本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及氧化銅精礦與滑石浮選分離方法。
背景技術(shù)：
滑石作為一種鎂含量較高的礦物，具有天然的疏水性，天然可浮性好，在銅浮選過程中常常與銅礦物一起進(jìn)入銅精礦，造成銅精礦中鎂含量較高，并且滑石硬度非常低易泥化，形成的礦泥易與氧化銅礦物發(fā)生罩蓋，嚴(yán)重妨礙捕收劑與目的礦物作用，影響銅礦物浮選回收。目前國內(nèi)外的氧化銅與滑石的分離主要采用以下三種途徑：（1）通過預(yù)先脫泥除去微細(xì)?；?）預(yù)先浮選滑石再浮選氧化銅（3）是添加滑石抑制劑然后再浮選氧化銅。重選或浮選預(yù)先去除滑石會導(dǎo)致部分銅礦物損失，降低銅的回收率；而現(xiàn)有的選氧化銅的工藝使用單一或組合抑制劑抑制滑石，不僅藥劑消耗大，而且對銅精礦的回收率有較大影響。
因此，選取對滑石抑制作用強的抑制劑，同時采用對銅礦物選擇性好的的捕收劑進(jìn)行氧化銅礦物與滑石的浮選分離對于氧化銅礦物的浮選具有重要的意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明基于下述原理并創(chuàng)造性的加以應(yīng)用而完成的?；且环N典型的非極性層狀硅酸鹽礦物，由兩層硅氧四面體與夾在其中的水鎂石八面體組成?；袃煞N不同表面，即基本的正面解離面和邊側(cè)面。基本解離面由四面體的硅氧面構(gòu)成，這些面內(nèi)部的—si—o—si—連接而成，沒有極性，為疏水表面；側(cè)面和邊緣面由于sioh和mgoh基團(tuán)而親水?；癁槿龑訆A心結(jié)構(gòu)，層間無離子填充，結(jié)構(gòu)單元層間為較弱的分子鍵，解離時表面暴露出si4+及02-，具有較強的鍵合羥基的能力，導(dǎo)致滑石表面帶上較強的負(fù)電荷，其零電點較低。在ph>3.0的廣泛ph范圍內(nèi)，滑石表面均荷負(fù)電。
原礦添加硫化鈉后進(jìn)行磨礦，礦漿ph值10-10.5之間。然后加入環(huán)狀焦磷酸鈉和水玻璃作為礦漿分散劑吸附在礦物表面后，形成一層強親水性且?guī)ж?fù)電的抗凝聚覆蓋物，它一方面增強了礦物表面水化層的強度和親水性，使礦物之間相互凝聚受到空間阻隔，最重要的一方面是，大大提高了礦物表面負(fù)電位的絕對值，提高顆粒間靜電排斥作用，從而使礦漿得到充分分散。此外，環(huán)狀焦磷酸鈉可與礦漿中的難免離子產(chǎn)生絡(luò)合作用，在滑石表面形成金屬離子-聚磷酸鹽絡(luò)合物，阻隔捕收劑在礦物表面的吸附。
加入硫酸鎂和羥戊酸聚丙烯酰胺的組合抑制劑抑制滑石，硫酸鎂中的mg2+離子的等電點為ph為10.4左右，此時mg2+的氫氧化物沉淀通過靜電引力吸附在滑石表面，在滑石表面產(chǎn)生不均勻凝聚作用，在產(chǎn)生金屬氫氧化物沉淀后滑石的行為與氫氧化鎂類似，表現(xiàn)極強的親水性，造成滑石表面親水。同時，羥戊酸聚丙烯酰胺的大量的羥基，與已被金屬氫氧化物沉淀覆蓋滑石表面通過氫鍵吸附在滑石表面，使滑石的親水性增強，可浮性下降，從而有效地抑制了滑石。最后加入選擇性強的丁基黃藥對氧化銅礦物進(jìn)行選擇性捕收，實現(xiàn)氧化銅礦物與滑石的高效分離。
基于上述，本發(fā)明提供分離氧化銅礦石與滑石的浮選分離的方法，其特征在于包括預(yù)先硫化、強化分散、選擇性抑制、高效捕收四個部分，具體按以下步驟進(jìn)行：
（1）預(yù)先硫化：在原礦中加入硫化鈉磨礦；
（2）強化分散：磨礦后礦漿加入環(huán)狀焦磷酸鈉和水玻璃作為礦漿分散劑進(jìn)行強化分散；
（3）選擇性抑制：然后加入滑石抑制劑硫酸鎂和羥戊酸聚丙烯酰胺的組合，組合比例為3-10：1，充分?jǐn)嚢?，實現(xiàn)選擇性抑制；
（4）高效捕收：之后加入氧化銅礦物捕收劑丁基黃藥進(jìn)行氧化銅礦物浮選，獲得氧化銅礦物粗精礦和粗選尾礦，對于粗選尾礦加入丁基黃藥進(jìn)行銅掃選；對于氧化銅粗精礦加入滑石抑制劑硫酸鎂和羥戊酸聚丙烯酰胺的組合進(jìn)行精選，精選次數(shù)為1～5次，獲得滑石含量很低的高品位銅精礦，精選中礦順序返回。
優(yōu)選地，步驟（1）中磨礦作業(yè)中的磨礦細(xì)度為-74μm占65%～80%，礦漿ph值10.-10.5。
優(yōu)選地，步驟（1）磨礦作業(yè)中的加入硫化鈉作為調(diào)整劑加入量為礦漿ph值10-10.5。
優(yōu)選地，步驟（4）氧化銅礦物浮選包括1次粗選和1～3次掃選。
優(yōu)選地，步驟（2）環(huán)狀焦磷酸鈉和水玻璃用量分別為100-300g/噸和200-400g/噸。
優(yōu)選地，步驟（4）中硫酸鎂和羥戊酸聚丙烯酰胺組合用量為150～400g/噸和20～60g/噸。
優(yōu)選地，步驟（4）中，氧化銅礦物捕收劑丁基黃藥為二乙氨基丁基黃藥，其浮選用量為50～150g/噸，而氧化銅掃選二乙氨基丁基黃藥用量為10～30g/噸。
優(yōu)選地，步驟（4）中，按1噸原礦量計，氧化銅精選1-3次中，硫酸鎂和羥戊酸聚丙烯酰胺組合用量分別為40～120g/噸、20～60和10～30g/噸。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
（1）使用環(huán)狀焦磷酸鈉和水玻璃增加礦漿電負(fù)性，消除礦漿中的難免離子，使礦漿得到充分分散。為后續(xù)選擇性抑制滑石和高效捕收氧化銅礦物，提高銅精礦品位和回收率創(chuàng)造條件。
（2）使用硫酸鎂和羥戊酸聚丙烯酰胺作為滑石的抑制劑，用量少，抑制能力強，有效地抑制了滑石礦物。
（3）使用丁基黃藥作為對銅礦物捕收劑，具有很好的選擇性能和捕收性能，實現(xiàn)了氧化銅礦物與滑石的高效分離。
（3）本發(fā)明提供的“預(yù)先硫化-強化分散-選擇性抑制-高效捕收”氧化銅礦與滑石的分離方法，藥劑制度先進(jìn)、用量小，對環(huán)境污染小。
附圖說明
圖1本發(fā)明工藝流程。
具體實施方式
實施例一
某氧化銅礦石，原礦銅品位3.85%左右，原礦中銅主要以孔雀石和藍(lán)銅礦為主，脈石礦物以滑石和石英為主。
原礦加入硫化鈉磨至細(xì)度為68%-74μm，礦漿ph值為10.4，加入180g/t環(huán)狀焦磷酸鈉作為礦漿分散劑，加入硫酸鎂250g/噸和羥戊酸聚丙烯酰胺40g/噸，充分?jǐn)嚢韬?，加入二乙氨基丁基黃藥120g/噸，浮選獲得氧化銅粗精礦和粗選尾礦，粗選尾礦加入二乙氨基丁基黃藥進(jìn)行掃選，掃選一和掃選二中的二乙氨基丁基黃藥用量分別為30g/噸和10g/噸。
粗選精礦加入硫酸鎂和羥戊酸聚丙烯酰胺進(jìn)行精選，精選一、精選二和精選三的硫酸鎂和羥戊酸聚丙烯酰胺用量分別為50g/噸和20g/噸、30g/噸和10g/噸、20g/噸和10g/噸，獲得氧化銅精礦。
掃選精礦和氧化銅精選中礦順序返回。
比較例一
比較例一采用硫化鈉作為氧化銅礦物活化劑，淀粉作為滑石抑制劑，丁基黃藥作為氧化銅礦物的捕收劑，用量與實施例一相同。
實施例一與比較例一的試驗結(jié)果見表1。
表1實施例和比較例選礦指標(biāo)（%）
實施例二
某氧化銅礦物，銅品位2.05%左右，銅礦物主要是孔雀石，脈石礦物主要為滑石、高嶺土、石英及方解石等。
原礦加入硫化鈉磨礦，細(xì)度為75%-74μm，礦漿ph值為10.4，加入200g/噸環(huán)狀焦磷酸鈉和300g/噸水玻璃作為礦漿分散劑，加入硫酸鎂300g/噸和羥戊酸聚丙烯酰胺50g/噸，充分?jǐn)嚢韬?，加入二乙氨基丁基黃藥100g/噸，浮選獲得氧化銅粗精礦和粗選尾礦，粗選尾礦加入二乙氨基丁基黃藥進(jìn)行掃選，掃選一和掃選二中的二乙氨基丁基黃藥用量分別為30g/噸和10g/噸。
粗選精礦加入硫酸鎂和羥戊酸聚丙烯酰胺進(jìn)行精選，精選一、精選二、精選三和精選四的硫酸鎂和羥戊酸聚丙烯酰胺用量分別為60g/噸和20g/噸、20g/噸和10g/噸、10g/噸和10g/噸，精選四為空白精選，獲得氧化銅精礦。
掃選精礦和氧化銅精選中礦順序返回。
比較例二
比較例二采用硫化鈉作為氧化銅礦物活化劑，古爾膠+羧甲基纖維素作為滑石抑制劑，丁基黃藥作為捕收劑用量與實施例二相同。
實施例二與比較例二的試驗結(jié)果見表2。
表2實施例和比較例選礦指標(biāo)（%）