本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療垃圾處理領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒低二噁英排放系統(tǒng)、方法。

背景技術(shù)：

危險(xiǎn)廢物對(duì)社會(huì)和環(huán)境有很大的消極影響，主要表現(xiàn)為：(1)破壞生態(tài)環(huán)境。隨意排放、貯存的危廢在雨水地下水的長(zhǎng)期滲透、擴(kuò)散作用下，會(huì)污染水體和土壤，降低地區(qū)的環(huán)境功能等級(jí)；(2)影響人類健康。危險(xiǎn)廢物通過攝入、吸入、皮膚吸收、眼接觸而引起毒害，或引起燃燒、爆炸等事件；長(zhǎng)期危害包括重復(fù)接觸導(dǎo)致的中毒、致癌、致畸等；(3)制約可持續(xù)發(fā)展。危險(xiǎn)廢物不處理或不規(guī)范處理處置所帶來的大氣、水源、土壤等的污染也將會(huì)成為制約經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的瓶頸；(4)危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療垃圾直接焚燒會(huì)產(chǎn)生大量致癌的二噁英和各種有毒有害的煙氣和物質(zhì)，而要除去這些物質(zhì)和避免二噁英的產(chǎn)生，其凈化系統(tǒng)和二噁英控制系統(tǒng)成本也是非常高的，因此必須嚴(yán)格并謹(jǐn)慎地處置危險(xiǎn)廢棄品，以杜絕負(fù)面影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒低二噁英排放系統(tǒng)、方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一方面，提供一種醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒低二噁英排放系統(tǒng)，其中，包括干餾制棒系統(tǒng)和高溫氣化凈化系統(tǒng)，所述干餾制棒系統(tǒng)包括儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)、炭化爐、制棒機(jī)、倉(cāng)庫(kù)、凈化裝置、余熱鍋爐和燃燒室，固體廢料從儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)里調(diào)出來后投到所述炭化爐，炭化后將固體及焦油清理出來運(yùn)到制棒機(jī)作為制棒的原料，所述炭化爐分別連接所述燃燒室和所述凈化裝置，所述凈化裝置連接所述余熱鍋爐，制好的棒料被運(yùn)到所述倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存；

所述高溫氣化凈化系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、氣化爐、廢熱鍋爐、急冷塔、除二噁英塔、旋風(fēng)混合吸附裝置、除塵布袋、引風(fēng)機(jī)、噴水系統(tǒng)和粉箱，所述風(fēng)機(jī)、所述氣化爐、所述廢熱鍋 爐、所述急冷塔、所述除二噁英塔、所述旋風(fēng)混合吸附裝置、所述除塵布袋、所述引風(fēng)機(jī)和所述煙囪依次連接，所述噴水系統(tǒng)連接所述急冷塔，所述粉箱通過閥門連接所述除二噁英塔，所述制棒機(jī)出來的料儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)或者運(yùn)到氣化爐進(jìn)行氣化，所述氣化爐連接所述余熱鍋爐。

上述醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒低二噁英排放系統(tǒng)，其中，在所述除二噁英塔內(nèi)通過噴粉混合吸附方式來吸附脫除二噁英。

另一方面，提供一種醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒的低二噁英排放方法，其中，基于如上述系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，包括：

來料進(jìn)行強(qiáng)力消毒殺菌，進(jìn)入臨時(shí)儲(chǔ)存；

對(duì)熱解爐內(nèi)部進(jìn)行預(yù)熱，保證熱量均勻，將垃圾放入熱解爐進(jìn)行熱解，保證其溫度為550℃上下偏差不超過10％，上述高溫條件維持20分鐘，提供無氧或者缺氧條件，垃圾中的有機(jī)成分轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇細(xì)怏w、液態(tài)焦油和固體殘?jiān)?，同時(shí)產(chǎn)生含有可燃?xì)怏w的混合氣體，煤氣送后續(xù)工段，將固體殘?jiān)绅s制棒后送入高溫氣化爐進(jìn)行氣化或者低溫儲(chǔ)存；

經(jīng)過氣化，最后產(chǎn)生灰渣進(jìn)行最終處理或封裝填埋，經(jīng)過熱能回收利用后的煙氣進(jìn)行除毒物凈化處理，達(dá)標(biāo)后通過煙囪排放。

上述醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒的低二噁英排放方法，其中，在干餾制棒過程中，醫(yī)療垃圾進(jìn)行整體消毒后進(jìn)入低溫儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)，再進(jìn)入炭化爐，炭化后的焦油和固體碳及輔料進(jìn)入制棒機(jī)，制棒后棒料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存或者進(jìn)入氣化爐熱解氣化，煙氣經(jīng)凈化裝置一部分用于烘干輔料，另一部分通過余熱鍋爐制汽，可燃?xì)馔ㄟ^燃燒室燃燒后給炭化爐加熱，循環(huán)利用。

上述醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒的低二噁英排放方法，其中，在制棒步驟中，將每1000千克生物質(zhì)輔料加100千克固體殘?jiān)鼣D壓成棒或粒型。

上述醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒的低二噁英排放方法，其中，利用吸附劑來吸附脫除二噁英，所述吸附劑包括硫化鈉、活性炭及活性外加劑。

上述醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒的低二噁英排放方法，其中，通過急冷快速將煙氣在2秒內(nèi)從800℃降到200℃以減少二噁英的生成。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

可以有效控制危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療垃圾排放，做到無害化，減量化和資源化，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境和人類健康。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒的低二噁英排放系統(tǒng)干餾制棒系統(tǒng)的工藝流程圖；

圖2示出了本發(fā)明醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒的低二噁英排放系統(tǒng)高溫氣化凈化系統(tǒng)的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

本發(fā)明提供一種醫(yī)廢高溫炭化熱解高溫氣化焚燒的低二噁英排放系統(tǒng)，包括相互獨(dú)立但可同時(shí)運(yùn)作的干餾制棒系統(tǒng)和高溫氣化凈化系統(tǒng)，參考圖1所示，干餾制棒系統(tǒng)包括儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)1、炭化爐2、制棒機(jī)3、倉(cāng)庫(kù)4、凈化裝置5、余熱鍋爐6和燃燒室7，固體廢料從儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)1里調(diào)出來后投到炭化爐2，炭化后將固體及焦油清理出來運(yùn)到制棒機(jī)3作為制棒的原料，另外炭化爐2還分別連接燃燒室7和凈化裝置5，凈化裝置5連接余熱鍋爐6，制好的棒料被運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)4儲(chǔ)存。參看圖2，高溫氣化凈化系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)8、氣化爐9、廢熱鍋爐10、急冷塔11、除二噁英塔12、旋風(fēng)混合吸附裝置13、除塵布袋14、引風(fēng)機(jī)15、噴水系統(tǒng)16和粉箱17，風(fēng)機(jī)8、氣化爐9、廢熱鍋爐10、急冷塔11、除二噁英塔12、旋風(fēng)混合吸附裝置13、除塵布袋14、引風(fēng)機(jī)15和煙囪18依次連接，噴水系統(tǒng)16連接急冷塔11，粉箱17通過閥門連接除二噁英塔12，制棒機(jī)3出來的料儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)4或者運(yùn)到氣化爐9進(jìn)行氣化，氣化爐9連接余熱鍋爐6。

繼續(xù)參看圖1，在干餾制棒過程中，醫(yī)療垃圾進(jìn)行整體消毒后進(jìn)入低溫儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)1，再進(jìn)入炭化爐2，炭化后的焦油a和固體碳b及輔料進(jìn)入制棒機(jī)3，制棒后棒料c進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)4儲(chǔ)存或者進(jìn)入氣化爐9熱解氣化，煙氣d經(jīng)凈化裝置5一部分用于烘干輔料，另一部分通過余熱鍋爐6制汽e，可燃?xì)鈌通過燃燒室7燃燒后給炭化爐2加熱，循環(huán)利用。

通過各渠道收集起來的醫(yī)療垃圾在進(jìn)入儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)前要進(jìn)行整體消毒：危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療垃圾由于其特殊性必須進(jìn)行殺菌消毒同時(shí)也是為了保證后面的熱解能夠安全，首先應(yīng)進(jìn)行制棒，而醫(yī)療垃圾的危害既不能打開包裝也不能直接利用RDF線制棒，必須要進(jìn)行第一道的熱解殺菌，通過外部加熱即可以消除垃圾的危害性，制棒又能使后面的熱解焚燒投料均勻分布。

將熱解爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱到500-600℃左右，保證內(nèi)部熱量均勻，將整袋垃圾放入進(jìn)行熱解，如果溫度達(dá)不到還需要進(jìn)行外加熱或者吹熱氣，保證其溫度為550℃左右，上下偏差不能超過10％。

危險(xiǎn)廢物(包括有毒有害液體)和醫(yī)療垃圾(包括各種病原體，人體皮膚等)在550℃的溫度下包裝會(huì)自動(dòng)打開，垃圾中各種細(xì)菌和病原體被殺(蒸汽在高溫高壓下具有穿透力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)在103KPa，550℃條件維持20分鐘能殺滅一切微生物)同時(shí)在無氧或者缺氧的條件下，在550℃左右垃圾中的有機(jī)成分轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇細(xì)怏w、液態(tài)焦油和殘?zhí)?固體殘?jiān)?，產(chǎn)生含有可燃?xì)怏w的混合氣體。

熱解后可燃?xì)怏w可以回收，經(jīng)過凈化后可與天然氣混合使用，液態(tài)焦油可以用作工業(yè)生產(chǎn)中，固體殘?jiān)某煞直容^復(fù)雜，主要包括垃圾中礦物成分以及在熱解過程中未能氣化的有機(jī)物和金屬顆粒，可能含有有害成分，需要同其他垃圾以及木屑等一起制棒后再送入爐膛內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)峤夥贌?/p>

危險(xiǎn)廢物醫(yī)療系統(tǒng)中的可燃物中溫消毒熱解后將熱解殘?zhí)棵?00千克加1噸的木屑及其他生活垃圾混合經(jīng)粉碎后擠壓成型(棒或粒)，制棒后可以立即送入高溫?zé)峤鉅t進(jìn)行熱解，也可儲(chǔ)存在低溫車間，以備后用。

可以理解的是，上述流程中配置了先進(jìn)高效過濾除塵裝置，而氣化爐是采用上吸式回轉(zhuǎn)爐排高溫?zé)峤鉅t系統(tǒng)，旋風(fēng)混合吸附裝置不僅對(duì)前道二噁英的高效脫除有加強(qiáng)作用，同時(shí)大大降低了飛灰的濃度，使后面的布袋除塵的效果更加明顯。另外通過急冷快速將煙氣在2秒內(nèi)從800℃左右降到200℃左右，因此大大減少了二噁英的生成，噴入特種吸附劑(由硫化鈉、活性炭及活性外加劑等組成)高效吸附脫除二噁英。

從上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：

可以有效控制危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療垃圾排放，做到無害化，減量化和資源化，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境和人類健康。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例，其只是作為范例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何等同修改和替代也都在本發(fā)明的 范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。