一種陶瓷漿料電磁除鐵機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種陶瓷漿料電磁除鐵機(jī)，包括除鐵槽，所述除鐵槽內(nèi)安裝有電磁除鐵裝置，與所述電磁除鐵裝置平行設(shè)置有清洗裝置，所述電磁除鐵裝置包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和電磁除鐵膜，所述第一、第二、第三轉(zhuǎn)軸設(shè)在所述電磁除鐵膜內(nèi)，所述電磁除鐵膜內(nèi)部設(shè)置有呈網(wǎng)狀分布的電磁鐵組，所述電磁鐵組的兩端設(shè)置有電源接頭，所述電源接頭連接有接觸軌，所述接觸軌連接電源的正負(fù)極，所述接觸軌固定在所述電磁除鐵裝置的兩側(cè)。本實(shí)用新型滿足陶瓷漿料除鐵的高要求，且自動化程度高。通過電磁鐵吸附陶瓷漿料中的鐵屑，通電時(shí)電磁鐵將鐵屑緊緊的吸附在電磁除鐵膜上，斷電時(shí)電磁鐵失去磁性，鐵屑可以輕松的從電磁除鐵膜上洗去，自動化程度高，除鐵效果佳，且清洗方便。
【專利說明】
一種陶瓷漿料電磁除鐵機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及除鐵機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種陶瓷漿料電磁除鐵機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、陶瓷等領(lǐng)域往往使用液態(tài)的漿料作為原料以生產(chǎn)固體成品。由于來自于地殼的礦物質(zhì)本身含有一定量的鐵質(zhì)成分，因而制成的漿料中含有大量鐵肩。在制造陶瓷時(shí)，漿料中存有鐵肩會導(dǎo)致生產(chǎn)出的陶瓷產(chǎn)品存在黑點(diǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，陶瓷漿料除鐵成為陶瓷生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。
[0003]目前廣泛用于陶瓷磨料工業(yè)中的除鐵工藝主要是采用永磁磁棒，除鐵方法是將適當(dāng)數(shù)量的磁棒放置于一個(gè)固定的流漿槽中，需要定期對各磁棒外面的不銹鋼套進(jìn)行清洗排鐵，例如5-10分鐘一次，由人工把磁棒取出并用布把吸附在磁棒表面的鐵質(zhì)抹掉或用高壓水沖洗磁棒組，之后再放于漿槽中。由于一般工業(yè)生產(chǎn)中使用的磁棒數(shù)量較多，清洗次數(shù)較頻繁，勞動強(qiáng)度大，采用永磁磁棒吸附鐵肩，鐵肩難以從磁棒上洗去，且自動化程度低，成本尚O
[0004]為此，有必要研發(fā)一種除鐵率高，并且自動化程度高，能自動清洗的陶瓷漿料電磁除鐵機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決陶瓷漿料除鐵自動化程度低，不能自動清洗的問題，本實(shí)用新型提供了一種陶瓷漿料電磁除鐵機(jī)。
[0006]—種陶瓷漿料電磁除鐵機(jī)，包括除鐵槽，所述除鐵槽內(nèi)安裝有電磁除鐵裝置，與所述電磁除鐵裝置平行設(shè)置有清洗裝置，所述電磁除鐵裝置包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和電磁除鐵膜，所述第一、第二、第三轉(zhuǎn)軸設(shè)在所述電磁除鐵膜內(nèi)，所述電磁除鐵膜內(nèi)部設(shè)置有呈網(wǎng)狀分布的電磁鐵組，所述電磁鐵組的兩端設(shè)置有電源接頭，所述電源接頭連接有接觸軌，所述接觸軌連接電源的正負(fù)極，所述接觸軌固定在所述電磁除鐵裝置的兩側(cè)。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一、第二、第三轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)。
[0008]進(jìn)一步的，所述接觸軌設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸到第二轉(zhuǎn)軸之間和第二轉(zhuǎn)軸到第三轉(zhuǎn)軸之間。
[0009]進(jìn)一步的，所述清洗裝置設(shè)置在的第一轉(zhuǎn)軸到第三轉(zhuǎn)軸之間，所述清洗裝置上固定有刷子和噴頭。
[0010]進(jìn)一步的，所述電磁除鐵膜的表面覆蓋有耐磨材料層。
[0011]由此可知，本實(shí)用新型滿足陶瓷漿料除鐵的高要求，且自動化程度高。通過電磁鐵吸附陶瓷漿料中的鐵肩，通電時(shí)電磁鐵將鐵肩緊緊的吸附在電磁除鐵膜上，斷電時(shí)電磁鐵失去磁性，鐵肩可以輕松的從電磁除鐵膜上洗去，自動化程度高，除鐵效果佳，且清洗方便。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的不意圖；
[0014]圖2為電磁除鐵裝置的示意圖；
[0015]圖3為電磁除鐵膜的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了解決陶瓷漿料除鐵自動化程度低，不能自動清洗的問題，本實(shí)用新型提供了一種陶瓷漿料電磁除鐵機(jī)。
[0017]如圖1、圖2、圖3所示的一種陶瓷漿料電磁除鐵機(jī)，包括除鐵槽1，所述除鐵槽I內(nèi)安裝有電磁除鐵裝置，與所述電磁除鐵裝置平行設(shè)置有清洗裝置6。所述電磁除鐵裝置包括第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸4、第三轉(zhuǎn)軸5和電磁除鐵膜2，所述第一、第二、第三轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)，所述第一、第二、第三轉(zhuǎn)軸設(shè)在所述環(huán)形圍繞的電磁除鐵膜2內(nèi)，所述電磁除鐵膜2的表面覆蓋有耐磨材料層，所述電磁除鐵膜2內(nèi)部設(shè)置有呈網(wǎng)狀分布的電磁鐵組21，所述電磁鐵組21的兩端設(shè)置有電源接頭22，所述電源接頭22連接有接觸軌9。所述接觸軌9固定在所述電磁除鐵裝置的兩側(cè)與電源的正負(fù)極連接，所述接觸軌9設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸3到第二轉(zhuǎn)軸4之間和第二轉(zhuǎn)4軸到第三轉(zhuǎn)軸5之間。
[0018]所述清洗裝置6設(shè)置在的第一轉(zhuǎn)軸3到第三轉(zhuǎn)軸5之間，所述清洗裝置上固定有刷子和噴頭。
[0019]本實(shí)用新型的原理:開機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動電磁除鐵膜2自下而上移動，陶瓷漿料從除鐵槽I的進(jìn)口7流入，自上而下的流過電磁除鐵膜2，從除鐵槽I的出口8流出。漿料中的鐵肩被電磁鐵組21緊緊吸附在電磁除鐵膜2上，鐵肩隨電磁除鐵膜2向上運(yùn)動，當(dāng)電磁除鐵膜2運(yùn)動到第一轉(zhuǎn)軸3和第三轉(zhuǎn)軸5之間時(shí)，電磁鐵組21的電源接頭22離開接觸軌9，電磁鐵組21的失去磁性，清洗裝置6的噴頭向電磁除鐵膜2上噴水，配合刷子同時(shí)使用，鐵肩即可被輕松的洗去。
[0020]通過上面的描述可知，本實(shí)用新型滿足陶瓷漿料除鐵的高要求，且自動化程度高。通過電磁鐵吸附陶瓷漿料中的鐵肩，通電時(shí)電磁鐵將鐵肩緊緊的吸附在電磁除鐵膜上，斷電時(shí)電磁鐵失去磁性，鐵肩可以輕松的從電磁除鐵膜上洗去，自動化程度高，除鐵效果佳，且清洗方便。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷漿料電磁除鐵機(jī)，包括除鐵槽，其特征在于，所述除鐵槽內(nèi)安裝有電磁除鐵裝置，與所述電磁除鐵裝置平行設(shè)置有清洗裝置，所述電磁除鐵裝置包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和電磁除鐵膜，所述第一、第二、第三轉(zhuǎn)軸設(shè)在所述電磁除鐵膜內(nèi)，所述電磁除鐵膜內(nèi)部設(shè)置有呈網(wǎng)狀分布的電磁鐵組，所述電磁鐵組的兩端設(shè)置有電源接頭，所述電源接頭連接有接觸軌，所述接觸軌連接電源的正負(fù)極，所述接觸軌固定在所述電磁除鐵裝置的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷漿料電磁除鐵機(jī)，其特征在于，所述第一、第二、第三轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷漿料電磁除鐵機(jī)，其特征在于，所述接觸軌設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸到第二轉(zhuǎn)軸之間和第二轉(zhuǎn)軸到第三轉(zhuǎn)軸之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷漿料電磁除鐵機(jī)，其特征在于，所述清洗裝置設(shè)置在的第一轉(zhuǎn)軸到第三轉(zhuǎn)軸之間，所述清洗裝置上固定有刷子和噴頭。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷漿料電磁除鐵機(jī)，其特征在于，所述電磁除鐵膜的表面覆蓋有耐磨材料層。
【文檔編號】B03C1/20GK205673072SQ201620185256
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年3月10日 公開號201620185256.9, CN 201620185256, CN 205673072 U, CN 205673072U, CN-U-205673072, CN201620185256, CN201620185256.9, CN205673072 U, CN205673072U
【發(fā)明人】郭灝, 郭潤
【申請人】梅州市金冠陶瓷有限公司