本實用新型涉及一種回收煤氣化余熱的裝置，具體涉及一種高溫氣化產(chǎn)物余熱回收裝置，屬于煤氣化技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

煤氣化技術(shù)是清潔利用煤炭資源的重要途徑和手段，主要通過煤與氣化劑在氣化爐內(nèi)，在一定的溫度和壓力下進行氣化反應，生成高溫高壓的合成氣，煤氣化技術(shù)按壓力、氣化劑、氣化過程供熱方式等分類，主要分為固定床、流化床、氣流床氣化技術(shù)。

目前國內(nèi)外有很多比較成熟的煤氣化技術(shù)，主要有采用水煤漿的德士古氣化爐，E-Gas氣化爐和華東理工大學多噴嘴對置式氣化爐以及采用干煤粉的殼牌氣化爐，GSP氣化爐等，但針對氣化產(chǎn)生后的高溫合成氣的能量回收成熟技術(shù)相對較少，而且目前的回收技術(shù)存在通用性差、設備多、設備之間連接管路復雜等問題。

中國專利CN102242005A公開了一種加壓流化床氣化技術(shù)余熱回收技術(shù)，該技術(shù)只適用流化床，而且設備多，占用場地大、設備之間管路連接復雜等問題。

中國專利CN101161792B公開了一種加壓氣流床氣化技術(shù)的余熱回收，該技術(shù)只適用氣流床，而且存在設備不緊湊，占用場地大、設備之間管路連接復雜等問題。

以上現(xiàn)有技術(shù)都存在通用性差，設備多，占用場地大、設備之間管路連接復雜等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題是提供一種適用于氣流床、流化床和固定床等煤氣化技術(shù)余熱回收的方法。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種高溫氣化產(chǎn)物余熱回收裝置，包括通過管路連接的氣化爐、廢熱鍋爐，廢熱鍋爐內(nèi)從上至下依次為蒸發(fā)器段、過熱器段、預熱器段，蒸發(fā)器段和過熱器段在膜式水冷壁之內(nèi)，其特征在于，還包括汽包，汽包分別與廢熱鍋爐內(nèi)蒸發(fā)器段、過熱器段、預熱器段連接。

飽和水從汽包的出口分兩路，一路通過汽水連接管路流入廢熱鍋爐中膜式水冷壁，形成的飽和汽水混合物返回至汽包，另一路通過汽水連接管路進入廢熱鍋爐中的蒸發(fā)器段，形成的飽和汽水混合物返回至汽包；汽包將飽和蒸汽通過汽水連接管路進入廢熱鍋爐中過熱器段，形成的過熱蒸汽從過熱器段出口排出；鍋爐給水通過汽水連接管路進入預熱器段進行預熱升溫，升溫后的鍋爐水通過汽水連接管路進入汽包。

優(yōu)選地，所述廢熱鍋爐采用一體水管式鍋爐結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器段、過熱器段和預熱器段均采用水管式鍋爐形式；廢熱鍋爐進口處設有溫度調(diào)節(jié)裝置。

本實用新型適用于以下條件的氣化爐：

(1)氣流床氣化爐出口氣體壓力為3Mpa～8.7Mpa，溫度1250℃～1800℃；

(2)流化床氣化爐出口氣體壓力為0.1Mpa～4Mpa，溫度900℃～1050℃；

(3)固定床氣化爐出口氣體壓力為0.1Mpa～3Mpa，溫度425℃～650℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

(1)通用性好，適用于固定床、流化床和氣流床等煤氣化技術(shù)余熱回收；

(2)結(jié)構(gòu)緊湊，設備少；

(3)能量回收效率高；

(4)采用水管鍋爐的換熱方式，與火管鍋爐的方式相比，可以有效防止積灰和管子的堵塞。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種高溫氣化產(chǎn)物余熱回收裝置及方法。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

實施例

如圖1所示，為本實用新型提供的一種高溫氣化產(chǎn)物余熱回收裝置，包括通過管路連接的氣化爐1、廢熱鍋爐2，廢熱鍋爐2內(nèi)從上至下依次為過熱器段22、蒸發(fā)器段23、預熱器段24，其特征在于，還包括汽包3，汽包3分別與廢熱鍋爐2內(nèi)過熱器段22的上部、蒸發(fā)器段23的下部連接、預熱器段24的上部連接；飽和水G從汽包3的出口分兩路，一路通過汽水連接管路流入廢熱鍋爐2中，形成的飽和汽水混合物E返回至汽包3，另一路通過汽水連接管路進入廢熱鍋爐2中的蒸發(fā)器段22和過熱器段23，形成的飽和汽水混合物E返回至汽包3；汽包3將飽和蒸汽F通過汽水連接管路進入廢熱鍋爐2中過熱器段23，形成的過熱蒸汽B從過熱器段23出口排出；鍋爐給水C通過汽水連接管路進入預熱器段24進行預熱升溫，升溫后的鍋爐水通過汽水連接管路進入汽包3。廢熱鍋爐2采用一體水管式鍋爐結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器段21、過熱器段22和預熱器段23均采用水管式鍋爐形式；廢熱鍋爐2進口處設有溫度調(diào)節(jié)裝置21。

一種高溫氣化產(chǎn)物余熱回收方法：

(1)煤和氣化劑在氣化爐1中進行氣化反應，反應產(chǎn)生的高溫合成氣A從氣化爐1中進入廢熱鍋爐2，在廢熱鍋爐2進口處通過溫度調(diào)節(jié)裝置21調(diào)節(jié)高溫合成氣A溫度，以滿足輻射廢鍋進口溫度和出口溫度的工藝要求，溫度調(diào)節(jié)裝置21主要通過物理調(diào)節(jié)方法(如返低溫合成氣D)和化學調(diào)節(jié)方法(如投加少量煤進行吸熱反應)，調(diào)節(jié)溫度后的合成氣依次進入廢熱鍋爐2中的蒸發(fā)器段22、過熱器段23、預熱器段24進行熱量回收，三段位置可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整，熱量回收后的合成氣進入后續(xù)工藝進行處理；

(2)汽包3通過下水包4將飽和水G通過汽水連接管路進入廢熱鍋爐2中蒸發(fā)器段22和過熱器段23進行加熱產(chǎn)生飽和汽水混合物E，飽和汽水混合物E在汽包3中進行汽水分離，分離后的飽和蒸汽F進熱過熱器段23進行加熱產(chǎn)生過熱蒸汽B；

(3)鍋爐給水C通過汽水連接管路進入預熱器段24進行預熱升溫，升溫后的鍋爐水進入汽包3；低溫合成氣D從廢熱鍋爐2底部進入后續(xù)工藝進行處理(管內(nèi)物質(zhì)的流動方向如圖1中箭頭所示)。