本實(shí)用新型涉及一種打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)機(jī)械技工產(chǎn)品的加工質(zhì)量要求也在不斷提高，現(xiàn)有技術(shù)中加工設(shè)備種類(lèi)也越來(lái)越多，應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛。

打孔機(jī)，是機(jī)械零件加工過(guò)程中經(jīng)常用到的加工機(jī)械之一。打孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱(chēng)。也有稱(chēng)為鉆機(jī)、鉆孔機(jī)、打眼機(jī)、通孔機(jī)等。通過(guò)對(duì)精密部件進(jìn)行打孔，來(lái)達(dá)到預(yù)期的效果。

現(xiàn)有的可參考申請(qǐng)?zhí)枮?01520941359.9的中國(guó)專(zhuān)利，其公開(kāi)了一種用于板孔定制加工的自動(dòng)孔加工系統(tǒng)，包括底座、鉆頭及工作臺(tái)。所述工作臺(tái)設(shè)置于底座上，鉆頭位于工作臺(tái)上方。工作臺(tái)上方設(shè)置有打孔機(jī)構(gòu)。鉆頭與工作臺(tái)可在X、Y、Z三向上相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

上述專(zhuān)利中的工作臺(tái)用于置放待打孔的工件。當(dāng)對(duì)工件，特別是板型的工件進(jìn)行加工通孔時(shí)，將工件放置在工作臺(tái)表面上。將工件待打孔的位置與鉆頭對(duì)準(zhǔn)，由于是加工通孔，鉆頭需要將工件鉆穿，鉆頭通過(guò)工件后會(huì)不可避免的與工作臺(tái)表面發(fā)生碰觸。由于每個(gè)工件的加工位置不同，在實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中，工作臺(tái)表面上會(huì)產(chǎn)生不同孔徑大小、雜亂分布的小孔，致使工作臺(tái)表面的平整度受到損壞，影響工件在加工打孔時(shí)的平穩(wěn)度，進(jìn)而影響加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種加工板形件通孔時(shí)不會(huì)損壞工作臺(tái)表面的打孔機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種打孔機(jī)，包括底座以及設(shè)置在底座上的工作臺(tái)，工作臺(tái)上方設(shè)置有鉆頭，所述工作臺(tái)上依次設(shè)置有固定塊、墊塊和夾持塊，固定塊與工作臺(tái)固定連接，固定塊靠近夾持塊的一側(cè)設(shè)置有豎直的固定面，夾持塊靠近夾持塊的一側(cè)設(shè)置有豎直的夾持面，夾持塊與工作臺(tái)之間設(shè)置有供夾持面向靠近或遠(yuǎn)離固定面的方向滑移的滑移組件，滑移組件連接有固定夾持塊位置的固定組件，墊塊底部與工作臺(tái)表面抵接，墊塊頂部設(shè)置有水平的支撐面，墊塊的寬度小于工件的寬度。

通過(guò)上述技術(shù)方案，將工件放置在墊塊上，工件的下表面與墊塊的支撐面抵接，墊塊代替工作臺(tái)表面對(duì)工件起到水平支撐的作用，通過(guò)滑移組件帶動(dòng)夾持塊向固定塊滑移靠近，使得夾持面與固定面之間的距離與工件的寬度相適配，工件相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁分別與夾持面和固定面抵接后，用固定組件將夾持塊的位置固定。工件被緊緊的夾持固定在夾持塊和定位塊之間且保證水平。由于墊塊的寬度小于工件的寬度，墊塊位于夾持塊和定位塊之間且能夠有間隙晃動(dòng)，給墊塊施加水平的力，使得墊塊從工件的正下方離開(kāi)，使得墊塊與工件分離，工件下表面與工作臺(tái)表面留有間隙。鉆頭對(duì)工件進(jìn)行打通孔的加工時(shí)，鉆頭與工件的上表面抵接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在工件上加工出通孔，鉆頭底端到達(dá)工件下表面與工作臺(tái)上表面之間的間隙中，既能夠保證通孔的加工完整度，又不會(huì)使得鉆頭將工作臺(tái)表面損壞，達(dá)到加工板形件通孔時(shí)不會(huì)損壞工作臺(tái)表面的效果。

較佳的，所述墊塊設(shè)置有多個(gè)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，多個(gè)墊塊可以單獨(dú)或疊加配合使用，以調(diào)整工件與工作臺(tái)表面以及工件與鉆頭之間的距離，適用于加工不同厚度的工件。

較佳的，所述工作臺(tái)上設(shè)置有推動(dòng)墊塊的推動(dòng)組件，所述推動(dòng)組件包括豎直設(shè)置的推板，推板一側(cè)與墊塊的側(cè)壁抵接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，推板墊在墊塊的側(cè)壁，工人從墊塊的側(cè)壁給墊塊施加推力，推板能夠避免施力時(shí)直接與墊塊的接觸而將墊塊損壞，推板能夠增大墊塊的受力面積，保證墊塊的精密度和使用壽命。

較佳的，所述推板遠(yuǎn)離墊塊的一側(cè)設(shè)置有推桿，推桿的長(zhǎng)度方向垂直與墊塊的側(cè)壁。

通過(guò)上述技術(shù)方案，推桿代替人手伸入夾持面和固定面之間，給工人移動(dòng)墊塊提供便利，且能夠提高人身安全。

較佳的，所述推桿遠(yuǎn)離推板的一側(cè)固設(shè)有截面大于推桿截面的施力片。

通過(guò)上述技術(shù)方案，施力片增大面積，便于工人在施力片的一側(cè)用施力以推動(dòng)墊塊。

較佳的，所述推板與墊塊之間固設(shè)有彈性片。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于墊塊為較為精密的元件，彈性片起到緩沖作用，避免推板和墊塊直接接觸對(duì)墊塊產(chǎn)生磨損，同時(shí)能夠?qū)ν苿?dòng)推板時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)起到吸收作用，提高墊塊的使用壽命，保證加工精度。

較佳的，所述彈性片固設(shè)在推板上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，減少零件的數(shù)量，且不占用墊塊的空間。

較佳的，所述滑移組件包括固設(shè)在工作臺(tái)上的滑槽，滑槽內(nèi)滑移連接有與夾持塊固接的滑塊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，滑塊能夠沿著滑槽的長(zhǎng)度方向滑移運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與其固接的夾持塊滑移運(yùn)動(dòng)。保證夾持快的移動(dòng)順滑、穩(wěn)定，避免滑移軌跡發(fā)生偏移。

較佳的，所述固定組件包括固設(shè)在滑塊的固定板，固定板上螺紋連接有固定螺栓，固定螺栓的端頭與工作臺(tái)抵接

通過(guò)上述技術(shù)方案，固定螺栓的端頭與工作臺(tái)抵接時(shí)，使得夾持塊與滑槽的位置相對(duì)固定，實(shí)現(xiàn)夾持塊在工作臺(tái)上的固定，當(dāng)需要滑移夾持塊以調(diào)整位置時(shí)，只需要將固定螺栓擰松即可。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：工件被夾持的更加穩(wěn)定，加工的精度會(huì)更加高；既能夠保證通孔的加工完整度，又不會(huì)使得鉆頭將工作臺(tái)表面損壞，達(dá)到加工板形件通孔時(shí)不會(huì)損壞工作臺(tái)表面的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是打孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是推動(dòng)墊塊時(shí)的示意圖；

圖3是打孔時(shí)的局部示意圖；

圖中，1、底座；11、工作臺(tái)；12、鉆頭；2、固定塊；21、固定面；3、墊塊；31、支撐面；4、夾持塊；41、夾持面；5、滑移組件；51、滑槽；52、滑塊；6、固定組件；61、固定板；62、固定螺栓；7、推板；71、推桿；72、施力片；73、彈性片；8、工件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種打孔機(jī)，如圖1所示，底座1上設(shè)有長(zhǎng)方形的工作臺(tái)11，工作臺(tái)11可沿其長(zhǎng)度方向和寬度方向移動(dòng)，工作臺(tái)11上方設(shè)置有與工作臺(tái)11表面相對(duì)垂直的鉆頭12，鉆頭12可上下移動(dòng)。工作臺(tái)11上表面水平設(shè)置，工作臺(tái)11上表面依次的設(shè)置有固定塊2、若干墊塊3和夾持塊4。固定塊2與工作臺(tái)11固定連接，固定塊2靠近墊塊3的側(cè)面為固定面21，固定面21豎直設(shè)置，垂直與工作臺(tái)11的表面。

墊塊3的上下表面均水平設(shè)置，墊塊3的下表面與工作臺(tái)11上表面抵接，上表面為支撐面31，用于給工件8的下表面抵接，并提供支撐力，墊塊3的寬度小于工件8的寬度。多個(gè)墊塊3豎直的疊摞在一起，并通過(guò)可拆卸固定連接件固定連接，可拆卸固定連接件包括固設(shè)在墊塊3側(cè)壁的固定板61，相鄰的兩個(gè)墊塊3的固定板61通過(guò)固定螺栓62連接。固定螺栓62為沉頭結(jié)構(gòu)，兩端頭均不超出固定板61的表面，不會(huì)干涉支撐面31正常的水平支撐工作。

結(jié)合圖3，在工作臺(tái)11上設(shè)置有推動(dòng)組件，包括設(shè)置在工作臺(tái)11上的推桿71，推桿71的長(zhǎng)度方向水平設(shè)置且與滑移軸的軸向垂直。推桿71的一端頭固接有推板7，推板7呈豎直設(shè)置的薄板狀結(jié)構(gòu)，推板7靠近墊塊3的一側(cè)固設(shè)有彈性片73，彈性片73由富有彈性的海綿材料或橡膠材料制成。推板7固接彈性片73的一側(cè)抵接在墊塊3的側(cè)壁上。推桿71的另一端固接有施力片72，施力片72的截面面積大于推桿71的截面面積。

如圖2所示，夾持塊4設(shè)置在墊塊3遠(yuǎn)離固定塊2的一側(cè)，夾持塊4靠近固定塊2的側(cè)壁為夾持面41，夾持面41與固定面21平行。夾持塊4與工作臺(tái)11之間設(shè)置有滑移組件5和固定組件6。在工作臺(tái)11上開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽上固接有兩根相互平行的滑槽51，滑槽51的長(zhǎng)度方向水平設(shè)置且與夾持面41垂直?；?1上滑移連接有滑塊52，滑塊52的與夾持塊4固定連接。固定組件6包括固定連接在兩個(gè)滑塊52之間的固定板61，固定板61上螺紋連接有固定螺栓62，固定螺栓62的底端與工作臺(tái)11抵接。

工人通過(guò)的移動(dòng)滑塊52，帶動(dòng)滑塊52在滑槽51內(nèi)滑移運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)夾持塊4向固定塊2遠(yuǎn)離或靠近，帶動(dòng)夾持塊4的位置發(fā)生改變，即調(diào)節(jié)了固定面21和夾持面41之間的距離，確定位置后，擰緊固定螺栓62后將夾持塊4固定。

其中，將工件8放置在墊塊3上，工件8的下表面與墊塊3的支撐面31抵接，墊塊3代替工作臺(tái)11表面對(duì)工件8起到水平支撐的作用，移動(dòng)滑塊52，帶動(dòng)夾持塊4向固定塊2靠近，使得夾持面41與固定面21之間的距離與工件8的寬度相適配，工件8相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁分別與夾持面41和固定面21抵接，用固定螺栓62將其固定。如圖3所示，工件8被緊緊的夾持固定在夾持塊4和定位塊之間且保證水平。由于墊塊3的寬度小于工件8的寬度，墊塊3位于夾持塊4和定位塊之間且能夠有間隙。工人對(duì)施力片72施力，通過(guò)推桿71對(duì)墊塊3進(jìn)行施力，將墊塊3推離工件8下方。工件8下表面與工作臺(tái)11表面留有間隙。工件8被穩(wěn)穩(wěn)的夾持住，啟動(dòng)打孔機(jī)，鉆頭12向工件8上表面靠近，直至將工件8鉆穿，按加工需求打通孔。鉆頭12的下端到達(dá)工件8下表面與工作臺(tái)11表面之間的位置，不會(huì)損壞工作臺(tái)11表面，達(dá)到加工板形件通孔時(shí)不會(huì)損壞工作臺(tái)11表面的效果。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。