本發(fā)明涉及飼料加工生產領域，具體是一種飼料加工生產用分選烘干裝置。

背景技術：

飼料是所有人飼養(yǎng)的動物的食物的總稱，比較狹義地一般飼料主要指的是農業(yè)或牧業(yè)飼養(yǎng)的動物的食物。飼料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、魚粉、氨基酸、雜粕、添加劑、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余個品種的飼料原料。我國的飼料生產仍停留在以生產混合飼料和單一飼料為主的階段，而濃縮飼料、精料補充料以及預混合飼料在飼料生產中所占的比例有限，因此飼料的利用率以及畜禽的營養(yǎng)效果難以達到國際的先進水平。同時，由于我國的畜牧業(yè)生產結構的不合理，導致飼料產品結構不合理，耗糧數量較多的豬料比例占到50％以上，禽料占到25％-30％，而節(jié)糧型的牛羊料約為20％，而世界水平為豬料31％、牛料26％，奶料17％，因此我國與世界先進水平有一定的距離。

在對飼料的加工過程中，需要先對其進行分選和干燥處理，而傳統(tǒng)的飼料分選裝置和干燥裝置需要使用多個設備進行操作，限制了加工效率，并且往往存在靠近加熱源處的飼料水分損失過多而遠離加熱源處的飼料烘干不徹底的情況。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種飼料加工生產用分選烘干裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種飼料加工生產用分選烘干裝置，包括落料筒、第一篩網、連通箱、小顆粒接料倉、高壓風機、大顆粒篩選箱、第二篩網、彈性伸縮裝置、振動電機、鐵渣去除裝置、外殼、內殼、轉動柱、鼓風機、風道式氣體加熱器、傾斜柱形轉動筒、轉動環(huán)和固定環(huán)，所述大顆粒篩選箱的上部左側固定連接有落料筒，落料筒的左側安裝有高壓風機，高壓風機的出風端與落料筒的內部中間相接通，所述落料筒的右側壁體固定接通有連通箱，連通箱的下側壁體呈傾斜下端朝向左側的傾斜形狀，連通箱的下側壁體上固定嵌入有第一篩網，位于第一篩網下部的連通箱的表面固定連接有小顆粒接料倉，所述大顆粒篩選箱的內部設置有左高右底的第二篩網，第二篩網的下部四個角分別通過彈性伸縮裝置與大顆粒篩選箱相連接，第二篩網的下部中間安裝有振動電機，所述大顆粒篩選箱的右側壁體固定接通有出料管，出料管的底端與鐵渣去除裝置相固定接通，所述出料管位于第二篩網的右端上部，所述落料箱的上部安裝有防堵塞裝置，所述外殼的內部設置有內殼，外殼和內殼中間的間隙形成熱風腔，內殼的內部設置有傾斜柱形轉動筒，傾斜柱形環(huán)形筒的表面均勻開設有若干透氣孔，傾斜柱形轉動筒的表面中間固定連接有轉動環(huán)，位于轉動環(huán)內部的傾斜轉動筒開設有斷開處，所述轉動環(huán)的表面均勻開設有若干進料孔，轉動環(huán)的外側設置有與內殼的內壁相固定連接的固定環(huán)，所述轉動環(huán)與固定環(huán)相轉動連接，所述固定環(huán)的上部固定接通有延伸出外殼的進料管，固定環(huán)的下部固定接通有延伸出外殼下部的出料管，所述傾斜柱形轉動筒的左右側分別固定連接有轉動柱，位于左右兩側的轉動柱的軸線相重合并且分別與外殼和內殼相轉動連接，所述外殼的表面安裝有電機，電機的輸出端與其中一個轉動柱相固定連接，所述外殼的上部安裝有鼓風機，鼓風機的輸出端與熱風腔相固定接通，外殼的下部安裝有風道式氣體加熱器，風道式氣體加熱器的進氣端與熱風腔相固定接通，所述鼓風機的進風端與風道式氣體加熱器的出風端通過接通管相固定接通，所述鐵渣去除裝置的出料端與進料管相固定接通；所述彈性伸縮裝置包括固定連接在大顆粒篩選箱下側內壁上的套筒、設置在套筒內部的螺旋彈簧和設置在套筒內部并延伸出套筒上側的活動柱，所述活動柱的頂端與第二篩網相固定連接；所述鐵渣去除裝置包括儲料筒、設置在儲料筒內部并與儲料筒側壁相轉動連接的一對磁鐵輥和固定連接在儲料筒左右側表面上的兩個刮除刀，所述儲料筒的左右側壁開設有通孔，一對磁鐵輥的部分穿過通孔，所述刮除刀的刀刃處與磁鐵輥的表面相接觸。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述小顆粒接料倉的下部固定接通有排雜管，排雜管的底端安裝有收集袋。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述防堵塞下料裝置包括固定連接在落料箱上部的儲料倉、安裝在儲料倉上部中間的第一電機、設置在儲料倉內部中間的轉動柱和固定連接在轉動柱表面下部的若干弧形板，所述第一電機的輸出端與轉動柱相固定連接，所述儲料倉和落料箱通過若干進料口接通。

若干所述進料口沿儲料倉的寬度方向設置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：位于左側的所述轉動柱的軸線與傾斜柱形轉動筒的左側上部的距離等于位于右側的所述轉動柱的軸線與傾斜柱形轉動筒的右側下部的距離。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述出料管上安裝有硬密封球閥。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述外殼和內殼之間通過若干固定塊相固定連接。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：底部的飼料處于被攪動的狀態(tài)，因此減少飼料堵塞落料口的情況；小顆粒雜質通過第一篩網進入到小顆粒倉內，最終進入到收集袋內，飼料通過出料管進入到鐵渣去除裝置內，鐵渣被磁鐵輥吸附并被刮除刀刮除；鼓風機將風道式氣體加熱器產生的熱風送入到熱風腔內，而位于熱風腔內的熱風再次進入到風道式氣體加熱器內，形成熱量的循環(huán)利用，而傾斜柱形轉動筒在轉動過程中使位于其內部的飼料往復的從左滑動至右側，然后從右滑動至左側，使飼料處于動態(tài)的過程中，使飼料均勻均勻受熱，因此提高了對飼料的烘焙質量。

附圖說明

圖1為一種飼料加工生產用分選烘干裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所述的飼料加工生產用分選烘干裝置中a-a線的剖視示意圖；

圖3為圖1所述的飼料加工生產用分選烘干裝置中彈性伸縮裝置的結構示意圖；

圖4為圖1所述的飼料加工生產用分選烘干裝置中b-b線的剖視示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種飼料加工生產用分選烘干裝置，包括落料筒1、第一篩網10、連通箱9、小顆粒接料倉11、高壓風機8、大顆粒篩選箱2、第二篩網13、彈性伸縮裝置6、振動電機14、鐵渣去除裝置7、外殼3、內殼4、轉動柱16、鼓風機19、風道式氣體加熱器20、傾斜柱形轉動筒17、轉動環(huán)22和固定環(huán)21，所述大顆粒篩選箱2的上部左側固定連接有落料筒1，落料筒1的左側安裝有高壓風機8，高壓風機8的出風端與落料筒1的內部中間相接通，所述落料筒1的右側壁體固定接通有連通箱9，連通箱9的下側壁體呈傾斜下端朝向左側的傾斜形狀，連通箱9的下側壁體上固定嵌入有第一篩網10，位于第一篩網10下部的連通箱9的表面固定連接有小顆粒接料倉11，所述大顆粒篩選箱2的內部設置有左高右底的第二篩網13，第二篩網13的下部四個角分別通過彈性伸縮裝置6與大顆粒篩選箱2相連接，第二篩網13的下部中間安裝有振動電機14，所述大顆粒篩選箱2的右側壁體固定接通有出料管，出料管的底端與鐵渣去除裝置7相固定接通，所述出料管位于第二篩網13的右端上部，所述落料箱1的上部安裝有防堵塞裝置5，所述外殼3的內部設置有內殼4，外殼3和內殼4中間的間隙形成熱風腔15，內殼4的內部設置有傾斜柱形轉動筒17，傾斜柱形環(huán)形筒17的表面均勻開設有若干透氣孔18，傾斜柱形轉動筒17的表面中間固定連接有轉動環(huán)22，位于轉動環(huán)22內部的傾斜轉動筒17開設有斷開處，所述轉動環(huán)22的表面均勻開設有若干進料孔23，轉動環(huán)22的外側設置有與內殼4的內壁相固定連接的固定環(huán)21，所述轉動環(huán)2與固定環(huán)21相轉動連接，所述固定環(huán)21的上部固定接通有延伸出外殼3的進料管24，固定環(huán)21的下部固定接通有延伸出外殼3下部的出料管25，所述傾斜柱形轉動筒17的左右側分別固定連接有轉動柱16，位于左右兩側的轉動柱16的軸線相重合并且分別與外殼3和內殼4相轉動連接，所述外殼3的表面安裝有電機27，電機27的輸出端與其中一個轉動柱16相固定連接，所述外殼3的上部安裝有鼓風機19，鼓風機19的輸出端與熱風腔15相固定接通，外殼3的下部安裝有風道式氣體加熱器20，風道式氣體加熱器20的進氣端與熱風腔15相固定接通，所述鼓風機19的進風端與風道式氣體加熱器20的出風端通過接通管相固定接通，所述鐵渣去除裝置7的出料端與進料管24相固定接通；弧形板55轉動，由于底部的飼料處于被攪動的狀態(tài)，因此減少飼料堵塞落料口的情況；飼料在下落的過程中，飼料中的小顆粒雜質被吹到接通箱9內，小顆粒雜質通過第一篩網10進入到小顆粒倉11內，最終進入到收集袋12內，若飼料被吹到接通箱9內后則飼料沿著第一篩網10落下，通過第二篩網13的作用，使大顆粒雜質通過第二篩網13落入到大顆粒篩選箱2內，而飼料通過出料管進入到鐵渣去除裝置7內，通過外置的電機等驅動裝置來驅動一對磁鐵輥72，則位于左側的磁鐵輥72逆時針方向轉動，位于右側的磁鐵輥72順時針方向轉動，因此能夠飼料從兩個磁鐵輥72之間落下，而鐵渣被磁鐵輥72吸附并被刮除刀刮除；轉動柱帶動傾斜柱形轉動筒17的轉動，飼料通過進料管24和進料孔進入到傾斜柱形轉動筒17內，鼓風機19將風道式氣體加熱器20產生的熱風送入到熱風腔15內，而位于熱風腔15內的熱風再次進入到風道式氣體加熱器20內，形成熱量的循環(huán)利用，而傾斜柱形轉動筒17在轉動過程中使位于其內部的飼料往復的從左滑動至右側，然后從右滑動至左側，使飼料處于動態(tài)的過程中，使飼料均勻均勻受熱，因此提高了對飼料的烘焙質量；所述彈性伸縮裝置6包括固定連接在大顆粒篩選箱2下側內壁上的套筒61、設置在套筒61內部的螺旋彈簧62和設置在套筒61內部并延伸出套筒61上側的活動柱63，所述活動柱63的頂端與第二篩網13相固定連接；所述鐵渣去除裝置7包括儲料筒71、設置在儲料筒71內部并與儲料筒71側壁相轉動連接的一對磁鐵輥72和固定連接在儲料筒71左右側表面上的兩個刮除刀73，所述儲料筒71的左右側壁開設有通孔，一對磁鐵輥72的部分穿過通孔，所述刮除刀73的刀刃處與磁鐵輥72的表面相接觸；所述小顆粒接料倉11的下部固定接通有排雜管，排雜管的底端安裝有收集袋12；所述防堵塞下料裝置5包括固定連接在落料箱1上部的儲料倉51、安裝在儲料倉51上部中間的第一電機5.、設置在儲料倉51內部中間的轉動柱54和固定連接在轉動柱54表面下部的若干弧形板55，所述第一電機5.3的輸出端與轉動柱54相固定連接，所述儲料倉51和落料箱1通過若干進料口接通；若干所述進料口沿儲料倉51的寬度方向設置；位于左側的所述轉動柱16的軸線與傾斜柱形轉動筒17的左側上部的距離等于位于右側的所述轉動柱16的軸線與傾斜柱形轉動筒17的右側下部的距離；所述出料管25上安裝有硬密封球閥26；所述外殼3和內殼4之間通過若干固定塊相固定連接。

本發(fā)明的工作原理是：弧形板55轉動，由于底部的飼料處于被攪動的狀態(tài)，因此減少飼料堵塞落料口的情況；飼料在下落的過程中，飼料中的小顆粒雜質被吹到接通箱9內，小顆粒雜質通過第一篩網10進入到小顆粒倉11內，最終進入到收集袋12內，若飼料被吹到接通箱9內后則飼料沿著第一篩網10落下，通過第二篩網13的作用，使大顆粒雜質通過第二篩網13落入到大顆粒篩選箱2內，而飼料通過出料管進入到鐵渣去除裝置7內，通過外置的電機等驅動裝置來驅動一對磁鐵輥72，則位于左側的磁鐵輥72逆時針方向轉動，位于右側的磁鐵輥72順時針方向轉動，因此能夠飼料從兩個磁鐵輥72之間落下，而鐵渣被磁鐵輥72吸附并被刮除刀刮除；轉動柱帶動傾斜柱形轉動筒17的轉動，飼料通過進料管24和進料孔進入到傾斜柱形轉動筒17內，鼓風機19將風道式氣體加熱器20產生的熱風送入到熱風腔15內，而位于熱風腔15內的熱風再次進入到風道式氣體加熱器20內，形成熱量的循環(huán)利用，而傾斜柱形轉動筒17在轉動過程中使位于其內部的飼料往復的從左滑動至右側，然后從右滑動至左側，使飼料處于動態(tài)的過程中，使飼料均勻均勻受熱，因此提高了對飼料的烘焙質量。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“相連”及“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。