本發(fā)明屬于壓縮空氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮空氣凈化系統(tǒng)及其使用方法。

背景技術(shù)：

各行各業(yè)對(duì)空氣壓縮機(jī)都有著廣泛的需求，尤其在醫(yī)療和食品等工業(yè)中對(duì)壓縮空氣的潔凈程度要求極高，要求壓縮空氣無(wú)油、無(wú)微粒雜質(zhì)且干燥。

而現(xiàn)有的油潤(rùn)滑式空氣壓縮機(jī)所提供的壓縮空氣中油氣、水分和微粒雜質(zhì)含量均不能滿足質(zhì)量要求，對(duì)原料和產(chǎn)品以及生產(chǎn)過(guò)程造成污染，并且壓縮空氣中的油在高溫氣化后形成的有機(jī)酸會(huì)腐蝕空氣壓縮機(jī)，給氣源裝置和氣動(dòng)系統(tǒng)帶來(lái)危害。

市場(chǎng)上的無(wú)油空氣壓縮機(jī)制造成本極高，而使用壽命卻只有油潤(rùn)滑式空氣壓縮機(jī)一半，極不經(jīng)濟(jì)。因此，近年來(lái)出現(xiàn)了用于凈化空壓機(jī)提供的壓縮空氣的凈化系統(tǒng)，而這些凈化系統(tǒng)都是采用機(jī)械式分離過(guò)濾反應(yīng)器以及冷凍干燥，然后再進(jìn)行活性炭過(guò)濾的方式，這種凈化方式不但部件繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且凈化效率低下。目前，市場(chǎng)上任何一款壓縮空氣凈化系統(tǒng)的過(guò)濾反應(yīng)器均存在過(guò)濾效率低下、使用壽命短、需要頻繁維護(hù)等問(wèn)題，并且過(guò)濾出來(lái)的油污需要單獨(dú)進(jìn)行處理，否則會(huì)造成環(huán)境污染。而干燥器則受工作壓力、環(huán)境溫度以及壓縮空氣的流量和溫度的影響，造成干燥效果不穩(wěn)定。因此，壓縮空氣凈化系統(tǒng)不但凈化效率低下，功耗大，而且過(guò)濾效果不足，無(wú)法穩(wěn)定地提供無(wú)油、干燥的潔凈壓縮空氣，解決以上問(wèn)題成為當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種壓縮空氣凈化系統(tǒng)及其使用方法，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，操作簡(jiǎn)單，凈化效果好、效率高，使用成本低廉，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低的特點(diǎn)，能夠持續(xù)穩(wěn)定地提供無(wú)油的潔凈的壓縮空氣。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種壓縮空氣凈化系統(tǒng)，其要點(diǎn)在于：包括預(yù)熱換熱器和反應(yīng)器，在所述預(yù)熱換熱器上設(shè)有預(yù)熱進(jìn)氣口、預(yù)熱出氣口、換熱進(jìn)氣口和換熱出氣口；所述反應(yīng)器包括筒體以及扣合在該筒體上的桶蓋組件，所述筒體內(nèi)部的中段為用于填裝催化劑填料的反應(yīng)區(qū)，在所述反應(yīng)區(qū)上方的筒體上設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口，下方的筒體上設(shè)置有壓縮空氣出口，在所述筒體的底部設(shè)置有排污口，在該筒體上設(shè)有加熱管，該加熱管的加熱部分位于反應(yīng)區(qū)內(nèi)；所述反應(yīng)器進(jìn)氣口與所述預(yù)熱出氣口通過(guò)管道連接，所述反應(yīng)器出氣口與所述換熱進(jìn)氣口通過(guò)管道連接。

采用以上結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單可靠，含油的壓縮空氣從反應(yīng)器進(jìn)口經(jīng)反應(yīng)區(qū)在催化劑填料的作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，凈化后從反應(yīng)器出口排出完全不含油的潔凈的壓縮空氣；同時(shí)，通過(guò)預(yù)熱換熱器利用凈化后的高溫壓縮空氣對(duì)待進(jìn)入反應(yīng)器的壓縮空氣進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)余熱回收利用，節(jié)約了能源；本發(fā)明能夠無(wú)任何限制地在任何場(chǎng)合凈化出無(wú)油的壓縮空氣，能夠滿足各行各業(yè)對(duì)壓縮空氣潔凈度的嚴(yán)格要求，并且凈化效率和工作壽命在額定范圍內(nèi)不受壓縮空氣含油量、環(huán)境溫度和濕度等因素的影響，具有凈化處理能力強(qiáng)，凈化效果穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)，使用和維護(hù)成本低的特點(diǎn)，且排放的水不會(huì)污染環(huán)境，具有極高的實(shí)用性和市場(chǎng)價(jià)值。

作為優(yōu)選：還包括第一精密過(guò)濾器和第二精密過(guò)濾器，所述第一精密過(guò)濾器的出氣端與所述預(yù)熱進(jìn)氣口通過(guò)管道連接，所述第二精密過(guò)濾器的進(jìn)氣端與所述換熱出氣口通過(guò)管道連接。采用以上結(jié)構(gòu)，第一精密過(guò)濾器對(duì)壓縮空氣中的固體雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，并對(duì)油和水進(jìn)行過(guò)濾，第二精密過(guò)濾器對(duì)壓縮空氣中固體雜質(zhì)和水進(jìn)行濾除。

作為優(yōu)選：還包括止回閥、阻火器和最小壓力閥，其中，所述止回閥和阻火器通過(guò)管道連接，所述阻火器和第一精密過(guò)濾器的進(jìn)氣端通過(guò)管道連接，所述最小壓力閥和第二精密過(guò)濾器的出氣端通過(guò)管道連接。采用以上結(jié)構(gòu)，止回閥能夠有效防止開(kāi)停機(jī)和設(shè)備異常情況時(shí)氣體倒流，阻火器能夠防止異常情況時(shí)回火破壞前序設(shè)備，最小壓力閥保證了凈化系統(tǒng)內(nèi)的最小壓力，為反應(yīng)器內(nèi)催化反應(yīng)的進(jìn)行提供最小壓力條件，使壓縮空氣中的油氣在反應(yīng)器中發(fā)生完全的氧化反應(yīng)，被完全除去。

作為優(yōu)選：在所述反應(yīng)區(qū)的底部設(shè)有用于支撐催化劑填料的支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述筒體內(nèi)壁上的支撐塊、置于該支撐塊上的支撐板和設(shè)置在該支撐板上部的至少兩層上下并列排布的排氣濾網(wǎng)，在相鄰兩層所述排氣濾網(wǎng)之間鋪設(shè)有至少一層第一瓷球。采用以上結(jié)構(gòu)，能夠有效支撐催化劑填料，保證反應(yīng)區(qū)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選：在所述反應(yīng)區(qū)的頂部設(shè)有用于壓實(shí)催化劑填料的壓緊結(jié)構(gòu)，該壓緊結(jié)構(gòu)包括至少兩層上下并列排布的進(jìn)氣濾網(wǎng)，在相鄰兩層所述進(jìn)氣濾網(wǎng)之間設(shè)有第二瓷球，在位于頂部的所述進(jìn)氣濾網(wǎng)的上部設(shè)有壓板，該壓板通過(guò)固定組件與所述筒體固定連接。采用以上結(jié)構(gòu)，能夠緊緊地壓實(shí)催化劑填料，防止催化劑填料的顆粒之間發(fā)生竄動(dòng)而相互摩擦，有效減緩了催化劑填料粉化，提高了催化劑填料的使用壽命，使得壓縮空氣中烴類雜質(zhì)催化氧化反應(yīng)得以安全、高效、持久進(jìn)行。

作為優(yōu)選：所述固定組件包括第一螺栓、第二螺栓、與第一螺栓相適應(yīng)的第一螺母和與第二螺栓相適應(yīng)的第二螺母，所述第一螺栓穿過(guò)位于頂部的所述進(jìn)氣濾網(wǎng)和壓板后在其端部焊接有第二螺母，該第二螺栓穿過(guò)第二螺母后與所述筒體抵接，第二螺栓的軸線與所述第一螺栓的軸線垂直。采用以上結(jié)構(gòu)，對(duì)位于頂部的所述進(jìn)氣濾網(wǎng)和壓板進(jìn)行限位，進(jìn)一步保證了催化劑填料的壓實(shí)度。

作為優(yōu)選：在所述筒體上設(shè)有至少一個(gè)溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，該溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括焊接在所述筒體側(cè)壁上的承臺(tái)以及穿過(guò)該承臺(tái)后插入所述催化劑填料的熱電偶，該熱電偶通過(guò)連接密封組件固定安裝在所述承臺(tái)上。采用以上結(jié)構(gòu)，熱電偶能夠牢固的固定在反應(yīng)器側(cè)壁上，成本低廉且能承受較高的系統(tǒng)壓力。

作為優(yōu)選：所述連接密封組件包括套設(shè)在所述熱電偶上的卡套，該卡套和承臺(tái)之間通過(guò)接頭體連接，該接頭體分別與卡套和承臺(tái)螺紋配合，在所述熱電偶上套設(shè)有密封銅套環(huán)，該密封銅套環(huán)過(guò)盈壓裝在所述卡套的第一錐面和接頭體的第二錐面內(nèi)。采用以上結(jié)構(gòu)，保證了筒體的氣密性。

作為優(yōu)選：所述桶蓋組件包括套設(shè)在所述筒體上端的法蘭以及設(shè)置在該法蘭的上部并與其相適應(yīng)的法蘭蓋，在法蘭與法蘭蓋之間設(shè)置有密封墊片，在所述法蘭蓋的上部同軸設(shè)置有壓蓋，在該壓蓋下表面的中心位置設(shè)有沿其軸線向下延伸的環(huán)形凸起，在所述法蘭蓋上設(shè)有與該環(huán)形凸起相適應(yīng)的沉孔，所述法蘭和法蘭蓋之間以及所述壓蓋和法蘭蓋之間均通過(guò)緊固螺栓連接；所述加熱管位于所述催化劑填料中的部分呈螺旋形，其上端經(jīng)所述沉孔穿出壓蓋，并在所述沉孔內(nèi)過(guò)盈壓裝有石墨盤根。采用以上結(jié)構(gòu)，法蘭和法蘭蓋保證了筒體的氣密性，耐高溫高壓且使用壽命長(zhǎng)；石墨盤根具有極強(qiáng)的密封能力，同時(shí)耐高溫、高壓，耐腐蝕；并且加熱管的加熱部分呈螺旋形，可有效增大加熱面積、加熱功率，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)安全快速加熱。

一種壓縮空氣凈化系統(tǒng)的使用方法，按照以下步驟進(jìn)行：

S1：空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣進(jìn)入壓縮空氣緩沖罐，并通過(guò)壓縮空氣緩沖罐底部的排污閥，排出部分油污；

S2：排污后的壓縮空氣進(jìn)入第一精密過(guò)濾器，第一精密過(guò)濾器濾除壓縮空氣中的固體雜質(zhì)、水和油氣；

S3：過(guò)濾后的壓縮空氣進(jìn)入預(yù)熱換熱器，預(yù)熱換熱器預(yù)加熱壓縮空氣；

S4：預(yù)加熱完成后的壓縮空氣進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器繼續(xù)對(duì)壓縮空氣進(jìn)行加熱，并除去壓縮空氣中的油；

S5：從反應(yīng)器出來(lái)的熱的壓縮空氣進(jìn)入預(yù)熱換熱器，對(duì)步驟S3的壓縮空氣進(jìn)行預(yù)加熱；

S6：在預(yù)熱換熱器中完成熱交換的壓縮空氣進(jìn)入第二精密過(guò)濾器，第二精密過(guò)濾器濾除壓縮空氣中的固體雜質(zhì)和水；

S7：凈化完成的壓縮空氣進(jìn)入下一工序。

采用以上方法，操作簡(jiǎn)單，大量減少了人工操作，能持續(xù)穩(wěn)定地凈化出無(wú)油的干燥的壓縮空氣，滿足各行各業(yè)對(duì)壓縮空氣潔凈度的嚴(yán)格要求，處理能力強(qiáng)，凈化效果穩(wěn)定可靠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

采用本發(fā)明提供的壓縮空氣凈化系統(tǒng)及其使用方法，凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，易于實(shí)現(xiàn)，能夠無(wú)任何限制地在任何場(chǎng)合凈化出無(wú)油的壓縮空氣，能夠滿足各行各業(yè)對(duì)壓縮空氣潔凈度的嚴(yán)格要求，并且在額定范圍內(nèi)凈化效率和工作壽命不受壓縮空氣含油量、環(huán)境溫度和濕度等因素的影響，具有凈化處理能力強(qiáng)，凈化效果穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)，使用和維護(hù)成本低的特點(diǎn)，排放的水不會(huì)污染環(huán)境，并且，壓縮空氣凈化系統(tǒng)的使用方法十分易于操作，大量減少了人工，具有極高的實(shí)用性和市場(chǎng)價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a1處的放大圖；

圖4為圖2中a2處的放大圖；

圖5為圖2中a3處的放大圖；

圖6為圖2的俯視圖；

圖7為承臺(tái)、連接密封組件與熱電偶的裝配圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種壓縮空氣凈化系統(tǒng)，包括同空氣壓縮機(jī)J通過(guò)管道連接的緩沖罐K，在該緩沖罐K后依次通過(guò)管道連接有止回閥G、阻火器D、第一精密過(guò)濾器C1、預(yù)熱換熱器B、反應(yīng)器A、第二精密過(guò)濾器C2和最小壓力閥F。在所述預(yù)熱換熱器B上設(shè)有預(yù)熱進(jìn)氣口b1、預(yù)熱出氣口b2、換熱進(jìn)氣口b3和換熱出氣口b4。所述反應(yīng)器A包括筒體1以及扣合在該筒體1上的桶蓋組件2，所述筒體1內(nèi)部的中段為用于填裝催化劑填料31的反應(yīng)區(qū)3，在所述反應(yīng)區(qū)3上方的筒體1上設(shè)置有反應(yīng)器進(jìn)氣口12，下方的筒體1上設(shè)置有反應(yīng)器出氣口11，在所述筒體1的底部設(shè)置有排污口13，在所述筒體1上設(shè)有加熱管4，該加熱管4的加熱部分41位于反應(yīng)區(qū)3內(nèi)，即該加熱部分41位于所述催化劑填料31中，且呈螺旋形，有效提高了加熱效率。其中，催化劑填料31采用氧化催化劑，使壓縮空氣中的微量油在催化劑填料31的作用下快速發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水。所述反應(yīng)器進(jìn)氣口12與所述預(yù)熱出氣口b2通過(guò)管道連接，所述反應(yīng)器出氣口11與所述換熱進(jìn)氣口b3通過(guò)管道連接，通過(guò)預(yù)熱換熱器B利用凈化后的高溫壓縮空氣對(duì)待進(jìn)入反應(yīng)器A的壓縮空氣進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)余熱回收利用，節(jié)約了能源。完成了余熱回收利用的壓縮空氣通過(guò)管道進(jìn)入第二精密過(guò)濾器C2，去除壓縮空氣中的固體雜質(zhì)和水后，最終經(jīng)過(guò)最小壓力閥F后進(jìn)入下一工序。

請(qǐng)參見(jiàn)圖2、圖3和圖6，所述桶蓋組件2包括套設(shè)在所述筒體1上端的法蘭21以及設(shè)置在該法蘭21的上部并與其相適應(yīng)的法蘭蓋22，該法蘭21和法蘭蓋22之間通過(guò)緊固螺栓24連接，并在法蘭蓋22和法蘭21之間設(shè)有密封墊片25，保證了筒體1內(nèi)的氣密性。在所述法蘭蓋22的上部同軸設(shè)置有壓蓋23，在該壓蓋23下表面的中心位置設(shè)有沿其軸線向下延伸的環(huán)形凸起231，在所述法蘭蓋22上設(shè)有與該環(huán)形凸起231相適應(yīng)的沉孔221，壓蓋23和法蘭蓋22之間通過(guò)緊固螺栓24連接。

請(qǐng)參見(jiàn)圖2和圖3，加熱管4的上部經(jīng)所述沉孔221穿出壓蓋23，并在沉孔221內(nèi)過(guò)盈壓裝有石墨盤根，石墨盤根具有極強(qiáng)的密封能力，同時(shí)耐高溫、高壓，耐腐蝕，保證了筒體1的氣密性。

請(qǐng)參見(jiàn)圖2和圖5，在所述反應(yīng)區(qū)3的底部設(shè)有用于支撐催化劑填料31的支撐結(jié)構(gòu)6，該支撐結(jié)構(gòu)6包括焊接在所述筒體1內(nèi)壁上的支撐塊64，在該支撐塊64上設(shè)置有支撐板61，在該支撐板61上部設(shè)置有兩層排氣濾網(wǎng)62，每層排氣濾網(wǎng)62，每層排氣濾網(wǎng)62至少疊有一張過(guò)濾網(wǎng)，排氣濾網(wǎng)62與筒體1內(nèi)部形狀相適應(yīng)，在兩層所述排氣濾網(wǎng)62之間鋪設(shè)一層第一瓷球63，位于頂部的所述排氣濾網(wǎng)62與所述催化劑填料31抵接，使該支撐結(jié)構(gòu)6對(duì)催化劑填料31提供了有效的支撐。

請(qǐng)參見(jiàn)圖2和圖4，在所述反應(yīng)區(qū)3的頂部設(shè)有用于壓實(shí)催化劑填料31的壓緊結(jié)構(gòu)7，該壓緊結(jié)構(gòu)7包括設(shè)置在所述催化劑填料31上部的兩層進(jìn)氣濾網(wǎng)71，每層進(jìn)氣濾網(wǎng)71至少疊有一張過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)氣濾網(wǎng)71與筒體1內(nèi)部形狀相適應(yīng)，在兩層所述進(jìn)氣濾網(wǎng)71之間設(shè)有一定高度的第二瓷球72，位于底部的所述進(jìn)氣濾網(wǎng)71與所述催化劑填料31抵接，在位于頂部的所述進(jìn)氣濾網(wǎng)71的上部設(shè)有壓板73，該壓板73通過(guò)固定組件74與所述筒體1固定連接，所述固定組件74包括第一螺栓741、第二螺栓743、與第一螺栓741相適應(yīng)的第一螺母742和與第二螺栓743相適應(yīng)的第二螺母744，所述第一螺栓741穿過(guò)位于頂部的所述進(jìn)氣濾網(wǎng)71和壓板73后在其端部焊接有第二螺母744，所述第一螺母742配合第一螺栓741固定于頂部的所述進(jìn)氣濾網(wǎng)71和壓板73上，所述第二螺栓743穿過(guò)第二螺母744后與所述筒體1抵接，該第二螺栓743的軸線與所述第一螺栓741的軸線垂直。使用過(guò)程中首先將第一螺栓741穿過(guò)進(jìn)氣濾網(wǎng)71和壓板73，然后使用第一螺母742擰緊，然后使用第二螺栓743穿過(guò)焊接在第一螺栓741上的第二螺栓743，并與筒體1抵接，使進(jìn)氣濾網(wǎng)71和壓板73固定，同時(shí)緊密壓實(shí)催化劑填料31，防止催化劑填料31的顆粒之間發(fā)生竄動(dòng)而相互摩擦，有效減緩了催化劑填料31的粉化，提高了催化劑填料31的使用壽命。

請(qǐng)參見(jiàn)圖2和圖7，在所述筒體1的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)用于檢測(cè)所述催化劑填料31溫度的溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)5，該溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)5均勻分布在筒體1的反應(yīng)區(qū)3的側(cè)壁上。所述溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)5包括焊接在所述筒體1側(cè)壁上的承臺(tái)51以及穿過(guò)該承臺(tái)51后插入所述催化劑填料31的熱電偶52，該熱電偶52通過(guò)連接密封組件53固定安裝在所述承臺(tái)51上。所述連接密封組件53包括套設(shè)在所述熱電偶52上的卡套531，該卡套531和承臺(tái)51之間通過(guò)接頭體532連接，該接頭體532分別與卡套531和承臺(tái)51螺紋配合，在所述熱電偶52上套設(shè)有密封銅套環(huán)533，該密封銅套環(huán)533過(guò)盈壓裝在所述卡套531的第一錐面和接頭體532第二錐面內(nèi)，不僅對(duì)熱電偶52進(jìn)行固定，還保持了筒體1的氣密性，同時(shí)可耐高溫、高壓。

一種壓縮空氣凈化系統(tǒng)的使用方法，按照以下步驟進(jìn)行：

S1：空氣壓縮機(jī)J提供的壓縮空氣進(jìn)入壓縮空氣緩沖罐K，并通過(guò)壓縮空氣緩沖罐K底部的排污閥，排出部分油污；

S2：排污后的壓縮空氣經(jīng)止回閥G、阻火器D后進(jìn)入第一精密過(guò)濾器C1，第一精密過(guò)濾器C1濾除壓縮空氣中的固體雜質(zhì)、水和油氣；

S3：過(guò)濾后的壓縮空氣進(jìn)入預(yù)熱換熱器B，預(yù)熱換熱器B預(yù)加熱壓縮空氣，使壓縮空氣達(dá)到120～180℃，使壓縮空氣能夠在進(jìn)入反應(yīng)器A后快速地被繼續(xù)加熱至目標(biāo)溫度；

S4：預(yù)加熱完成后的壓縮空氣進(jìn)入反應(yīng)器A，反應(yīng)器A繼續(xù)對(duì)壓縮空氣進(jìn)行加熱使壓縮空氣達(dá)到140～220℃，在此溫度條件下，壓縮空氣中微量壓縮機(jī)油以及其他烴類雜質(zhì)在反應(yīng)器A內(nèi)的催化劑填料31的作用下快速發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，實(shí)現(xiàn)壓縮空氣的除油凈化；

S5：從反應(yīng)器A的反應(yīng)器出氣口11出來(lái)的熱的壓縮空氣進(jìn)入預(yù)熱換熱器B的換熱進(jìn)氣口b3，對(duì)步驟S3的壓縮空氣進(jìn)行預(yù)加熱，完成熱交換的凈化的壓縮空氣的溫度降低至50～70℃，能夠安全地被后續(xù)工序使用；

S6：在預(yù)熱換熱器B中完成熱交換的壓縮空氣進(jìn)入第二精密過(guò)濾器C2，第二精密過(guò)濾器C2濾除壓縮空氣中的殘余的固體雜質(zhì)和水；

S7：凈化完成的壓縮空氣經(jīng)最小壓力閥F后進(jìn)入下一工序。

最后需要說(shuō)明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。