本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理技術領域，具體而言，涉及一種工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置。

背景技術：

工業(yè)廢氣是指企業(yè)廠區(qū)內燃料燃燒和生產工藝過程中產生的各種污染物，排入空氣形成的氣體的總稱。工業(yè)廢氣中可能含有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氫、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氫、一氧化碳、硫酸(霧)鉛汞、鈹化物、煙塵及生產性粉塵。如果工業(yè)廢氣直接排入大氣，會污染空氣，工業(yè)廢氣中的污染物會通過不同的途徑(比如呼吸道)進入人體內，有些污染物會直接對人體產生危害，有些污染物有蓄積作用，蓄積到一定程度后會對人體產生更加嚴重的危害。

基于工業(yè)廢氣對自然環(huán)境和人體的危害性，需要對工業(yè)廢氣進行處理，即針對工業(yè)場所產生的廢氣在外排放前進行預處理，以達到廢氣對外排放國家標準。工業(yè)廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統，工業(yè)廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。

目前，每個工業(yè)場所建設大型的處理基站，采用基站對工業(yè)廢氣進行處理，將工業(yè)廢氣處理達到排放標準，但處理基站存在設備結構大，維護費用高，運營成本高的缺點；而且處理基站采用一般是傳統處理方式對工業(yè)廢氣進行處理，對其中多樣化的煙塵的處理并不徹底。

另外，由于每個工業(yè)場所產生的工業(yè)廢氣中的煙塵顆粒和其他污染物不同，而大型基站一旦建成，不能移動，只能處理該工業(yè)場所特定的工業(yè)廢氣，隨著工業(yè)場所的發(fā)展，環(huán)境狀況會不斷變化，不同時期，對基站的要求也不一樣，為了滿足不斷變化的工業(yè)廢氣處理需求，只能對基站進行整改，不僅復雜，而且成本高。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置，將具有不同廢氣處理功能的裝置模塊化，用戶可根據工業(yè)廢氣的成分，選擇不同種類的處理單元，根據風量，調整選用的每種處理單元的數量，成本低，對工業(yè)廢氣的處理效果好。

本發(fā)明的實施例是這樣實現的：

一種工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置，其選用前置過濾處理單元、等離子處理單元、高能粒子管處理單元和光觸媒處理單元中的至少一種處理單元組合而成，每個處理單元均包括箱體和設置于箱體內的處理模塊，每個箱體開設有進氣口和出氣口，選用的每種處理單元的出氣口與另一種處理單元的進氣口連通。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述前置過濾處理單元包括第一箱體和設置于第一箱體內的至少一層過濾網，第一箱體開有第一進氣口和第一出氣口，過濾網將第一進氣口和第一進氣口分隔開；

等離子處理單元包括第二箱體和設置于第二箱體內的多根等離子發(fā)生管，第二箱體開有相對設置的第二進氣口和第二出氣口；

高能粒子管處理單元包括第三箱體和設置于第三箱體內的多根高能離子管，第三箱體開有相對設置的第三進氣口和第三出氣口；

光觸媒處理單元包括第四箱體和設置于第四箱體內的至少一根UV紫光燈和至少一層光觸媒濾網，第四箱體開有第四進氣口和第四出氣口，光觸媒濾網將第四進氣口和第四出氣口分隔開。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述第一箱體內由第一進氣口至第一出氣口依次間隔設置有初始濾網、HEPA濾網和活性炭濾網，初始濾網為孔徑不大于0.1mm的過濾網。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述至少一根UV紫光燈包括排列成兩行的多根UV紫光燈，至少一層光觸媒濾網包括三層光觸媒濾網，每行UV紫光燈位于相鄰的兩層光觸媒濾網之間，光觸媒濾網為負載有二氧化鈦的活性炭濾網。

在本發(fā)明較佳的實施例中，若選用的一種處理單元的數量≥2個，則該種處理單元堆疊在一起。

在本發(fā)明較佳的實施例中，每個處理單元的進氣口設置有加快空氣流動的風扇或引風機。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述處理單元的箱體相同，箱體的長度為1-1.5m，寬度為0.5-0.8m，高度為0.7-1m。

在本發(fā)明較佳的實施例中，每個處理單元的箱體的一側面設有可拉開的門板，箱體內的底部設有導軌，處理模塊可沿導軌滑動，并通過門板拉出至箱體外。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述導軌與處理模塊的接觸面設置有鋼珠滾輪。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述箱體的各邊沿及門板的邊沿均粘貼有密封膠條。

本發(fā)明實施例的有益效果是：

本發(fā)明實施例選用前置過濾處理單元、等離子處理單元、高能粒子管處理單元和光觸媒處理單元中的至少一種處理單元組合而成，每個處理單元均包括箱體和設置于箱體內的處理模塊，每個所述箱體開設有進氣口和出氣口，選用的每種所述處理單元的所述出氣口與另一種所述處理單元的所述進氣口連通。本發(fā)明實施例是將具有不同廢氣處理功能的裝置模塊化，形成不同種類的處理單元，用戶可根據需求，任意選用組合：用戶可根據待處理工業(yè)廢氣的成分，選擇不同的處理單元，以處理相應的目標污染物風量，并根據待處理工業(yè)廢氣的風量，調整選用的每種處理單元的數量。該組合式處理裝置成本低，對工業(yè)廢氣的處理效果好。該組合式處理裝置具有安裝工期短、結構可靠、安裝規(guī)范、變更靈活、拆遷方便等優(yōu)點，主要適用于噴漆車間、烤漆車間、印刷車間、太陽能、光伏產業(yè)、油墨車間、化工車間、制藥廠、造紙廠、電子廠、線路板廠、鑄造廠等會產生有機廢氣、粉塵、異味的工廠車間。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1提供的一種工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中處理單元的通用結構示意圖；

圖3為圖2所示的處理單元的內部結構示意圖；

圖4為圖2所示的處理單元中處理模塊拉出后的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中前置過濾處理單元的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例中前置過濾處理單元另一個視角的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例中等離子處理單元的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例中等離子處理單元另一個視角的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例中高能粒子管處理單元的結構示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例中高能粒子管處理單元另一個視角的結構示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例中光觸媒處理單元的結構示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例中光觸媒處理單元另一個視角的結構示意圖；

圖13為本發(fā)明實施例2提供的一種工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置的結構示意圖；

圖14為本發(fā)明實施例3提供的一種工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置的結構示意圖；

圖15為本發(fā)明實施例4提供的一種工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置的結構示意圖；

圖16為本發(fā)明實施例5提供的一種工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置的結構示意圖；

圖17為本發(fā)明實施例6提供的一種工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置的結構示意圖；

圖18為本發(fā)明實施例7提供的一種工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置的結構示意圖。

圖中：

001、002、003、004、005、006、007-組合式處理裝置；

100-處理單元，110-箱體，120-處理模塊，130-進氣口，140-出氣口，150-支撐臺，160-密封膠條；

200-前置過濾處理單元，210-第一箱體，221-初始濾網，222-HEPA濾網，223-活性炭濾網，230-第一進氣口，240-第一出氣口；

300-等離子處理單元，310-第二箱體，320-等離子發(fā)生管，330-第二進氣口，340-第二出氣口；

400-高能粒子管處理單元，410-第三箱體，420-高能離子管，430-第三進氣口，440-第三出氣口；

500-光觸媒處理單元，510-第四箱體，521-光觸媒濾網，522-UV紫光燈，530-第四進氣口，540-第四出氣口。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實施例

請參照圖1至圖3所示，本實施例提供一種工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置001，其根據實際需求(主要是根據工業(yè)廢氣中的煙塵顆粒及其他污染物的種類)，選用前置過濾處理單元200、等離子處理單元300、高能粒子管處理單元400和光觸媒處理單元500中的至少一種處理單元100組合而成，本實施例是將具有不同廢氣處理功能的裝置模塊化，形成不同種類的處理單元100。參見圖2、圖3所示，處理單元100的通用結構為：處理單元100包括箱體110和設置于箱體110內的處理模塊120，每個箱體110的相對兩側設置成可開口形式，具體方式是每個箱體110開設有進氣口130和出氣口140，選用的每種處理單元100的出氣口140通過連接通道與另一種處理單元100的進氣口130連通。用戶可根據待處理工業(yè)廢氣的成分，選擇不同種類的處理單元100，以處理相應的目標污染物風量，并根據待處理工業(yè)廢氣的風量，調整選用的每種處理單元100的數量。本實施例針對的待處理的工業(yè)廢氣中的煙塵顆粒及其他污染物種類非常多，而且含量均比較高，因此組合式處理裝置001具體包括按種類依次連通的前置過濾處理單元200、等離子處理單元300、高能粒子管處理單元400和光觸媒處理單元500。

各種處理單元100的具體結構如下：

參見圖2、圖4和圖5、圖6所示，前置過濾處理單元200包括第一箱體210(即為處理單元100中的箱體110)和設置于第一箱體210內的第一處理模塊(即為處理單元100中的處理模塊120)，第一處理模塊包括至少一層過濾網，第一箱體210開有第一進氣口230(即為處理單元100中的進氣口130)和第一出氣口240(即為處理單元100中的出氣口140)，過濾網將第一進氣口230和第一進氣口230分隔開。優(yōu)選的，第一進氣口230和第一出氣口240位于第一箱體210的相對兩側面，第一箱體210內由第一進氣口230至第一出氣口240依次間隔設置有初始濾網221、HEPA(High efficiency particulate air Filter，高效空氣過濾器)濾網222和活性炭濾網223，初始濾網221為孔徑不大于0.1mm的過濾網，可過濾去除顆粒直徑大于0.1mm(10μm)的粉塵，HEPA濾網222是由疊片狀硼硅微纖維制成，可吸附去除工業(yè)廢氣中至少97％的顆粒直徑為0.3-10μm的粉塵，活性炭濾網223上添加有顆粒狀活性炭，可吸附去除顆粒直徑小于0.3μm的粉塵，因此，初始濾網221、HEPA濾網222和活性炭濾網223組合而成的吸塵濾網對煙塵的吸附力強。工業(yè)廢氣通入第一箱體210內，依次通過初始濾網221、HEPA濾網222和活性炭濾網223，前置過濾處理單元200主要對工業(yè)廢氣中大顆粒污染物進行處理，通常設置于組合式處理裝置的最前端，工業(yè)廢氣首先進入前置過濾處理單元200中進行處理。

參見圖2、圖4和圖7、圖8所示，等離子處理單元300包括第二箱體310(即為處理單元100中的箱體110)和設置于第二箱體310內的多根等離子發(fā)生管320(即為處理單元100中的處理模塊120)，第二箱體310開有相對設置的第二進氣口330(即為處理單元100中的進氣口130)和第二出氣口340(即為處理單元100中的出氣口140)。等離子處理單元300孔隙率高、阻力小、通風性能好，維護簡便，主要用來處理懸浮粉塵、煙塵、細菌等污染物。等離子處理單元300具有效率高、效果好、啟動快的特點。

參見圖2、圖4和圖9、圖10所示，高能粒子管處理單元400包括第三箱體410(即為處理單元100中的箱體110)和設置于第三箱體410內的多根高能離子管420(即為處理單元100中的處理模塊120)，第三箱體410開有相對設置的第三進氣口430(即為處理單元100中的進氣口130)和第三出氣口440(即為處理單元100中的出氣口140)。高能離子管420可產生大量活氧離子，這些活氧離子有很強的氧化性，可處理苯、酮、醇、醛、酚、醚、酯、烷類有機氣體，也能很好的殺滅細菌。高能粒子管處理單元400產品具有處理效率高、維護方便、啟動快的特點。

參見圖2、圖4和圖11、圖12所示，光觸媒處理單元500包括第四箱體510(即為處理單元100中的箱體110)和設置于第四箱體510內的至少一根UV紫光燈522和至少一層光觸媒濾網521(即為處理單元100中的處理模塊120)，第四箱體510開有第四進氣口530(即為處理單元100中的進氣口130)和第四出氣口540(即為處理單元100中的出氣口140)，光觸媒濾網521將第四進氣口530和第四出氣口540分隔開。優(yōu)選的，第四進氣口530和第四出氣口540位于第四箱體510的相對兩側面，第四箱體510內設置有排列成兩行的多根UV紫光燈522和三層光觸媒濾網521，每行UV紫光燈522位于相鄰的兩層光觸媒濾網521之間，光觸媒濾網521為負載有二氧化鈦的活性炭濾網。進一步優(yōu)選的，第四箱體510外還設置有與UV紫光燈522一一對應的鎮(zhèn)流器，每個鎮(zhèn)流器與其對應的UV紫光燈522之間電連接。光觸媒是目前國際上最安全和最潔凈的環(huán)境凈化材料，在歐美和日本、韓國等區(qū)域廣泛運用，美國宇航空間站凈化工程、海上油污降解工程和日本公交公司消毒工程均使用光觸媒進行處理。光觸媒可以有效地降解甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC等污染物，并具有高效廣泛的消毒性能，能將細菌或真菌釋放出的毒素分解等無害化處理。光觸媒處理單元500含3層21mm厚的光觸媒濾網521，單層光觸媒濾網521的面積高達4732cm²，處理效果好。

若選用的一種處理單元100的數量≥2個，則該種處理單元100堆疊在一起。參見圖1所示，本實施例中每種處理單元100的數量為4個，4個同種處理單元100堆疊在一起，具體為：4個前置過濾處理單元200堆疊成田字形，第一進氣口230共同形成一個第一大進氣口，第一進氣口240共同形成一個第一大出氣口，4個等離子處理單元300的第二進氣口330共同形成一個第二大進氣口，第二進氣口340共同形成一個第二大出氣口，4個高能粒子管處理單元400的第三進氣口430共同形成一個第三大進氣口，第三進氣口440共同形成一個第三大出氣口，4個光觸媒處理單元500的第四進氣口530共同形成一個第四大進氣口，第四進氣口540共同形成一個第四大出氣口，第一大出氣口與第二大進氣口連通，第二大出氣口與第三大進氣口連通，第三大出氣口與第四大進氣口連通。

本實施例中，每個處理單元100的進氣口130設置有加快空氣流動的風扇或引風機(圖未示)，風扇或引風機能促使工業(yè)廢氣進入模對應的處理單元100，以按照上述處理方式中進行除塵。

參見圖1、圖2、圖3所示，所有處理單元100的箱體110相同，箱體110的長度為1-1.5m，優(yōu)選為1.315m，寬度為0.5-0.8m，優(yōu)選為0.67m，高度為0.7-1m，優(yōu)選為0.848m。且每個處理單元100的重量不大于140kg，即使在不借助搬運工具的情況下，四個成年男子也能很輕松的搬運。組合式處理裝置001是使用多種處理單元100進行組裝，保證不同種類的處理單元100的規(guī)格相同(通用的箱體110)，每個處理單元100的默認處理風量為5000m³/h，即當橫截面使用1臺時，處理風量為5000m³/h，當橫截面使用2臺時，處理風量為10000m³/h，客戶可根據其需求容量進行組合，從而避免了因容量不匹配造成的浪費。大批量不同種類的處理單元100的生產周期也能縮短，能保證不同種類的處理單元100一致性從而特升產品品質。而且，所有的處理單元100整齊堆疊在一起，不僅占地面積小，而且美觀實用。

參見圖4所示，每個處理單元100的箱體110的一側面設有可拉開的門板，箱體110內的底部設有導軌，處理模塊120可沿導軌滑動，并通過門板拉出至箱體110外，導軌與處理模塊120的接觸面設置有鋼珠滾輪。保證每個處理模塊120都可以從箱體110的側面拉出，便于對處理模塊120進行維護和更換。

參見圖3所示，箱體110的各邊沿及門板的邊沿均粘貼有密封膠條160，當各個處理單元100組合形成組合式處理裝置001后，整個組合式處理裝置001為一個封閉的空間，工業(yè)廢氣只能在各個處理單元100內部流動。當發(fā)現漏氣時，需檢查相應位置的密封膠條160是否完好。

參見圖4所示，處理模塊120的底面設置有支撐臺150。處理模塊120拉出箱體110后，支撐臺150支撐住處理模塊120，防止跌落損壞。處理單元100中的處理模塊120的固定方式有兩種，其中，前置過濾處理單元200使用門鎖固定，其余的處理單元100使用六顆內六角螺釘固定。當需要將處理模塊120取出時，先解除固定，將處理模塊120抽出0.4-0.6m的長度(不能用力過猛以防處理模塊120滑出摔落)，再使用維護工裝/工具(建議使用升降型叉車)護住處理模塊120。

組合式處理裝置001的電路系統使用220V交流電源，主線使用定制的電控箱，電路系統中，根據實際情況配置有各種處理單元100，各處理單元100使用并聯方式連接。

其中，等離子處理單元300和光觸媒處理單元500帶有限位開關，當等離子處理單元300和光觸媒處理單元500的處理模塊120未處于工作位置時，該處理單元100會主動關閉。高能粒子管處理單元400因有明顯異味，所以沒有設置限位開關。使用后，組合式處理裝置001需根據使用情況進行維護，其中，等離子處理模塊120帶有保護裝置，其運行不正常時，會自動斷電并延時重啟。

組合式處理裝置001的工作原理是：

工業(yè)廢氣按風量為20000m³/h的流量同時進入4個前置過濾處理單元200，每個前置過濾處理單元200的處理風量為5000m³/h，進入前置過濾處理單元200的工業(yè)廢氣依次通過初始濾網221、HEPA濾網222和活性炭濾網223，工業(yè)廢氣中大顆粒污染物被吸附脫離。

經過前置過濾處理單元200的工業(yè)廢氣再同時進入4個等離子處理單元300，其中的等離子發(fā)生管320產生等離子體，處理工業(yè)廢氣中的懸浮粉塵、煙塵、細菌等污染物；

經過等離子處理單元300的工業(yè)廢氣同時進入4個高能粒子管處理單元400，其中的高能離子管420產生大量活氧離子，處理工業(yè)廢氣中的苯、酮、醇、醛、酚、醚、酯、烷類有機氣體，也能很好的殺滅細菌。

經過高能粒子管處理單元400的工業(yè)廢氣同時進入4個光觸媒處理單元500，進入光觸媒處理單元500的工業(yè)廢氣依次通過三層光觸媒濾網521，在UV紫光燈522的照射下，有效地降解甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC等污染物，并具有高效廣泛的消毒功能。

組合式處理裝置001的維護方法：

當等離子處理模塊120中有明顯頻繁電擊聲時，說明設備亟需維護。

維護時，需對各個處理單元100內的積灰進行清理，并檢查電路，當發(fā)現電路電線老化或零部件損壞時，需對老化的線路和損壞的零件進行更換。

第二實施例

請參照圖13，針對待處理的工業(yè)廢氣是含有粉塵的有機氣體，而且工業(yè)廢氣的待處理風量需求為10000m³/h，本實施例提供一種工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置002，其包括2個前置過濾處理單元200、2個高能粒子管處理單元400和2個光觸媒處理單元500，前置過濾處理單元200、高能粒子管處理單元400和光觸媒處理單元500按種類順次連通，且前置過濾處理單元200、高能粒子管處理單元400和光觸媒處理單元500的具體結構與實施例1中的相同。所有處理單元的箱體相同，箱體的長度為1m，寬度為0.5m，高度為0.7m。

第三實施例

請參照圖14，針對待處理的工業(yè)廢氣是含有粉塵、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC等污染物的氣體，而且工業(yè)廢氣的待處理風量需求為5000m³/h，本實施例提供一種工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置003，其包括順次連通的1個前置過濾處理單元200和1個光觸媒處理單元500，前置過濾處理單元200和光觸媒處理單元500的具體結構與實施例1中的相同。所有處理單元的箱體相同，箱體的長度為1.5m，寬度為0.8m，高度為1m。

第四實施例

請參照圖15，針對待處理的工業(yè)廢氣是含有粉塵、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC等污染物，需要消毒的氣體，而且工業(yè)廢氣的待處理風量需求為10000m³/h，本實施例提供一種工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置004，其包括2個前置過濾處理單元200、2個等離子處理單元300、2個高能粒子管處理單元400和2個光觸媒處理單元500，前置過濾處理單元200、等離子處理單元300、光觸媒處理單元500和高能粒子管處理單元400按種類堆疊成日字型，并順次連通，且各個處理單元的具體結構與實施例1中的相同。所有處理單元的箱體相同，箱體的長度為1.5m，寬度為0.8m，高度為1m。

第五實施例

請參照圖16，針對待處理的工業(yè)廢氣是含有甲醛、苯、甲苯、酚、醚、酯、二甲苯、氨、TVOC等污染物的氣體，而且工業(yè)廢氣的待處理風量需求為10000m³/h，本實施例提供一種工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置005，其包括2個高能粒子管處理單元400和2個光觸媒處理單元500，高能粒子管處理單元400位于進口端，光觸媒處理單元500位于出口端，各個處理單元的具體結構與實施例1中的相同。所有處理單元的箱體相同，箱體的長度為1.5m，寬度為0.8m，高度為1m。

第六實施例

請參照圖17，針對待處理的工業(yè)廢氣是含有懸浮粉塵、煙塵、細菌等污染物的氣體，而且工業(yè)廢氣的待處理風量需求為10000m³/h，本實施例提供一種工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置006，其包括2個堆疊在一起的等離子處理單元300，每個箱體的長度為1.5m，寬度為0.8m，高度為1m。

第七實施例

請參照圖18，針對待處理的工業(yè)廢氣是含有懸浮粉塵、有機氣體、氨、TVOC等污染物的氣體，而且工業(yè)廢氣的待處理風量需求為15000m³/h，本實施例提供一種工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置007，其包括3個等離子處理單元300、3個高能粒子管處理單元400和3個光觸媒處理單元500，等離子處理單元300、高能粒子管處理單元400和光觸媒處理單元500按種類堆疊在一起，并順次連通，且各個處理單元的具體結構與實施例1中的相同。所有處理單元的箱體相同，箱體的長度為1.5m，寬度為0.8m，高度為1m。

綜上所述，本發(fā)明的工業(yè)煙塵廢氣的組合式處理裝置是將具有不同廢氣處理功能的裝置模塊化，用戶可根據待處理工業(yè)廢氣的成分，選擇不同種類的處理單元，以處理相應的目標污染物風量，并根據待處理工業(yè)廢氣的風量，調整選用的每種處理單元的數量。該組合式處理裝置成本低，對工業(yè)廢氣的處理效果好。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。