1.一種細(xì)顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法，其特征在于，其工藝為：（1）將原礦經(jīng)過濃縮、除鐵，得到除雜原礦；
（2）將除雜原礦進(jìn)行第一段強(qiáng)磁選，得到第一段強(qiáng)磁選精礦和第一段強(qiáng)磁選尾礦；
（3）第一段強(qiáng)磁選精礦進(jìn)行第一段重選，得到第一段重選精礦和第一段重選尾礦；
（4）將第一段重選精礦進(jìn)行磨礦，然后浮選脫硫，得到浮選尾礦和所述的細(xì)顆粒低硫鈦精礦；
（5）所述第一段重選尾礦進(jìn)行分級(jí)，粗顆粒礦物進(jìn)入第二段重選，細(xì)顆粒礦物進(jìn)入第二段強(qiáng)磁選；第二段重選精礦與第二段強(qiáng)磁選精礦返回步驟（2）與第一段強(qiáng)磁選精礦共同進(jìn)行第一段重選。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（3）中，第一段重選精礦的鈦品位≥34%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（2）中，第一段強(qiáng)磁選精礦的鈦品位為15～17wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的細(xì)顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（2）中的第一段強(qiáng)磁選工藝為：除雜原礦中3wt%＜鈦含量≤4wt%時(shí)，磁選電流為800～850A，脈動(dòng)沖程為26～28mm，沖次為280～300R/min，轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速為3.5R/min；
除雜原礦中4wt%＜鈦含量≤5wt%時(shí)，磁選電流為850～900A，脈動(dòng)沖程為24～26mm，沖次為260～280R/min，轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速為3.5R/min；
除雜原礦鈦含量＞5wt%時(shí)，磁選電流為900～950A，脈動(dòng)沖程為22～24mm，沖次為240～260R/min，轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速為3.5R/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（4）中，磨礦至細(xì)度為35±5wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的細(xì)顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述磨礦工藝：第一段重選精礦細(xì)度≤20wt%時(shí)，進(jìn)入磨礦系統(tǒng)的給礦濃度為75～80wt%；第一段重選精礦細(xì)度＞20wt%時(shí)，磨礦給礦濃度為65～75wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（4）中的浮選脫硫工藝為：細(xì)磨礦中2.5wt%＜硫含量≤3wt%時(shí)，硫礦物捕收劑加入量對(duì)浮選給礦為0.58～0.65g/kg，起泡劑加入量對(duì)浮選給礦0.26～0.29g/kg，浮選脫硫時(shí)間為4～5min；
細(xì)磨礦中3wt%＜硫含量≤3.5wt%時(shí)，硫礦物捕收劑加入量對(duì)浮選給礦0.65～0.73g/kg，起泡劑加入量對(duì)浮選給礦0.29～0.33g/kg，浮選脫硫時(shí)間為4～5min；
細(xì)磨礦中硫含量＞3.5wt%時(shí)，硫礦物捕收劑加入量對(duì)浮選給礦0.73～0.80g/kg，起泡劑加入量對(duì)浮選給礦0.33～0.35g/kg，浮選脫硫時(shí)間為4～5min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（5）中，第二段重選精礦的鈦品位≥18wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（5）中，第二段強(qiáng)磁選精礦的鈦品位≥18wt%；第二段強(qiáng)磁選工藝為：磁選電流為950～1000A，脈動(dòng)沖程為20～22mm，沖次為230～250R/min，轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速為3.5R/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1－9任意一項(xiàng)所述的細(xì)顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（1）中，采用大斜板濃縮、弱磁選除鐵。