專利名稱：一種高溫、高碳?xì)饣兔旱闹圃旆椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種工業(yè)型煤的制造方法。特別是一種高溫高碳型氣化型煤的制造方法。
我國(guó)目前的型煤品種有；石灰碳化煤球、腐植酸煤球、粘土煤球、清水煤棒、紙漿煤球等。以上品種多存在固定碳下降多，熱強(qiáng)度低，發(fā)氣量低等缺點(diǎn)。造成型煤質(zhì)量指標(biāo)差，生產(chǎn)成本高，難以大規(guī)模工業(yè)化推廣。
本發(fā)明的目的，在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低、產(chǎn)品固定碳高、耐高溫、發(fā)氣量大、消耗低的工業(yè)氣化型煤，為化肥廠、煤氣公司提供一條節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的新路。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的1、將水和BFA加入反應(yīng)釜中，加熱至90-95℃，攪拌下加入BFA干重，2-3％的木質(zhì)素或雜酚、甲酚、3-5％的甲醛，并加入催化劑，反應(yīng)30分鐘后加入BFA干重20-40％的含量為30％的燒堿。繼續(xù)反應(yīng)30-40分鐘后加入定量增韌劑、齊聚劑、助燃劑，再反應(yīng)20-30分種后，降溫至40-45℃放出，即為粘合劑成品。
2、將粉碎至3毫米以下的83-88％的白煤沫和同樣細(xì)度的12-17％的肥煤，加入至攪拌機(jī)中，同時(shí)加入以上總重量5-7％的粘合劑成品，攪拌均勻后在成型機(jī)中壓制成型。
3、壓制成型后的型煤，在鏈條式隧道烘干爐中，經(jīng)20-30分鐘，快速烘干。烘干爐的加熱方式，采用自制的上置式往復(fù)爐排。
采用本發(fā)明生產(chǎn)的氣化型煤與現(xiàn)有技術(shù)相比，可顯著提高灰溶點(diǎn)，增加熱強(qiáng)度，提高固定碳含量，可提高發(fā)氣量，降低煤耗。
實(shí)施例1、首先將500kg水、300kgBFA加入反應(yīng)釜中加熱至95℃，攪拌下加入9kg木質(zhì)素、12kg甲醛、3kg催化劑反應(yīng)30分種后加入90kg30％燒堿，繼續(xù)反應(yīng)40分鐘后再加入增韌劑2kg，助燃劑5kg，齊聚劑3kg，繼續(xù)反應(yīng)20分鐘后，降溫至40℃放出。
2、將粉碎至3毫米的850kg白煤沫、150kg的肥煤、7kg粘合劑加入攪拌機(jī)中，攪拌均勻后，在成型機(jī)中壓制成型。
3、用自制上置式往復(fù)爐排加熱，在鏈條式隧道爐中，將型煤從入口用機(jī)械方法送入，經(jīng)30分鐘烘烤，即為型煤成品。
權(quán)利要求
1.一種高溫高碳?xì)饣兔旱闹圃旆椒?，其特征在于它是將BFA原料和水加入反應(yīng)釜中，加熱90-95℃，攪拌下加入BFA干重2-3％的木質(zhì)素或雜酚、甲酚，3-5％的甲醛，并加入催化劑，反應(yīng)30分鐘后，加入BFA干重20-40％的含量為30％的燒堿，繼續(xù)反應(yīng)20-40分鐘后加入定量增韌劑、齊聚劑、助燃劑，再反應(yīng)20-30分鐘，降溫至40-45℃放出。
2.將83-88％的白煤沫和12-17％的肥煤共同加入到攪拌機(jī)中。同時(shí)加入其總重5-7％的粘合劑，攪拌均勻后壓制成型。
3.壓制成型后的型煤，在鏈條式，隧道烘干爐中，經(jīng)20-30分鐘快速烘干，烘干爐的加熱方式，采用自制上置式往復(fù)爐排。
4.按照權(quán)利要求1、所說(shuō)的一種高溫高碳?xì)饣兔旱闹圃旆椒?，其特征在于它是將BFA原料和水加入反應(yīng)釜中，加熱90-95℃，攪拌后加入BFA干重，2-3％的木質(zhì)素或雜酚、甲酚。最佳加入量為3％。并加入催化劑。反應(yīng)30分鐘后再加BFA干重20-40％的30％的燒堿，其最佳加入量為30％。繼續(xù)反應(yīng)20-40分鐘，最好是30分鐘，再加入齊聚劑、增韌劑、助燃劑。
5.按照權(quán)利要求書(shū)2、所述，肥煤的加入量最佳是15-16％。
6.按照權(quán)利要求3、所述烘干爐的加熱方式，采用自制上置式往復(fù)爐排。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工業(yè)型煤的制造方法，特別是一種工業(yè)氣化型煤的制造方法。目前，國(guó)內(nèi)用各種方法加工的氣化型煤，普遍存在熱強(qiáng)度低，固定碳下降多、發(fā)氣量少、消耗高等缺點(diǎn)。本發(fā)明的目的就是要克服以上缺點(diǎn)，提供一種耐高溫、高固定碳、高發(fā)氣量、低消耗的工業(yè)氣化型煤的制造方法。本發(fā)明的任務(wù)是通過(guò)以下方式完成的1、首先將BFA和水加入反應(yīng)釜中加熱至90—95℃，攪拌下加入木質(zhì)素、甲醛、催化劑、反應(yīng)30分鐘后加入定量燒堿，繼續(xù)反應(yīng)30－40分鐘后加入齊聚劑等，再反應(yīng)20分種后降溫放出，即為粘合劑。2、將一定比例的白煤沫、肥煤沫和粘合劑加入攪拌機(jī)中攪拌均勻后壓制成型。3、型煤在鏈條式隧道烘干爐中經(jīng)20－30分鐘快速烘干，即為成品。采用該發(fā)明生產(chǎn)的氣化型煤與現(xiàn)有技術(shù)相比，可顯著提高灰溶點(diǎn)，增加熱強(qiáng)度，提高固定碳含量，提高發(fā)氣量、降低煤耗。
文檔編號(hào)C10J3/02GK1393529SQ0111507
公開(kāi)日2003年1月29日 申請(qǐng)日期2001年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月22日
發(fā)明者孫明廣, 唐立福, 劉景勇, 張慶國(guó), 賈興會(huì), 董寶田 申請(qǐng)人:山東東阿科源化工廠