本發(fā)明涉及礦泥分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保的礦泥分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

礦石再被開采出來時(shí)，其上往往沾有泥土，如果不清除掉其上的污泥就會(huì)影響后續(xù)的加工，現(xiàn)有的礦泥分離裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗效果不理想，并且清洗效率較低。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的環(huán)保的礦泥分離設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保的礦泥分離設(shè)備，所述環(huán)保的礦泥分離設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置下方的電機(jī)裝置、位于所述框體裝置右側(cè)的支架裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的過濾裝置、位于所述支架裝置上方的電缸裝置及位于所述框體裝置上方的滾輪裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一固定塊及位于所述第一固定塊下方的第一滾輪，所述框體裝置包括第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第一橫桿、設(shè)置于所述第一支架上端的框體、收容于所述框體內(nèi)左右兩側(cè)的第二固定塊，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、位于所述電機(jī)左右兩側(cè)的第二支架、位于所述第二支架上方的第一固定桿、位于所述電機(jī)上方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的第二固定桿、位于所述轉(zhuǎn)軸上方的旋轉(zhuǎn)框及收容于所述旋轉(zhuǎn)框內(nèi)的攪拌板，所述支架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第三固定桿、位于所述第三固定桿上方的第二橫桿、位于所述第二橫桿左側(cè)的第四固定桿及位于所述第一支撐桿上方的第一橫板，所述過濾裝置包括過濾網(wǎng)、位于所述過濾網(wǎng)左右兩側(cè)的第一彈簧、收容于所述過濾網(wǎng)內(nèi)的滾球、設(shè)置于所述滾球上的若干凸塊、位于所述過濾網(wǎng)上方左右兩側(cè)的第一拉線及位于所述第一拉線上方的固定環(huán)，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸右側(cè)的第三支架、位于所述電缸左側(cè)的第三橫桿、位于所述電缸上方的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿上方的推動(dòng)塊、位于所述推動(dòng)塊右方上下兩側(cè)的限定塊、設(shè)置于所述推動(dòng)塊上的第一定位桿、位于所述推動(dòng)塊下方的第二彈簧及位于所述推動(dòng)塊上方的連接環(huán)，所述滾輪裝置包括第二拉線、位于所述第二拉線下方的第二支撐桿、設(shè)置于所述第二支撐桿上端的第二滾輪、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第四支架、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第四橫桿、設(shè)置于所述第四橫桿左端的第三滾輪及位于所述第四橫桿上方的第五固定桿。

所述第一固定塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一固定塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一固定塊軸轉(zhuǎn)連接。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支架的上端與所述框體的左表面固定連接，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的左端與所述第一支架固定連接，所述第一橫桿的右端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述框體呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述框體豎直放置，所述第二固定塊設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定塊呈水平狀，所述第二固定塊的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

所述電機(jī)的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第二支架設(shè)有兩個(gè)，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述底板固定連接，所述第二支架的另一端與所述電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述第一固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿呈傾斜狀，所述第一固定桿的下端與所述第二支架固定連接，所述第一固定桿的上端與所述框體的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述旋轉(zhuǎn)框的下表面固定連接，所述第二固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定桿呈傾斜狀，所述第二固定桿的下端與所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面固定連接，所述第二固定桿的上端與所述旋轉(zhuǎn)框的下表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)框呈空心的圓臺(tái)狀，所述旋轉(zhuǎn)框的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述攪拌板設(shè)有三個(gè)，所述攪拌板呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述攪拌板的下端與所述旋轉(zhuǎn)框的內(nèi)表面固定連接。

所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第三固定桿呈傾斜狀，所述第三固定桿的下端與所述底板固定連接，所述第三固定桿的上端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的右端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第四固定桿固定連接，所述第四固定桿呈傾斜狀，所述第四固定桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第四固定桿的下端與所述框體的右表面固定連接，所述第一橫板呈水平狀，所述第一橫板的左端與所述框體的右表面固定連接。

所述過濾網(wǎng)呈空心的圓臺(tái)狀，所述過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述第二固定塊的上表面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述過濾網(wǎng)的側(cè)面固定連接，所述滾球呈球狀，所述滾球收容于所述過濾網(wǎng)內(nèi)且與所述過濾網(wǎng)軸轉(zhuǎn)連接，所述凸塊設(shè)有若干個(gè)，所述凸塊均勻分布在所述滾球上且與其固定連接，所述第一拉線設(shè)有兩個(gè)，所述第一拉線的下端與所述過濾網(wǎng)的內(nèi)表面固定連接，所述第一拉線的上端與所述固定環(huán)的兩端固定連接，所述固定環(huán)半圓環(huán)狀。

所述電缸的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述電缸的右表面固定連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的右端與所述電缸的左表面固定連接，所述第三橫桿的左端與所述框體的右表面固定連接，所述推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推動(dòng)桿的下端與所述電缸連接，所述推動(dòng)桿的上端與所述推動(dòng)塊的下表面固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述電缸的上表面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述推動(dòng)塊的下表面固定連接，所述推動(dòng)塊呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推動(dòng)塊貫穿所述第一定位桿的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一定位桿呈水平狀，所述第一定位桿的左端與所述框體的右表面固定連接，所述限定塊設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一定位桿的上下兩側(cè)，所述限定塊呈水平狀，所述限定塊的左端與所述推動(dòng)塊的右表面固定連接，所述連接環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述連接環(huán)的兩端與所述推動(dòng)塊的上表面固定連接。

所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述框體的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二支撐桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第二拉線的右端與所述連接環(huán)固定連接，所述第二拉線的左端與所述固定環(huán)固定連接，所述第二拉線頂靠在所述第二滾輪及第三滾輪上，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的下端與所述框體的右表面固定連接，所述第四支架的上端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第四橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿的右端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述第四橫桿的左端設(shè)有第三凹槽，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第四橫桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第五固定桿呈傾斜狀，所述第五固定桿的下端與所述第四橫桿固定連接，所述第五固定桿的上端與所述第二支撐桿的左表面固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明環(huán)保的礦泥分離設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)ΦV石進(jìn)行有效的清洗，清洗效率高且快速，能夠有效的實(shí)現(xiàn)礦泥分離，分離效率高，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明環(huán)保的礦泥分離設(shè)備的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明環(huán)保的礦泥分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保的礦泥分離設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、位于所述框體裝置2下方的電機(jī)裝置3、位于所述框體裝置2右側(cè)的支架裝置4、收容于所述框體裝置2內(nèi)的過濾裝置5、位于所述支架裝置4上方的電缸裝置6及位于所述框體裝置2上方的滾輪裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一固定塊11及位于所述第一固定塊11下方的第一滾輪12，所述第一固定塊11設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一固定塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一固定塊11軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述框體裝置2包括第一支架21、設(shè)置于所述第一支架21上的第一橫桿22、設(shè)置于所述第一支架21上端的框體23、收容于所述框體23內(nèi)左右兩側(cè)的第二固定塊24，所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支架21的上端與所述框體23的左表面固定連接，所述第一橫桿22呈水平狀，所述第一橫桿22的左端與所述第一支架21固定連接，所述第一橫桿22的右端與所述框體23的側(cè)面固定連接，所述框體23呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述框體23豎直放置，所述第二固定塊24設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定塊24呈水平狀，所述第二固定塊24的一端與所述框體23的內(nèi)表面固定連接。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置3包括電機(jī)31、位于所述電機(jī)31左右兩側(cè)的第二支架32、位于所述第二支架32上方的第一固定桿33、位于所述電機(jī)31上方的轉(zhuǎn)軸34、位于所述轉(zhuǎn)軸34左右兩側(cè)的第二固定桿35、位于所述轉(zhuǎn)軸34上方的旋轉(zhuǎn)框36及收容于所述旋轉(zhuǎn)框36內(nèi)的攪拌板37，所述電機(jī)31與電源連接，使得所述電機(jī)31可以正常運(yùn)行，所述電機(jī)31的下表面與所述底板1的上表面固定連接，所述電機(jī)31上設(shè)有開關(guān)，方便使用者打開或者關(guān)閉，所述第二支架32設(shè)有兩個(gè)，所述第二支架32呈L型，所述第二支架32的一端與所述底板1固定連接，所述第二支架32的另一端與所述電機(jī)31的側(cè)面固定連接，從而對(duì)所述電機(jī)31起到固定作用，所述第一固定桿33設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿33呈傾斜狀，所述第一固定桿33的下端與所述第二支架32固定連接，所述第一固定桿33的上端與所述框體23的下表面固定連接，從而對(duì)所述框體23起到支撐作用，所述轉(zhuǎn)軸34呈圓柱體且豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸34的下端與所述電機(jī)31連接，使得所述電機(jī)31帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸34旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸34的上端與所述旋轉(zhuǎn)框36的下表面固定連接，所述第二固定桿35設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定桿35呈傾斜狀，所述第二固定桿35的下端與所述轉(zhuǎn)軸34的側(cè)面固定連接，所述第二固定桿35的上端與所述旋轉(zhuǎn)框36的下表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)框36呈空心的圓臺(tái)狀，所述旋轉(zhuǎn)框36的橫截面呈凹字形，所述旋轉(zhuǎn)框36的側(cè)面與所述框體23的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述旋轉(zhuǎn)框36可以在所述框體23內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述攪拌板37設(shè)有三個(gè)，所述攪拌板37呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述攪拌板37的下端與所述旋轉(zhuǎn)框36的內(nèi)表面固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置4包括第一支撐桿41、位于所述第一支撐桿41左側(cè)的第三固定桿42、位于所述第三固定桿42上方的第二橫桿43、位于所述第二橫桿43左側(cè)的第四固定桿44及位于所述第一支撐桿41上方的第一橫板45，所述第一支撐桿41呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿41的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿41的上端與所述第一橫板45的下表面固定連接，所述第三固定桿42呈傾斜狀，所述第三固定桿42的下端與所述底板1固定連接，所述第三固定桿42的上端與所述第一支撐桿41的左表面固定連接，所述第二橫桿43呈水平狀，所述第二橫桿43的右端與所述第一支撐桿41的左表面固定連接，所述第二橫桿43的左端與所述第四固定桿44固定連接，所述第四固定桿44呈傾斜狀，所述第四固定桿44的上端與所述第一橫板45的下表面固定連接，所述第四固定桿44的下端與所述框體23的右表面固定連接，所述第一橫板45呈水平狀，所述第一橫板45的左端與所述框體23的右表面固定連接。

如圖1所示，所述過濾裝置5包括過濾網(wǎng)51、位于所述過濾網(wǎng)51左右兩側(cè)的第一彈簧52、收容于所述過濾網(wǎng)51內(nèi)的滾球53、設(shè)置于所述滾球53上的若干凸塊54、位于所述過濾網(wǎng)51上方左右兩側(cè)的第一拉線55及位于所述第一拉線55上方的固定環(huán)56，所述過濾網(wǎng)51呈空心的圓臺(tái)狀，所述過濾網(wǎng)51的側(cè)面與所述框體23的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述過濾網(wǎng)51可以在所述框體23內(nèi)上下移動(dòng)，所述過濾網(wǎng)51可以使得水通過且使得礦石集中在所述過濾網(wǎng)51內(nèi)，所述第一彈簧52設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧52呈豎直狀，所述第一彈簧52的下端與所述第二固定塊24的上表面固定連接，所述第一彈簧52的上端與所述過濾網(wǎng)51的側(cè)面固定連接，從而對(duì)所述過濾網(wǎng)51起到支撐作用，所述滾球53呈球狀，所述滾球53收容于所述過濾網(wǎng)51內(nèi)且與所述過濾網(wǎng)51軸轉(zhuǎn)連接，使得所述滾球53可以在所述過濾網(wǎng)51內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述滾球53與電機(jī)連接，帶動(dòng)所述滾球53主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述凸塊54設(shè)有若干個(gè)，所述凸塊54均勻分布在所述滾球53上且與其固定連接，進(jìn)而可以對(duì)所述過濾網(wǎng)51內(nèi)的礦石進(jìn)行攪拌，所述第一拉線55設(shè)有兩個(gè)，所述第一拉線55的下端與所述過濾網(wǎng)51的內(nèi)表面固定連接，所述第一拉線55的上端與所述固定環(huán)56的兩端固定連接，所述固定環(huán)56呈半圓環(huán)狀。

如圖1所示，所述電缸裝置6包括電缸61、位于所述電缸61右側(cè)的第三支架62、位于所述電缸61左側(cè)的第三橫桿63、位于所述電缸61上方的推動(dòng)桿64、位于所述推動(dòng)桿64上方的推動(dòng)塊65、位于所述推動(dòng)塊65右方上下兩側(cè)的限定塊66、設(shè)置于所述推動(dòng)塊65上的第一定位桿67、位于所述推動(dòng)塊65下方的第二彈簧68及位于所述推動(dòng)塊65上方的連接環(huán)69，所述電缸61的下表面與所述第一橫板45的上表面固定連接，所述電缸61與電源連接，使得所述電缸61可以正常運(yùn)行，所述電缸61上設(shè)有開關(guān)，方便使用者打開與關(guān)閉，所述第三支架62呈L型，所述第三支架62的一端與所述第一橫板45的上表面固定連接，所述第三支架62的另一端與所述電缸61的右表面固定連接，從而對(duì)所述電缸61起到固定作用，所述第三橫桿63呈水平狀，所述第三橫桿63的右端與所述電缸61的左表面固定連接，所述第三橫桿63的左端與所述框體23的右表面固定連接，所述推動(dòng)桿64呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推動(dòng)桿64的下端與所述電缸61連接，使得所述電缸61帶動(dòng)所述推動(dòng)桿64上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿64的上端與所述推動(dòng)塊65的下表面固定連接，所述第二彈簧68呈豎直狀，所述第二彈簧68的下端與所述電缸61的上表面固定連接，所述第二彈簧68的上端與所述推動(dòng)塊65的下表面固定連接，從而對(duì)所述推動(dòng)塊65起到支撐作用，所述推動(dòng)塊65呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推動(dòng)塊65貫穿所述第一定位桿67的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述推動(dòng)塊65可以穩(wěn)定的上下移動(dòng)，所述第一定位桿67呈水平狀，所述第一定位桿67的左端與所述框體23的右表面固定連接，所述限定塊66設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一定位桿67的上下兩側(cè)，所述限定塊66呈水平狀，所述限定塊66的左端與所述推動(dòng)塊65的右表面固定連接，防止所述推動(dòng)塊65向上或者向下移動(dòng)，所述連接環(huán)69呈半圓環(huán)狀，所述連接環(huán)69的兩端與所述推動(dòng)塊65的上表面固定連接。

如圖1所示，所述滾輪裝置7包括第二拉線71、位于所述第二拉線71下方的第二支撐桿72、設(shè)置于所述第二支撐桿72上端的第二滾輪73、位于所述第二支撐桿72右側(cè)的第四支架74、位于所述第二支撐桿72左側(cè)的第四橫桿75、設(shè)置于所述第四橫桿75左端的第三滾輪76及位于所述第四橫桿75上方的第五固定桿77，所述第二支撐桿72呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿72的下端與所述框體23的上表面固定連接，所述第二支撐桿72的上端設(shè)有第二凹槽721，所述第二凹槽721呈長(zhǎng)方體狀，所述第二滾輪73呈圓柱體，所述第二滾輪73收容于所述第二凹槽721內(nèi)且與所述第二支撐桿72軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪73可以在所述第二凹槽721內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二拉線71的右端與所述連接環(huán)69固定連接，所述第二拉線71的左端與所述固定環(huán)56固定連接，所述第二拉線71頂靠在所述第二滾輪73及第三滾輪76上，所述第四支架74呈凹字形，所述第四支架74的下端與所述框體23的右表面固定連接，所述第四支架74的上端與所述第二支撐桿72的右表面固定連接，從而對(duì)所述第二支撐桿72起到支撐作用，所述第四橫桿75呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿75的右端與所述第二支撐桿72的左表面固定連接，所述第四橫桿75的左端設(shè)有第三凹槽751，所述第三凹槽751呈長(zhǎng)方體狀，所述第三滾輪76呈圓柱體，所述第三滾輪76收容于所述第三凹槽751內(nèi)且與所述第四橫桿75軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第三滾輪76可以在所述第三凹槽751內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第五固定桿77呈傾斜狀，所述第五固定桿77的下端與所述第四橫桿75固定連接，所述第五固定桿77的上端與所述第二支撐桿72的左表面固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保的礦泥分離設(shè)備使用時(shí)，首先往所述框體23內(nèi)倒入清洗水，使得所述清洗水浸沒過濾網(wǎng)51，然后將沾有礦泥的礦石倒入到所述框體23內(nèi)，使得礦石集中到所述過濾網(wǎng)51內(nèi)，然后手動(dòng)打開與滾球53連接的電機(jī)的開關(guān)，使得所述滾球53在所述過濾網(wǎng)51內(nèi)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)凸塊54隨之旋轉(zhuǎn)，從而可以對(duì)所述過濾網(wǎng)51內(nèi)的礦石進(jìn)行攪拌，使得礦石與清洗水充分接觸，進(jìn)而可以清洗掉礦石上的礦泥，實(shí)現(xiàn)礦石與礦泥的分離，同時(shí)可以啟動(dòng)電缸61，使得所述推動(dòng)桿64不斷的上下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述推動(dòng)塊65不斷的上下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第二拉線71不斷的上下移動(dòng)，所述第二拉線71帶動(dòng)所述固定環(huán)56不斷的上下移動(dòng)，然后固定環(huán)56通過所述第一拉線55使得所述過濾網(wǎng)51不斷的上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)過濾網(wǎng)51內(nèi)的礦石與清洗水的充分接觸，有利于清洗掉礦石上的礦泥，能夠?qū)ΦV石進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)礦石與礦泥的有效分離，最后還可以手動(dòng)打開電機(jī)31的開關(guān)，使得所述電機(jī)31帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸34旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述旋轉(zhuǎn)框36隨之旋轉(zhuǎn)，從而可以通過攪拌板37對(duì)框體23內(nèi)的水進(jìn)行攪拌，使得框體23內(nèi)的清洗水充分的旋轉(zhuǎn)起來，進(jìn)而可以對(duì)所述過濾網(wǎng)51內(nèi)的礦石的礦石進(jìn)行有效的沖洗，沖洗效果顯著，進(jìn)而可以有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石快速有效的清洗，直至將礦石上的礦泥清洗干凈，至此，本發(fā)明環(huán)保的礦泥分離設(shè)備使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。