本發(fā)明涉及一種廢氣處理環(huán)保領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效生物填料除臭裝置。
背景技術(shù)：
目前的在各式廢水處理站、垃圾處理廠、飼料加工廠、食品加工廠中都會產(chǎn)生各類臭氣，惡臭氣體不僅對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，而且對人體健康具有極大的危害。惡臭氣體常見處理方法有燃燒法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等。
現(xiàn)有的廢氣除臭技術(shù)大多采用化學(xué)吸收法和生物法兩大類，化學(xué)吸收法：是通過化學(xué)藥劑如堿液吸收空氣中的H2S等污染物。除臭設(shè)備主要由除臭塔及再生塔組成，塔體直徑與高度之比一般為1∶5左右，臭氣由通風(fēng)設(shè)備收集，通過風(fēng)管自下而上進(jìn)入除臭塔內(nèi)。一般用濃度為2％-3％的碳酸鈉溶液作為臭氣吸收劑。這種方法的缺點是附屬設(shè)備多、運行費用較高、運行管理不方便和某些不與化學(xué)藥劑反應(yīng)的臭氣成分較難去除、效率偏低等缺點。生物法是通過附著在填料上的生物膜來降解空氣中的臭味，生物膜生長、成熟并達(dá)到生物降解能力過程是一個生物培養(yǎng)的過程。生物膜中微生物需要的養(yǎng)料來自于污水中的有機(jī)物，對于污水處理廠一般采用原污水對填料進(jìn)行噴淋。除臭池空池停留時間1-3min，可視臭氣濃度變化，進(jìn)氣流速2-3m/s。這種處理法缺點是處理效果受進(jìn)氣濃度影響，不太穩(wěn)定，對于噴淋污水中有機(jī)物濃度有一定要求；需要培養(yǎng)專門微生物處理，只能處理一種或幾種性質(zhì)相近的氣體。正因如此，傳統(tǒng)的除臭技術(shù)總的方面表現(xiàn)為，處理效率偏低，處理的成本偏大，然而臭氣的處理不完善嚴(yán)重破壞了周圍居民的生活環(huán)境，對人體健康造成危害因而更加合理有效的治理廢氣中的臭氣迫在眉睫。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高效生物填料除臭裝置，通過將生物除臭單元設(shè)置成多個獨立的生物過濾裝置，以使其安裝更加靈活，設(shè)計更加緊湊，同時可根據(jù)實際氣流處理量來選擇生物過濾單元，降低運行成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：生物除臭單元和進(jìn)風(fēng)管道，所述進(jìn)風(fēng)管道一端與所述加濕單元頂端相連，另一端與所述生物除臭單元連接，其特征在于：所述生物除臭單元包括多個具有生物填料層的生物過濾裝置，每個所述生物過濾裝置通過所述進(jìn)風(fēng)管道相連接，所述進(jìn)風(fēng)管道與所述生物過濾裝置連接處設(shè)置有風(fēng)閥，用以控制向所述生物過濾裝置內(nèi)通風(fēng)，且使得所述每個生物過濾裝置之間能夠獨立運行互不影響。
優(yōu)選地，所述生物填料的濾料為椰殼纖維。
優(yōu)選地，所述加濕單元包括殼體，噴灑裝置和風(fēng)機(jī)，所述噴灑裝置設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的上方，用于向下對廢氣進(jìn)行噴淋加濕；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述殼體的下方，用以向加濕裝置內(nèi)供廢氣和提供向上推動廢氣的動力。
優(yōu)選地，所述加濕單元還包括設(shè)置在所述噴灑裝置下方所述風(fēng)機(jī)上方的整流填料層。
優(yōu)選地，所述加濕單元還包括安裝在所述殼體上用于水循環(huán)的循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱通過循環(huán)管道與所述噴灑裝置相連，所述噴淋裝置通過循環(huán)水箱內(nèi)的水對廢氣進(jìn)行噴淋加濕。
優(yōu)選地，所述生物過濾裝置為具有外殼的密閉結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述生物過濾裝置每個獨立模塊頂部或上部側(cè)面設(shè)立排氣口。
優(yōu)選地，所述外殼為鋼材制成。
優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)與加濕單元相連接處設(shè)有進(jìn)風(fēng)閥。
優(yōu)選地，所述生物除臭填料裝置還包括用于控制系統(tǒng)自動運行的電控單元和用于對生物過濾裝置內(nèi)部加熱的加熱裝置。
優(yōu)選地，所述電控單元包括用于監(jiān)測生物過濾裝置內(nèi)部溫度的溫度傳感器，用于監(jiān)測生物過濾裝置內(nèi)部濕度的濕度傳感器和用于監(jiān)測氣流量的流量計，所述流量計設(shè)置在所述風(fēng)閥前端進(jìn)風(fēng)管道上。
本發(fā)明的有益效果是：獨立模塊化除臭器單元，其設(shè)計緊湊，安裝靈活，使用壽命長，可用于緩解各種不同的異味問題。
附圖說明
圖1是本發(fā)明高效生物填料除臭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：1、風(fēng)機(jī)，2、進(jìn)風(fēng)閥，3、整流填料層，4、噴淋裝置，5、循環(huán)水箱，6、風(fēng)閥，7、電控單元，8、進(jìn)風(fēng)管道，9、殼體，10、生物填料層，11、生物過濾裝置，12、排風(fēng)口，13、溫度傳感器，14、濕度傳感器，15、加熱裝置，16、流量計，17、進(jìn)風(fēng)口。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
如圖1所示，本發(fā)明所揭示的高效生物填料除臭裝置，包括加濕單元，生物除臭單元和進(jìn)風(fēng)管道8，進(jìn)風(fēng)管道8一端連接在加濕單元的頂端，另一端連接在生物除臭單元的下端，從而形成一個通路，生物除臭單元包括多個生物過濾裝置11，每個生物過濾裝置11設(shè)有一個進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)管道8分別與每個生物過濾裝置11的進(jìn)風(fēng)口相連通，且進(jìn)風(fēng)管道8設(shè)置有風(fēng)閥6，通過風(fēng)閥6設(shè)置使得每個生物過濾裝置11能夠獨立的運行，互不受影響，單個生物過濾裝置11處理廢氣氣流量可達(dá)到300cfm-7000cfm，使用時可以根據(jù)廢氣流量的大小來調(diào)控生物過濾裝置11需要運行的數(shù)量，從而控制運行成本。而且由于本發(fā)明的生物過濾裝置11為橫向串聯(lián)的連接方式，高度較低，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝更加靈活。
本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，高效生物填料除臭裝置包括加濕單元，生物除臭單元和進(jìn)風(fēng)管道8，所述進(jìn)風(fēng)管道8一端與所述加濕單元頂端相連，另一端與所述生物除臭單元靠近底部側(cè)壁相連接，其中，所述加濕單元包括殼體9，噴灑裝置4，風(fēng)機(jī)1和循環(huán)水箱5，循環(huán)水箱5設(shè)置在殼體9的下方，噴灑裝置4設(shè)置在殼體9的內(nèi)部上方，循環(huán)水箱5與噴灑裝置4通過進(jìn)風(fēng)管道8相連接，與殼體9形成密閉的循環(huán)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)1設(shè)置在殼體9的下方且在風(fēng)機(jī)1與殼體9連接處設(shè)有進(jìn)風(fēng)閥2，通過進(jìn)風(fēng)閥2控制風(fēng)機(jī)1的進(jìn)氣流量，通過風(fēng)機(jī)1向殼體9內(nèi)部輸送廢氣，輸送的廢氣在推力的作用下向上流動，噴灑裝置4向下噴淋對廢氣進(jìn)行加濕為了更好的達(dá)到廢氣加濕的效果，在噴灑裝置4的下方和風(fēng)機(jī)口的上方設(shè)置有整流填料層3，廢氣經(jīng)過整流填料層3廢氣與液體更加充分有效的接觸，加濕度可達(dá)到100％，通過逆流的加濕方式，加濕后廢氣在動力的作用下通過加濕單元上端的進(jìn)風(fēng)管道8進(jìn)入生物除臭單元進(jìn)行生物過濾除臭。
生物除臭單元的生物過濾裝置如圖1所示設(shè)置為三個，分別為第一生物過濾裝置，第二生物過濾裝置和第三生物過濾裝置，每個生物過濾裝置11上設(shè)有一個進(jìn)風(fēng)口17和排風(fēng)口12，進(jìn)風(fēng)管道8分別與三個進(jìn)風(fēng)口17相連通并將三個生物過濾裝置11串聯(lián)在一起，在進(jìn)風(fēng)管道8上每個進(jìn)風(fēng)口17前端均設(shè)有一個風(fēng)閥6，進(jìn)風(fēng)管道8的另一端與加濕單元的殼體9上端相連接，當(dāng)氣流量較小時可關(guān)閉三個生物過濾裝置11中的一個，或者當(dāng)其中一個生物過濾裝置11內(nèi)部的生物填料處理效果較差時通過風(fēng)閥6將其關(guān)掉，通過其他兩個生物過濾裝置11進(jìn)行生物除臭。生成的氣體通過排風(fēng)口12排出。
生物過濾裝置11的進(jìn)風(fēng)口17設(shè)置在生物過濾裝置11的偏下方，在進(jìn)風(fēng)口17的上方生物過濾裝置11的內(nèi)部設(shè)置有生物填料10，生物填料10選擇新型的生物材料可以作為肥料進(jìn)行降解，無二次污染。為了保持微生物良好的生長環(huán)境，需要對生物填料10的孔隙率，含水能力，營養(yǎng)含量，緩慢分解幾個性能進(jìn)行考慮，因此本發(fā)明的新型的生物材料采用椰殼絲狀纖維作為填料的濾材。同時生物過濾裝置11為密閉結(jié)構(gòu)，外殼采用鋼材，有利于保持生物填料的孔隙率，更加有利于氣流量在生物填料內(nèi)進(jìn)行有效的穿梭保證微生物有效的反應(yīng)，通過此生物填料10可將惡臭氣體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無臭味的小分子化合物或者完全礦化，生成水和CO2。
優(yōu)選地，在生物除臭單元上設(shè)置有電控單元7和加熱裝置15，電控單元7可以控制風(fēng)機(jī)1處的進(jìn)風(fēng)閥2開啟或關(guān)閉，噴淋裝置4的開啟或關(guān)閉和進(jìn)風(fēng)管道8上的三個風(fēng)閥6的開啟或關(guān)閉和加熱裝置15是否加熱或停止加熱。在生物過濾裝置11內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器13，管道上的濕度傳感器14和設(shè)置在風(fēng)閥6前端進(jìn)風(fēng)管道8上流量計16，例如將溫度設(shè)置在適合微生物生長的溫度如30℃～35℃，當(dāng)溫度高于35℃，溫度傳感器13將信號傳遞給電控單元7，電控單元7接收信號并控制加熱裝置15停止加熱。同樣濕度傳感器14監(jiān)測到生物過濾裝置11內(nèi)部的濕度超出設(shè)定值，將發(fā)出信號給電控單元，電控單元7接收信號并控制噴淋裝置4停止噴淋。同理通過流量計16監(jiān)測氣流量通過電控單元7來控制各個風(fēng)閥6是否開啟或關(guān)閉。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護(hù)范圍應(yīng)不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。