專利名稱：一種原礦磨礦造漿輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體來講，涉及一種原礦磨礦造漿輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在礦石選礦領(lǐng)域，一直以來存在將原礦從礦山輸送到山下的困難。這是由于，一方面礦山距離山下的選礦廠距離長，例如，數(shù)公里或數(shù)十公里的距離。另一方面，礦山往往具有很大的坡度且可以鋪設(shè)管道的路線蜿蜒。以釩鈦磁鐵礦為例，釩鈦磁鐵礦礦床分布廣泛， 儲量豐富，儲量和開采量居全國鐵礦的第三位。我國的釩鈦磁鐵礦主要分布在四川攀枝花地區(qū)、河北承德地區(qū)、陜西漢中地區(qū)、湖北鄖陽等地區(qū)。以四川攀西地區(qū)為例，釩鈦磁鐵礦選礦廠大多建在離礦山有一定距離的山下，由于存在上述問題致使原礦輸送難度大，因此需要采用選礦系統(tǒng)對原礦進行處理，然后運輸?shù)缴较碌倪x礦廠進行分選。目前，釩鈦磁鐵礦選礦中常采用傳統(tǒng)的三段破碎加球磨的工藝，該工藝流程較長， 中間環(huán)節(jié)多，并且該工藝使用的設(shè)備包括眾多用于物料運輸?shù)钠В哉w設(shè)備占地面積大、投入成本高。在通過破碎和球磨工藝之后，傳統(tǒng)工藝未找到很好的辦法將處理好的原礦礦漿輸送到選礦廠。特別是在處理含泥量大的礦料時，礦漿經(jīng)常堵塞選礦設(shè)備，導致流程不暢、處理效率低，即使加入洗礦作業(yè)也因含泥量波動太大，礦漿輸送不能有效工作。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的一種或多種問題，本發(fā)明提供了一種原礦磨礦造漿輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)由給礦裝置、破碎機、半自磨機、分級篩和礦漿輸送裝置組成，其中，所述礦漿輸送裝置包括礦漿輸送管道和輸送泵；其中，所述礦漿輸送管道是由多個直管及多個彎管組成的長距離輸送管道，所述輸送管道設(shè)置在同時具有平道、坡度、彎道的山坡上。礦漿輸送裝置為組裝一體結(jié)構(gòu)。礦漿輸送管道為耐磨管道。礦漿輸送管道的直徑根據(jù)輸送的礦漿量及礦漿流速來確定。輸送泵是離心渣漿泵，所述離心渣漿泵的揚程根據(jù)輸送高差及管路系統(tǒng)的損失確定。所述輸送裝置所輸送礦漿的重力濃度范圍在30% 50%，粒度范圍在0_3mm。給礦裝置是板式給料機或拖料皮帶輸送機。破碎機是顎式破碎機，其排礦的排礦粒度為0-250mm，最大粒度為300mm。半自磨機是濕式半自磨機。給礦粒度為0-273. 3mm，產(chǎn)品粒度為0_3mm。鋼球直徑 150mm，鋼球充填率8-10%。半自磨的磨礦濃度(重量濃度)控制到60% 80%。如果濃度過高，則礦石在半自磨機中通過時間過長，影響產(chǎn)能，并且還會增加過粉碎的現(xiàn)象，如果濃度過低，則礦石在半自磨機中通過時間過短，磨礦產(chǎn)品的粒度達不到要求，所以在本發(fā)明的方法中將半自磨的磨礦濃度控制在上述范圍內(nèi)。分級篩是直線振動篩。直線振動篩的篩孔尺寸為3mm。篩下產(chǎn)品礦漿濃度(重量濃度)控制在30% 50%。
本發(fā)明提供的原礦磨礦造漿輸送系統(tǒng)配置簡單。通過該系統(tǒng)將原礦礦石進行破碎分級，從而將原礦礦石處理為高濃度、粗粒級的原礦礦漿，處理簡單且處理時間短。處理后的原礦礦漿經(jīng)礦漿輸送裝置輸送，解決了原礦從具有坡度的礦山經(jīng)長距離運輸?shù)缴较碌膯栴}。該系統(tǒng)對礦石性質(zhì)變化的適應(yīng)能力增強，有效解決了在處理含泥量較大的礦石物料時， 對選礦設(shè)備的堵塞而導致的流程不暢、處理效率低的問題。


圖1示出了使用根據(jù)本發(fā)明的原礦磨礦造漿輸送系統(tǒng)的工藝流程的框圖。
具體實施例方式通過以下工作原理，以及下面實施例的詳細描述，本發(fā)明的優(yōu)點、特點和/或方面將變得顯而易見。本發(fā)明的目的是通過以下構(gòu)思來實現(xiàn)的使原礦礦石經(jīng)破碎和磨礦而制成高濃度和粗粒徑的礦漿，采用輸送泵(離心渣漿泵水泵揚程最高可達90米、可運送的粒度在 0-3mm、重量濃度在30-50%的礦漿)經(jīng)長管道將礦漿輸送到山下進行分選。根據(jù)本發(fā)明的原礦磨礦造漿輸送系統(tǒng)由給礦裝置、破碎機、半自磨機、分級篩和礦漿輸送裝置組成，其中，礦漿輸送裝置包括礦漿輸送管道和輸送泵。采用本發(fā)明的原礦磨礦造漿輸送系統(tǒng)可以完成礦石物料從破碎到原礦礦漿并輸送到選礦廠的工藝過程。具體工藝流程如下。首先，在采礦場附近設(shè)置的原礦磨礦制漿站中，采用破碎機將作為原礦的釩鈦磁鐵礦石破碎，其中，釩鈦磁鐵原礦礦石的粒度為1200mm以下。破碎機的排礦粒度為 0-250mm，最大排礦粒度控制在300mm以下。接下來，破碎后的礦石經(jīng)過重型板式給料機或拖料皮帶輸送機給入半自磨機中進行濕式磨礦，對半自磨機給礦及給水進行計量，控制半自磨機的磨礦濃度(重量濃度)到 60% 80%。接下來，從半自磨機中排出的礦石經(jīng)過直線振動篩分級，直線振動篩的篩孔尺寸為3mm，篩上粗料產(chǎn)品經(jīng)帶式輸送機返回半自磨機中進行再磨，篩下細料產(chǎn)品(粒徑為3mm 以下)即為磨后產(chǎn)品。篩下產(chǎn)品礦漿濃度(重量濃度)控制到30% 50%，一般平均粒徑控制在Imm左右。篩下產(chǎn)品進入礦漿池，經(jīng)輸送泵由耐磨管道輸送至山下選廠的一段磁選機中進行選別。其中，耐磨的輸送管道已經(jīng)根據(jù)需要鋪設(shè)在山坡上，管道的敷設(shè)坡度一般控制在 0. 02 0. 1，敷設(shè)的長度可以是幾公里或十幾公里。實施例1采用由礦漿輸送管道和輸送泵組成的礦漿輸送裝置將處理好的釩鈦磁鐵礦原礦礦漿輸送至山下。輸送距離7km，兩地高差460米，年輸送礦石(以干礦量計)200萬噸，通過破碎磨礦處理礦石使所得的礦漿的重量濃度為30%，礦漿的平均粒度是0. 5mm。在上述的管道敷設(shè)條件下，采用內(nèi)徑為MOmm的鋼橡復(fù)合耐磨管道輸送礦漿，起端設(shè)離心渣漿泵揚送礦漿，輸送揚程為15m，保證了礦漿順利輸送至目的地。實施例2
采用由礦漿輸送管道和輸送泵組成的礦漿輸送裝置將處理好的釩鈦磁鐵礦原礦礦漿輸送至山下。輸送距離7km，兩地高差460米，年輸送礦石(以干礦量計)200萬噸，通過破碎磨礦處理礦石使所得的礦漿的重量濃度為40%，礦漿的平均粒度是1mm。在上述的管道敷設(shè)條件下，采用內(nèi)徑為200mm的鋼橡復(fù)合耐磨管道輸送礦漿，起端設(shè)離心渣漿泵揚送礦漿，輸送揚程為20m，保證了礦漿順利輸送至目的地。實施例3采用由礦漿輸送管道和輸送泵組成的礦漿輸送裝置將處理好的釩鈦磁鐵礦原礦礦漿輸送至山下。輸送距離7km，兩地高差460米，年輸送礦石(以干礦量計)200萬噸，通過破碎磨礦處理礦石使所得的礦漿的重量濃度為45%，礦漿的平均粒度是1mm。在上述的管道敷設(shè)條件下，采用內(nèi)徑為200mm的鋼橡復(fù)合耐磨管道輸送礦漿，起端設(shè)離心渣漿泵揚送礦漿，輸送揚程為25m，保證了礦漿順利輸送至目的地。本發(fā)明的原礦礦漿輸送裝置為組裝的一體結(jié)構(gòu)，是由直管及彎頭等管件組成的耐磨管道。由于輸送的原礦礦漿濃度高、粒徑粗，輸送距離長(從數(shù)公里到十幾公里)，因此根據(jù)原礦性質(zhì)、礦漿的濃度、粒級組成等選擇合理的管徑來控制礦漿輸送的流速，一般流速控制在大于3m/s為宜；根據(jù)地形條件選擇合理的管道通廊，避免穿越跨越地質(zhì)不良的地區(qū)； 選擇合理的敷設(shè)方式，可采用沿地面敷設(shè)或架空敷設(shè)，亦或二者相結(jié)合；保證敷設(shè)坡度，一般控制在0. 02 0. 1 ；在轉(zhuǎn)彎處采用大曲率半徑的彎頭；通過上述措施可保證礦漿管道在正常輸送情況下不堵管，同時降低管道磨損。耐磨管道可采用鋼橡復(fù)合管、鑄石管等，根據(jù)需要選擇經(jīng)濟合理的耐磨管道，使礦漿管道在正常磨損情況下，提高礦漿管道的使用壽命。本發(fā)明的原礦磨礦造漿輸送系統(tǒng)設(shè)置在采礦場附近，采礦場距離設(shè)置在山下的選礦廠高差較大(例如，數(shù)百米)、距離較遠(例如，數(shù)公里)。可采用根據(jù)本發(fā)明的原礦磨礦造漿輸送系統(tǒng)，即采用長距離管道和輸送泵對經(jīng)過破碎和半自磨的高濃度、粗粒級的原礦礦漿進行輸送，解決了礦石下山的運輸問題，工藝流程簡單，節(jié)約運行成本及原礦運輸成本，安全環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種原礦磨礦造漿輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)由給礦裝置、破碎機、半自磨機、 分級篩和礦漿輸送裝置組成，其中，所述礦漿輸送裝置包括礦漿輸送管道和輸送泵；其中， 所述礦漿輸送管道是由多個直管及多個彎管組成的長距離輸送管道，所述輸送管道設(shè)置在同時具有平道、坡度、彎道的山坡上。
2.如權(quán)利要求1所述原礦磨礦造漿輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述礦漿輸送裝置為組裝一體結(jié)構(gòu)，所述礦漿輸送管道為耐磨管道。
3.如權(quán)利要求1所述原礦磨礦造漿輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述礦漿輸送管道的直徑根據(jù)輸送的礦漿量及礦漿流速來確定。
4.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送泵是離心渣漿泵，所述離心渣漿泵的揚程根據(jù)輸送高差及管路系統(tǒng)的損失確定。
5.如權(quán)利要求1所述原礦磨礦造漿輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送裝置所輸送礦漿的重量濃度范圍在30% 50%，粒度范圍在0-3mm。
6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述給礦裝置是板式給料機或拖料皮帶輸送機。
7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述破碎機是顎式破碎機。
8.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述半自磨機是濕式半自磨機。
9.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述分級篩是直線振動篩。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種原礦磨礦造漿輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)由給礦裝置、破碎機、半自磨機、分級篩和礦漿輸送裝置組成，其中，所述礦漿輸送裝置包括礦漿輸送管道和輸送泵，礦漿輸送管道是由多個直管及多個彎管組成的長距離輸送管道，輸送管道設(shè)置在同時具有平道、坡度、彎道的山坡上。該系統(tǒng)占地面積小，配置簡單。通過該系統(tǒng)將原礦礦石進行破碎分級，從而將原礦礦石處理為高濃度、粗粒級的原礦礦漿，處理簡單且處理時間短。處理后的原礦礦漿經(jīng)礦漿輸送裝置輸送，解決了原礦的長距離運輸問題。該系統(tǒng)對礦石性質(zhì)變化的適應(yīng)能力增強，有效解決了在處理含泥量較大的礦石物料時，對選礦設(shè)備的堵塞而導致的流程不暢、處理效率低的問題。
文檔編號B02C21/00GK102513200SQ201110419818
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者劉愛華, 徐進京, 李俊, 陳薇 申請人:攀枝花攀鋼集團設(shè)計研究院有限公司, 攀鋼集團工程技術(shù)有限公司, 攀鋼集團有限公司