液相產(chǎn)物依次用正己烷、甲苯和四氫呋喃溶劑由索氏抽提器分別進行抽提，依次分別得到液化油、瀝青烯、前瀝青烯和液化殘渣(由索氏抽提器抽提時正己烷可溶物定義為液化油，正己垸不溶甲苯可溶物定義為瀝青烯，甲苯不溶四氫呋喃可溶物定義為前瀝青烯，四氫呋喃不溶物定義為液化殘渣)。下面是對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化和/或選擇在上述第一步溶脹處理中，所得濾渣真空干燥12小時得到溶脹煤。在上述第一步溶脹處理中，所得濾渣先用每克煤用5亳升無水乙醇和每克煤用5毫升蒸餾水沖洗，再真空干燥12小時得到溶脹煤。在上述第三步固液分離中，抽提時間分別為用正己烷抽提48小時、用甲苯抽提48小時和用四氫呋喃抽提24小時。在上述第二步加氫液化反應(yīng)中，密封反應(yīng)釜并向釜內(nèi)用純度為99.99%的氫氣置換3至5次。在上述第二步加氫液化反應(yīng)中，反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度為300rad/min至350rad/min。本發(fā)明技術(shù)效果在兼顧液化成本的情況下，在五彩灣煤的惰質(zhì)組含量較高、氫炭元素比較低、揮發(fā)份較低情況下，使五彩灣煤加氫液化的油產(chǎn)率得到顯著提高，從而改變目前公認(rèn)的觀點即當(dāng)煤的惰質(zhì)組含量高且氫炭元素比和揮發(fā)份都較低時，只能得到煤的低的液化率。具體實施方式實施例l:該高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法按下述步驟進行第一步溶脹處理將N-甲基吡咯垸酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和二硫化碳(CS2)的混合液與五彩灣煤以2:1的比值邊攪拌邊混合，室溫下密封靜置溶脹0.5小時，真空抽濾并將濾渣干燥后得到溶脹煤；其中，N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和二硫化碳(CS2)以體積比為1:0:1構(gòu)成混合液，上述混合液與五彩灣煤的比值單位為ml/g;第二步加氫液化反應(yīng)將所需要量的上述溶脹煤、催化劑三氧化二鐵、助催化劑單質(zhì)硫和供氫溶劑四氫萘按四者混合均勻倒入反應(yīng)釜，密封反應(yīng)釜并向釜內(nèi)用氫氣進行置換后，在常溫下充至5MPaMPa，控制升溫速度4。C/rain，到反應(yīng)溫度為400。C后恒溫30min，然后將反應(yīng)釜在10min內(nèi)迅速強制冷卻到20(TC內(nèi)，再降溫至室溫，得到反應(yīng)產(chǎn)物；其中，上述溶脹煤20重量份、催化劑三氧化二鐵O.57重量份、助催化劑單質(zhì)硫0.46重量份，供氫溶劑四氫萘與溶脹煤的質(zhì)量比為1.5:1;第三步固液分離將反應(yīng)產(chǎn)物的固、液相產(chǎn)物依次用正己垸、甲苯和四氫呋喃溶劑由索氏抽提器分別進行抽提，依次分別得到液化油、瀝青烯、前瀝青烯和液化殘渣。實施例2:該高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法，其特征在于按下述步驟進行第一步溶脹處理將N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和二硫化碳(CS2)的混合液與五彩灣煤以10:1的比值邊攪拌邊混合，室溫下密封靜置溶脹24小時，真空抽濾并將濾渣干燥后得到溶脹煤；其中，N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和二硫化碳(CS2)以體積比為2:0至1:1構(gòu)成混合液，上述混合液與五彩灣煤的比值單位為ml/g;第二步加氫液化反應(yīng)將所需要量的上述溶脹煤、催化劑三氧化二鐵、助催化劑單質(zhì)硫和供氫溶劑四氫萘按四者混合均勻倒入反應(yīng)釜，密封反應(yīng)釜并向釜內(nèi)用氫氣進行置換后，在常溫下充至7MPa，控制升溫速度5'C/min，到反應(yīng)溫度為460'C后恒溫60min，然后將反應(yīng)釜在15min內(nèi)迅速強制冷卻到20(TC內(nèi)，再降溫至室溫，得到反應(yīng)產(chǎn)物；其中，上述溶脹煤20重量份、催化劑三氧化二鐵1.43重量份、助催化劑單質(zhì)硫l.15重量份，供氫溶劑四氫萘與溶脹煤的質(zhì)量比為2:1;第三步固液分離將反應(yīng)產(chǎn)物的固、液相產(chǎn)物依次用正己烷、甲苯和四氫呋喃溶劑由索氏抽提器分別進行抽提，依次分別得到液化油、瀝青烯、前瀝青烯和液化殘渣。實施例3:該高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法按下述步驟進行第一步溶脹處理將N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和二硫化碳(CS2)的混合液與五彩灣煤以2至10:1的比值邊攪拌邊混合，室溫下密封靜置溶脹0.5小時至24小時，真空抽濾并將濾渣干燥后得到溶脹煤；其中，N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和二硫化碳(CS2)以體積比為1至2:0至1:1構(gòu)成混合液，上述混合液與五彩灣煤的比值單位為ml/g;第二步加氫液化反應(yīng)將所需要量的上述溶脹煤、催化劑三氧化二鐵、助催化劑單質(zhì)硫和供氫溶劑四氫萘按四者混合均勻倒入反應(yīng)釜，密封反應(yīng)釜并向釜內(nèi)用氫氣進行置換后，在常溫下充至5MPa至7MPa,控制升溫速度4。C/min至5。C/min，到反應(yīng)溫度為400'C至460。C后恒溫30min至60min，然后將反應(yīng)釜在10min到15min內(nèi)迅速強制冷卻到200。C內(nèi)，再降溫至室溫，得到反應(yīng)產(chǎn)物；其中，上述溶脹煤20重量份、催化劑三氧化二鐵O.57重量份至1.43重量份、助催化劑單質(zhì)硫0.46重量份至1.15重量份，供氫溶劑四氫萘與溶脹煤的質(zhì)量比為1.5至2:1;第三步固液分離將反應(yīng)產(chǎn)物的固、液相產(chǎn)物依次用正己烷、甲苯和四氫呋喃溶劑由索氏抽提器分別進行抽提，依次分別得到液化油、瀝青烯、前瀝青烯和液化殘渣。下面對上述高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法作進一步優(yōu)化或選擇在第一步溶脹處理中所得濾渣真空干燥12小時得到溶脹煤；或者，在第一步溶脹處理中，所得濾渣先用每克煤用5毫升無水乙醇和每克煤用5毫升蒸餾水沖洗，再真空干燥12小時得到溶脹煤。在第三步固液分離中，抽提時間分別為用正己垸抽提48小時、用甲苯抽提48小時和用四氫呋喃抽提24小時。在第二步加氫液化反應(yīng)中，密封反應(yīng)釜并向釜內(nèi)用純度為99.99%的氫氣置換3至5次。在第二步加氫液化反應(yīng)中，反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度為300rad/min至350rad/min。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的測試結(jié)果對比如下①通過煤質(zhì)分析，五彩灣煤惰質(zhì)組體積百分比含量為75%至85%，氫炭元素比<0.6和揮發(fā)份<37%，屬于較難液化的煤種，但通過溶脹處理仍然可遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過優(yōu)質(zhì)煤種液化的效果,詳見表3。②在低初壓5MPa至7MPa(常溫下測定)下液化，一方面氫氣用量低，用量只有5%(體積百分比)左右；另一方面反應(yīng)終壓低(13MPa至17MPa)(在反應(yīng)溫度40(TC至460'C下測定)。從上述兩方面降低液化成本。③用N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和二硫化碳(CS2)[V1:V2:V3=(1至2):(0至1):1]溶脹五彩灣煤后液化效果明顯增強，表現(xiàn)為在溶煤比1.5至2:1、低氫初壓5至7MPa(常溫下測定)、反應(yīng)溫度460。C和反應(yīng)時間30min至60min條件下加氫液化，油產(chǎn)率由原來的55%提高改變?yōu)?0%至75%，提高了5至20個百分點；油氣產(chǎn)率由65%提高為73%至75%，提高了8至10個百分點；轉(zhuǎn)化率由77%提高為80%至85%，提高了3至8個百分點，詳見表2和表4。④改變目前公認(rèn)的惰質(zhì)組體積百分比含量為75%至85%，且氫炭元素比和揮發(fā)份都較低時，只能得到低的液化率的觀點。表1煤樣分4聽煤樣工業(yè)分析wtM(質(zhì)量，一分比)元素分析wtc/。(質(zhì)量百分比)H/C水份灰份揮發(fā)份CH0*NS南非煤[1]2.312.528.967.43.9926.121.740.750.71興隆煤PJ8.183.8840.7275.654.9317.960.980.480.78神華煤[3]9.35.538.280.14.913.51.10.40.73孫村煤[4]7.657.7839.9186.835.417.251.750.850.75神華煤[5]9.745.5337.7080.294.8420.050.830.410.72北宿煤[6]2.446.8845.6178.625.107.201.227.860.78五彩灣煤13.325.1932.5773.953.6620.050.880.460.59五彩灣煤巖相分;昕V。/。(體積百分比)鏡質(zhì)組殼質(zhì)組惰質(zhì)組反射率18.5081.50.73~~關(guān)于表i中幾種煤液化反應(yīng)條fF煤樣反應(yīng)條件反應(yīng)溫度。C氫初壓Mpa反應(yīng)時間min溶煤比溶脹劑每被4007.9301.3:1四氫呋喃興隆煤w4204302:1四氫呋喃神華煤[3]4004303:1四氫呋喃N-甲基吡咯烷酮孫村煤w40010601.52:1吡啶神華煤w4207603:1吡啶北宿煤mj40078907:1吡啶五彩灣煤400630601.52:1NMP/DMF線4204608<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表4關(guān)于表1中幾種煤溶脹前、后的液化效果比較<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1、一種高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法，其特征在于按下述步驟進行第一步溶脹處理將N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺和二硫化碳的混合液與五彩灣煤以2至10∶1的比值邊攪拌邊混合，室溫下密封靜置溶脹0.5小時至24小時，真空抽濾并將濾渣干燥后得到溶脹煤；其中，N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺和二硫化碳以體積比為1至2∶0至1∶1構(gòu)成混合液，上述混合液與五彩灣煤的比值單位為ml/g；第二步加氫液化反應(yīng)將所需要量的上述溶脹煤、催化劑三氧化二鐵、助催化劑單質(zhì)硫和供氫溶劑四氫萘按四者混合均勻倒入反應(yīng)釜，密封反應(yīng)釜并向釜內(nèi)用氫氣進行置換后，在常溫下充至5MPa至7MPa，控制升溫速度4℃/min至5℃/min，到反應(yīng)溫度為400℃至460℃后恒溫30min至60min，然后將反應(yīng)釜在10min到15min內(nèi)迅速強制冷卻到200℃內(nèi)，再降溫至室溫，得到反應(yīng)產(chǎn)物；其中，上述溶脹煤20重量份、催化劑三氧化二鐵0.57重量份至1.43重量份、助催化劑單質(zhì)硫0.46重量份至1.15重量份，供氫溶劑四氫萘與溶脹煤的質(zhì)量比為1.5至2∶1；第三步固液分離將反應(yīng)產(chǎn)物的固、液相產(chǎn)物依次用正己烷、甲苯和四氫呋喃溶劑由索氏抽提器分別進行抽提，依次分別得到液化油、瀝青烯、前瀝青烯和液化殘渣。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法，其特征在于第一步溶脹處理中，所得濾渣真空干燥12小時得到溶脹煤。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法，其特征在于第一步溶脹處理中，所得濾渣先用每克煤用5毫升無水乙醇和每克煤用5毫升蒸餾水沖洗，再真空干燥12小時得到溶脹煤。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法，其特征在于第三固液分離中，抽提時間分別為用正己烷抽提48小時、用甲苯抽提48小時和用四氫呋喃抽提24小時。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法,其特征在于第二步加氫液化反應(yīng)中，密封反應(yīng)釜并向釜內(nèi)用純度為99.99%的氫氣置換3至5次。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法，其特征在于第二步加氫液化反應(yīng)中，密封反應(yīng)釜并向釜內(nèi)用純度為99.99%的氫氣置換3至5次。7、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法，其特征在于第二步加氫液化反應(yīng)中，反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度為300rad/min至350rad/min。8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法，其特征在于第二步加氫液化反應(yīng)中，反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度為300rad/min至350rad/min。9、根據(jù)權(quán)利要求5所述的高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法，其特征在于第二步加氫液化反應(yīng)中，反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度為300rad/min至350rad/min。10、根據(jù)權(quán)利要求6所述的高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法,其特征在于第二步加氫液化反應(yīng)中，反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度為300rad/min至350rad/min。全文摘要一種高含量惰質(zhì)組份煤的加氫液化方法，其按下述步驟進行第一步溶脹處理、第二步加氫液化反應(yīng)、第三步固液分離。本發(fā)明技術(shù)效果在兼顧液化成本的情況下，在五彩灣煤的惰質(zhì)組含量較高、氫炭元素比較低、揮發(fā)份較低情況下，使五彩灣煤加氫液化的油產(chǎn)率得到顯著提高，從而改變目前公認(rèn)的觀點即當(dāng)煤的惰質(zhì)組含量高且氫炭元素比和揮發(fā)份都較低時，只能得到煤的低的液化率。文檔編號C10G1/06GK101624532SQ20091011341公開日2010年1月13日申請日期2009年8月5日優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日發(fā)明者周岐雄,靖郭,馬鳳云申請人:新疆大學(xué)