專利名稱：氣流摩擦式物料清選方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是對(duì)糧食或顆粒狀固體物料表面清潔度處理及雜志分離的裝置及方法。
已知物料風(fēng)選方法是利用風(fēng)選機(jī)有手搖或電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)輪兩種，其原理系利用風(fēng)輪產(chǎn)生的一定風(fēng)力，對(duì)利用重力自然下落的糧食或顆粒狀固體物料吹風(fēng)，如《中國(guó)專利》1990年7月11日公開的，申請(qǐng)人梁玉鈺，申請(qǐng)日1989年11月27日，申請(qǐng)?zhí)?9220396.X，名稱為顆粒物料分選機(jī)的專利就屬此類。物料從頂部進(jìn)料口倒入，經(jīng)具有橫向風(fēng)源的風(fēng)柜，經(jīng)氣流分選后從柜底的出料口排出，而物料中較輕的成分隨氣流由柜端排風(fēng)口拋出，這類風(fēng)選機(jī)存在的最大問題是顆粒物料受到清吹的機(jī)會(huì)較少。為了解決這個(gè)問題，有人設(shè)計(jì)了一種風(fēng)選機(jī)，系將具有一定風(fēng)力的常溫風(fēng)從振動(dòng)篩網(wǎng)下方向上方吹，使物料顆粒從篩面一端運(yùn)動(dòng)到另一端的過程中受到幾次風(fēng)力的清吹，使物料表面吹的更干凈。但由于物料受清吹的機(jī)會(huì)和風(fēng)力有限，因此顆粒物料表面仍沾有不少微力粉塵。對(duì)于清潔度要求較高的顆粒狀物料如優(yōu)質(zhì)大米等固體物料的清選，仍達(dá)不到高清潔度的要求。
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種利用氣流摩擦原理對(duì)顆粒物料進(jìn)行清選的方法及裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是采用如下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的物料清選方法是a未清選物料從進(jìn)料口進(jìn)入清吹器;
b常溫風(fēng)從柵板下部向上部吹;
c通過柵板對(duì)物料進(jìn)行無(wú)數(shù)次的吹起和自然下落，使物料得到清選;
d物料從高濃度側(cè)逐步不規(guī)則運(yùn)動(dòng)到低濃度側(cè);
f清選后物料從出料口流出。
使用于本發(fā)明氣流摩擦式清選方法的清選裝置是整機(jī)由鼓風(fēng)裝置等組成。本發(fā)明的特征在于與鼓風(fēng)裝置相連的為清吹器12，清吹器12中下部安裝有柵板6，柵板6上方一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口3，另一側(cè)時(shí)設(shè)有出料口7，清吹器頂部上方通過風(fēng)管13依次與旋風(fēng)除塵器14、布袋除塵器16、及風(fēng)機(jī)18相連。
本發(fā)明的清選裝置還可采用如下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)清吹器12底部還可設(shè)置非常規(guī)出料口7;
清吹器進(jìn)料口3處可設(shè)置螺旋給料器2;
清吹器12可為圓柱狀，橢圓柱狀、矩形柱狀、或多棱柱狀中的一種，矩形狀柱為最佳。
本發(fā)明的物料清選方法及裝置系利用氣流摩擦原理設(shè)計(jì)而成，主要設(shè)計(jì)構(gòu)思是針對(duì)各類風(fēng)選機(jī)中物料在一定的風(fēng)力中經(jīng)受一次或多次清吹，爾后流出改為在強(qiáng)得多的風(fēng)力中，經(jīng)受無(wú)數(shù)次的清吹爾后流出。該清選方法還利用了多級(jí)除塵方法，雜質(zhì)廢物經(jīng)旋風(fēng)除塵器，布袋除塵器后，最后排放到大氣中的氣體為潔凈氣體，無(wú)任何污染。設(shè)計(jì)構(gòu)思的關(guān)鍵是清吹器結(jié)構(gòu)形狀。整個(gè)清吹氣為柱狀，上大下小，中下部有一多孔柵板，柵板將清吹器分為上、下兩個(gè)空間，下空間經(jīng)風(fēng)管引入來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的常溫風(fēng)，風(fēng)經(jīng)柵板孔自下而上吹，上空間靠近柵板處在清吹器一側(cè)壁設(shè)置一進(jìn)料口，在清吹氣另一側(cè)壁設(shè)置出料口。清選時(shí)，顆粒狀物料如大米由螺旋給料器經(jīng)進(jìn)料口被迫進(jìn)入清吹器后，在柵板上方被強(qiáng)風(fēng)吹起，到達(dá)一定的高度后由于風(fēng)速降低由重力作用而自然下落，下落到靠近柵板處，再次被強(qiáng)風(fēng)吹起，再次下落，經(jīng)無(wú)數(shù)次吹起下落，顆粒表面多次受氣流摩擦，被清選的非常干凈，由于連續(xù)進(jìn)料的原因，清吹器上空間的中下部、進(jìn)料口側(cè)與出料口側(cè)物料在空間分布產(chǎn)生濃度差，物料總體上將從進(jìn)料口向出料口方向不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，最后經(jīng)出料口自然流出。在清吹器上空間一定高度處，截面突然增大，清吹氣頂部經(jīng)風(fēng)管依次與旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)串聯(lián)成一個(gè)系統(tǒng)。由于風(fēng)速與截面積呈負(fù)相關(guān)系，部分較小顆粒的物料被風(fēng)吹到上空間截面增大處，風(fēng)速將突然進(jìn)一步降低，受重力作用，這些小顆粒物料將下落，比重較小雜質(zhì)物料及粉塵微粒將隨氣流被帶入旋風(fēng)除塵器，大部分被旋風(fēng)除塵器收集。更細(xì)更輕的微粒粉塵繼續(xù)隨氣流被帶入布袋除塵器被收集，經(jīng)布袋過濾后的潔凈氣體排入大氣中。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是1、由于顆粒物料是經(jīng)無(wú)數(shù)次清吹自然下落流出，因此表面潔凈度非常高，符合高潔凈度的要求，如優(yōu)質(zhì)大米經(jīng)該裝置和清選方法清選后，不用淘洗可直接下鍋，減少維生素?fù)p失，其他要求較高的顆粒狀物料更能符合要求。
2、采用該發(fā)明的清吹器和多級(jí)除塵系統(tǒng)，無(wú)環(huán)境及粉塵污染。
3、本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作。


圖1是本發(fā)明氣流摩擦式清選方法工藝流程圖;
圖2是本發(fā)明氣流摩擦式清選裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明氣流摩擦式清選裝置清吹器結(jié)構(gòu)示意圖;
其中1風(fēng)管2螺旋給料器3進(jìn)料口4抽風(fēng)口5清吹器上空間6柵板7出料口8清吹器下空間9非常規(guī)出料口10鼓風(fēng)機(jī)11風(fēng)管12清吹器13風(fēng)管14旋風(fēng)除塵器15風(fēng)管16布袋除塵器17風(fēng)管18引風(fēng)機(jī)
權(quán)利要求
1.一種氣流摩擦式物料清選方法，其特征在于a未清選物料從進(jìn)料口進(jìn)入清吹器；b常溫風(fēng)從柵板下部向上部吹；c通過柵板對(duì)物料進(jìn)行無(wú)數(shù)次的吹起和自然下落，使物料得到清選；d物料從高濃度側(cè)逐步不規(guī)則運(yùn)動(dòng)到低濃度側(cè)；f清選后物料從出料口流出。
2.一種使用于氣流摩擦式清選方法的清選裝置，由鼓風(fēng)裝置等組成。本發(fā)明的特征在于與鼓風(fēng)裝置相連的清吹器12，清吹器12中下部安裝有柵板6，柵板6上方一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口3，另一側(cè)設(shè)有出料口7，清吹器頂部上方通過風(fēng)管13依次與旋風(fēng)除塵器14、布袋除塵器16、及風(fēng)機(jī)18相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流摩擦式物料清選裝置，其特征在于所述的清吹器12底部還可設(shè)置非常規(guī)出料口7。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流摩擦式物料清選裝置，其特征在于所述的清吹器進(jìn)料口3可設(shè)置螺旋給料器2。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流摩擦式物料清選裝置，其特征在于所述的清吹器12可為圓柱狀，橢圓柱狀、矩形柱狀、或多棱柱狀中的一種，矩形柱狀為最佳。
全文摘要
一種氣流摩擦式物料清選方法及裝置，屬于對(duì)糧食或顆粒狀固體物料表面清潔度處理及與雜質(zhì)分離的方法及裝置。本發(fā)明的特征是，利用本發(fā)明的清選裝置，物料從進(jìn)料口進(jìn)入清吹器柵板的上方，被柵板下方的氣流多次吹起下落，得到氣流摩擦而被徹底清選。采用本發(fā)明的清選方法及裝置清選過的物料，表面清潔度高，無(wú)污染，是目前比較理想的方法。
文檔編號(hào)B07B9/02GK1085831SQ9210675
公開日1994年4月27日 申請(qǐng)日期1992年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月20日
發(fā)明者黃永年, 史永春 申請(qǐng)人:黃永年, 史永春