一種礦石原料均化裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及顆粒均化，特別是一種礦石原料均化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦石粉生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的工藝為:礦石依次經(jīng)過破碎、儲存、粉磨、包裝生產(chǎn)工序，而礦石在破碎過程中，通常采用球磨、顎式破碎機或者重錘式破碎機，但是不管是哪一種破碎機破碎后的顆粒粒度，都不一樣，而且化學成分波動大，因此經(jīng)過儲存后的礦石原料進入到粉磨工序時，其顆粒粒度的大小無法保證在一區(qū)間內(nèi)，并且礦石原料為隨機進入到粉磨設備中，因此對于同一參數(shù)的生產(chǎn)工藝，粉磨設備所磨出來的粉料粒度、化學成分均不相同，從而造成礦粉的生產(chǎn)質(zhì)量得不到保證，并且在卸料時，也需要保證同一區(qū)域的礦石原料能夠一起卸料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種便于堆積、可進行均化和卸料方便的礦石原料均化裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種礦石原料均化裝置，它包括位于一密閉空間內(nèi)的中心立柱，懸臂堆料機和刮板取料機，所述的懸臂堆料機和刮板取料機以中心立柱為回轉(zhuǎn)中心，所述的中心立柱上還設置有一帶式進料機，所述的帶式進料機的出料口位于懸臂堆料機的上方，在密閉空間的中心開設有一卸料槽，所述的中心立柱安裝在卸料槽內(nèi)，所述的中心立柱上端設置有一回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺可相對中心立柱轉(zhuǎn)動，懸臂堆料機可升降的安裝在回轉(zhuǎn)臺上，所述的密閉空間的外圍設置有一圓形軌道，刮板取料機的一端可轉(zhuǎn)動的連接在中心立柱上，刮板取料機的另一端支撐在圓形軌道上，在刮板取料機的端頭設置有驅(qū)動刮板取料機回轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機A。
[0005]所述的刮板取料機包括刮板組件和粑料組件，所述的刮板組件包括刮板、鏈條、驅(qū)動鏈條轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機B，所述的刮板對稱設置在鏈條的兩側(cè)，在鏈條構(gòu)成的環(huán)形空腔內(nèi)設置有一機架，驅(qū)動電機B安裝在機架上，所述的機架的上表面通過支撐架連接有一箱架，所述的箱架下表面與機架的上表面之間設有刮板移動的空腔，所述的耙料組件包括相互連接的連接板，在連接板的下表面上設置有多個耙釘，所述的連接板的上表面上設置有一安裝板，所述的安裝板上設置有多個鉸接座A，所述的鉸接座A與油缸的活塞桿鉸接，所述的油缸的端頭與一轉(zhuǎn)軸鉸接，轉(zhuǎn)軸安裝在一安裝塊上，所述的安裝塊安裝在箱架的側(cè)壁上。
[0006]所述的耙釘?shù)囊欢嗽O置有螺紋接頭，在連接板上設置有與螺紋接頭配合的螺紋孔，螺紋接頭通過螺紋連接安裝在螺紋孔內(nèi)，耙釘?shù)牧硪欢嗽O置有便于插入的圓錐頭。
[0007]所述的鉸接座A為三個，且呈等腰三角形分布在安裝板上。
[0008]所述的安裝塊上設置有與油缸對應的凹槽，轉(zhuǎn)軸穿過凹槽且固定安裝在安裝塊上，所述的油缸的端部安裝在凹槽內(nèi)且其端部設置有與轉(zhuǎn)軸鉸接的鉸接孔。
[0009]所述的回轉(zhuǎn)臺上設置有一三角支撐架，三角支撐架的頂端設置有一鉸接座B，在回轉(zhuǎn)臺上還設置有一可轉(zhuǎn)動的升降氣缸，所述的升降氣缸與懸臂堆料機的底部連接。
[0010]所述的卸料槽下端設置有斗式卸料斗，斗式卸料斗下端設置有一與斗式提升機連接的帶式出料機。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的均化裝置，設置有可調(diào)節(jié)的懸臂堆料機，可360°旋轉(zhuǎn)堆料，從而使得該裝置堆料極為方便；設置有卸料槽、刮板組件和帶式出料機，可實現(xiàn)在線卸料，并且無需人工操作，勞動強度低，使得卸料極為方便；還設置有耙料組件，通過耙料組件可對成堆的礦石原料進行分散、均化，使其單位面積內(nèi)的礦石原料粒度變化不大，從而保證了粉磨系統(tǒng)所進顆粒料大小的均勻度，從而提高了粉磨系統(tǒng)的粉磨質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為刮板與鏈條的連接示意圖；
圖3為耙料組件的主視示意圖；
圖4為耙料組件的左視示意圖；
圖5為油缸鉸接示意圖；
圖6為耙釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-中心立柱，2-耙料組件，3-懸臂堆料機，4-刮板組件，5-帶式進料機，6-卸料槽，7-回轉(zhuǎn)臺，8-圓形軌道，9-驅(qū)動電機A，10-斗式卸料斗，11-帶式出料機，12-箱架，21-凹槽，22-連接板，23-耙釘，24-安裝板，25-鉸接座A，26-油缸，27-轉(zhuǎn)軸，28-安裝塊，231-螺紋接頭，232-圓錐頭，41-刮板，42-鏈條，71-三角支撐架，72-鉸接座B，73-升降氣缸。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，一種礦石原料均化裝置，它包括位于一密閉空間內(nèi)的中心立柱1，懸臂堆料機3和刮板取料機，所述的懸臂堆料機3和刮板取料機以中心立柱1為回轉(zhuǎn)中心，所述的中心立柱1上還設置有一帶式進料機5，所述的帶式進料機5的出料口位于懸臂堆料機3的上方，在密閉空間的中心開設有一卸料槽6，所述的中心立柱1安裝在卸料槽6內(nèi)，所述的中心立柱1上端設置有一回轉(zhuǎn)臺7，回轉(zhuǎn)臺7可相對中心立柱1轉(zhuǎn)動，懸臂堆料機3可升降的安裝在回轉(zhuǎn)臺7上，所述的密閉空間的外圍設置有一圓形軌道8，刮板取料機的一端可轉(zhuǎn)動的連接在中心立柱1上，刮板取料機的另一端支撐在圓形軌道8上，在刮板取料機的端頭設置有驅(qū)動刮板取料機回轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機A9。
[0014]在本實施例中，如圖2~圖6所示，所述的刮板取料機包括刮板組件4和粑料組件2，所述的刮板組件4包括刮板41、鏈條42、驅(qū)動鏈條42轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機B，所述的刮板41對稱設置在鏈條42的兩側(cè)，在鏈條42構(gòu)成的環(huán)形空腔內(nèi)設置有一機架，驅(qū)動電機B安裝在機架上，所述的機架的上表面通過支撐架8連接有一箱架12，所述的箱架12下表面與機架的上表面之間設有刮板41移動的空腔，所述的耙料組件2包括相互連接的連接板22，在連接板22的下表面上設置有多個耙釘23，所述的連接板22的上表面上設置有一安裝板24，所述的安裝板24上設置有多個鉸接座A25，所述的鉸接座A25與油缸26的活塞桿鉸接，所述的油缸26的端頭與一轉(zhuǎn)軸27鉸接，轉(zhuǎn)軸27安裝在一安裝塊28上，所述的安裝塊28安裝在箱架12的側(cè)壁上。
[0015]在本實施例中，所述的耙釘23可拆卸的均勻安裝在連接板22的下表面上，進一步