專利名稱：一種適于尾礦膠結充填用高耐磨攪拌機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種地下采礦充填用攪拌裝置，尤其是涉及一種尾礦充填用高耐磨攪拌機，可用于冶金、有色、黃金等地下礦山采用尾礦膠結充填時高濃度充填料漿的攪拌作業(yè)。
背景技術：
尾礦是礦山主要固體廢棄物之一,尾礦庫也是礦山主要危險源之一，它所引起的問題和危害日趨嚴重。尾礦處理是礦山生產的重要環(huán)節(jié)，也是選礦廠建設和運營的重要組成部分。近年來，迫于環(huán)境和安全的壓力，針對傳統(tǒng)的尾礦地表堆存處理方法存在的諸多問題，國內外不斷開發(fā)安全、高效的尾礦處理新技術，并逐步得到了工業(yè)化應用。使用尾礦充填采空區(qū)是一種有效的尾礦處理方法，其實質是以尾礦制成充填材料充滿空區(qū)，支撐兩幫圍巖，防止巖石移動，達到控制地壓的目的。采用尾礦膠結充填地下采空區(qū)的方法，既可減少尾礦占地，又可解決地下采空區(qū)和地表塌陷的處理問題，一舉兩得，經濟效益和環(huán)境效益俱佳。尾礦膠結充填采礦法又是充填采礦的最重要的方法之一。在尾礦膠結充填采礦法中，要制備出高質量高濃度充填用料漿是膠結充填的技術關鍵。膠結充填用高濃度強力攪拌機，是制備高濃度充填用料漿的最重要的設備。中國專利201029092042公開了一種全尾砂膠結充填料攪拌機，該攪拌機包括帶有料漿入口和料漿出口的機殼和位于機殼內腔的攪拌機構，其中所述攪拌機構由攪拌軸和與用于攪拌料漿的攪拌桿架組成，所述攪拌軸與機殼外的高速電機連接，所述攪拌桿架固定在攪拌軸上，由攪拌軸帶動高速旋轉。該全尾砂膠結充填料攪拌機，對高濃度全尾砂膠結充填料漿體實施強力擊打，經強擊攪拌制備的高濃度全尾砂膠結充填料混合均勻、流動性良好、輸送阻力小、流動性能良好，充填到采場的充填料表面光滑平整；膠結充填體強度得到提高。但該機是由半圓柱形的上下機殼、攪拌轉子和傳動電機四大部分組成，在攪拌轉子兩端分別有一個轉子盤固定軸上，在轉子盤上呈同心圓周布置兩圈轉子桿，上下機殼分別裝有進料口和出料口，此攪拌機尚存如下技術問題①設備磨損快，尤其是轉子兩端的轉子盤，以及轉子桿座磨損極其嚴重，平均壽命只有7000米3左右礦漿攪拌量。②在攪拌機的結構上，為上下半圓對開機殼，當更換內部轉子時，必須將設備從生產管線中全部拆下才能拿出。③兩端出軸的密封處，時有漏漿，密封效果較差。
發(fā)明內容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有的全尾砂膠結充填料攪拌機存在的設備磨損過快及拆卸更換磨損部件不便和密封漏漿問題等問題，而提供一種適于尾礦膠結充填用高耐磨攪拌機。[0009]為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型一種適于尾礦膠結充填用高耐磨攪拌機，包括定子、轉子、大端蓋、軸承壓蓋、盤根壓蓋、進料口、出料口，進料口位于定子的上部，出料口位于定子的下部，大端蓋設在定子的兩端；轉子通過其傳動軸、軸承安裝在大端蓋上；所述轉子是由傳動軸、攪拌盤、內端盤、外端盤、外層攪拌桿、內層攪拌桿、軸承連接組成。攪拌盤為兩個，兩個攪拌盤通過平健固定套裝在傳動軸的兩端，內端盤及外端盤是通過鉸制孔螺釘同攪拌盤聯(lián)在一起，外層攪拌桿及內層攪拌桿固定安裝在內端盤、外端盤上。為解決更換內部易損件不便問題，所述的定子的結構由對開式半圓形改成圓桶形結構，這樣更換轉子上的易損件時就不必將整機從生產流程上拆下，而只需將大端蓋從定子上拆下就可取出轉子，進行更換易損件，拆卸更換十分方便。為解決磨損問題，在大端蓋的內表面通過螺釘固定耐磨板；在外層攪拌桿、內層攪拌桿的外表面噴涂耐磨材料層，在內端盤、外端盤地外表面也粘貼耐磨材料層。 為解決漏漿問題，在結構上，采用了下列措施在大端蓋上，設計有密封函，在涵內裝有密封盤根，并用盤根壓蓋壓緊；在大端蓋的定位大止口上，加設固定式0形密封圈，以防止?jié){料從止口處滲出；為防止物料從傳動軸與攪拌盤的接觸面間隙中滲出，在傳動軸上， 設有固定式0形密封圈。為防止料漿萬一滲出進入軸承中，本實用新型采用外部軸承結構，料漿只能滲出到外部。軸承的密封采用毛氈密封及油封來實現(xiàn)。所述轉子的軸向固定選用軸向彈簧擋圈來實現(xiàn)。本實用新型采用單列圓錐滾子軸承，角接觸面對面排列，組成兩端固定支承，軸承游隙可調，便于安裝和拆卸。本實用新型一種適于尾礦膠結充填用高耐磨攪拌機的有益效果是(I)本實用新型采用的技術方案是從材質上和參數(shù)上解決磨損過快問題，攪拌料接觸的部件采用高耐磨材料制造或進行表面硬化處理等解決磨損問題，由于定子采用耐磨材料整體鑄造而成，并在與料漿接觸的內表面粘有耐磨材料，內外層攪拌桿的外表面噴涂耐磨材料，在內外端盤上也粘有耐磨材料，其平均使用壽命由7000米3的過流量可提高到10000^14000米3攪拌礦漿的過流量。(2)由于在結構上由上下對開結構改為整體結構，更換易損件時不需要把整臺設備從生產管線上拆下，只需拆下側蓋便可更換各處易損件，檢修使用維護特別方便，縮短檢修時間約為50%。(3)從結構上解決拆卸不方便問題和密封不嚴易漏漿問題，改進了密封結構，使漏漿事故大為減少，提升設備使用效率的10%以上。

圖I是本實用新型一種適于尾礦膠結充填用高耐磨攪拌機主體正視剖面示意圖。圖2是本實用新型一種適于尾礦膠結充填用高耐磨攪拌機主體俯視剖面示意圖。圖3是本實用新型一種適于尾礦膠結充填用高耐磨攪拌機主體左側視剖面示意圖。附圖標記為I 定子，2 轉子，3 大端蓋，軸承壓蓋(悶蓋)，5 盤根壓蓋，6 密封盤根，7^0型密封圈，耐磨板，擴平鍵，10 外層攪拌桿，Ir內層攪拌桿，12 內端盤，13 外端盤，14 攪拌盤，15 毛氈密封，16 油杯，17^0形密封圈，18 軸用彈簧擋圈，19 軸承壓蓋(透蓋)，20 油封，21 單列圓錐滾子軸承，22 傳動軸。
具體實施方式
由圖I所示的本實用新型一種適于尾礦膠結充填用高耐磨攪拌機主體正視剖面示意圖并結合圖2、圖3看出，本實用新型一種適于膠結充填用高耐磨攪拌機包括定子I、轉子2、大端蓋3、軸承壓蓋4、盤根壓蓋5、軸承壓蓋19、進料口、出料口，進料口位于定子I的上部，出料口位于定子I的下部。定子I為圓桶形結構的殼體，大端蓋3設在定子I的兩端。定子I是由高錳鋼鑄造而成，定子I上部設有的入料口通過法蘭和螺栓與入料管相聯(lián)，定子I下部設有的出料口，通過法蘭和螺栓同出料管相聯(lián)。在定子I下部的兩側設有與殼體鑄在一起的支腿，可同基礎架通過螺栓固定。在殼體上部兩側面留有觀查孔，在不拆卸的條件下可觀查內部機件運轉和磨損情況。在定子I的內表上粘有耐磨護層。所述的轉子2是由傳動軸22、攪拌盤14、平健9、內端盤12、外端盤13、外層攪拌桿10、內層攪拌桿11、軸用0形密封圈17、軸用彈簧擋圈18及單列圓錐滾子軸承21連接組成。攪拌盤14為兩個，左右各一個；平健9也為兩個，左右各一個。兩個攪拌盤14是套裝 在傳動軸22的兩端，通過平鍵9與傳動軸22固定。攪拌盤14可與軸同時轉動，軸用彈簧擋圈18是用來防止攪拌盤14產生軸向串動。0形密封圈17是套整在傳動軸22上，是防止料漿從攪拌盤14與傳動軸22之間縫隙中滲出。內端盤12及外端盤13是通過鉸制孔螺釘同攪拌盤14聯(lián)在一起，可隨攪拌盤14 一同轉動。內端盤12是對開式的，目的是方便拆卸。外層攪拌桿10及內層攪拌桿11是由攪拌桿兩端的螺紋通過螺母同內端盤12、外端盤13固定在一起，并可隨傳動軸22 —起轉動，用來攪拌料漿。大端蓋3是由高錳鋼鑄造而成，它的功能是起軸承支架的作用，和起端面密封及軸向密封的作用。大端蓋3是通過螺釘同定子I聯(lián)接固定在一起，通過止口使軸承21同定子I定心定位。在大端蓋3的定位大止口上,加設固定式0形密封圈7,防止衆(zhòng)料從止口處滲出。在大端蓋3的內表面通過螺釘固定耐磨板8。在大端蓋轂部設有油杯16。在大端蓋3的轂部通過螺釘同軸承壓蓋4及軸承壓蓋19相聯(lián)。軸承壓蓋19中裝油封20。兩個壓蓋用來壓緊圓錐滾子軸承21的外圈，并通過調整墊可調整軸承的游隙和調整定子1，轉子2之間的相對安裝位置。為防止?jié){料從大端蓋3與攪拌盤13的間隙中滲出，在大端蓋3上，設計有密封函，密封涵是同大氣相通的，在涵內裝有密封盤根6，并用盤根壓蓋5壓緊。盤根壓蓋5是由側向裝入大端蓋3的轂部密封涵中的，并通過側向卡入的螺栓壓緊。為防止物料從傳動軸22與攪拌盤14的接觸面間隙中滲出，在傳動軸22上，設有固定式0形密封圈17。為防止料漿萬一滲出進入軸承中，本實用新型新型采用外部軸承結構的單列圓錐滾子軸承21，料漿只能滲出到外部。軸承21的密封采用毛氈密封15及油封20來實現(xiàn)。轉子2的軸向固定選用軸向彈簧擋圈18來實現(xiàn)。本實用新型采用單列圓錐滾子軸承21，角接觸面對面排列，組成兩端固定支承，軸承游隙可調，便于安裝和拆卸。在實際加工中，定子I是由牌號為ZGMnl3_2高錳鋼整體鑄造而成，是以耐磨為主的低沖擊材料，鑄造毛胚經時效和回火處理方能加工。加工時可用鏜床或立式車床。加工時，必須保正左右止口的同心度、止口的尺寸精度，及止口端面對中心軸的垂直度，否則會影響轉子在其內運轉。定子內表面也可粘貼耐磨材料。[0027]傳動軸22，由40Cr經調質后用高精度車床加工而成，加工時要保正裝滾動軸承的兩端的軸徑處的同心度及尺寸精度、光潔度。兩個個攪拌盤14是套裝在軸22的兩軸端上，攪拌盤是用GZ40Cr鑄造而成，鑄后要經調質處理，用高精度車床加工，加工時要保正攪拌盤對中心軸的垂直度，攪拌盤的軸向跳動要在圖紙要求以內。內端盤12，外端盤13，可用ZGMnl3_2鑄造而成，在裝配前要粘貼耐磨板。外層攪拌桿10及內層攪拌桿11材料可用40Cr來加工，在裝配前要熱噴涂碳化鎢粉用于增強耐磨性。大端蓋3是轉子2的軸承座和密封端蓋，是由牌號ZGMnl3_2高錳鋼整體鑄造而成，對它的加工精度要求很高，鑄造毛胚要經過時效和回火處理，加工時要用大型高精度車床或鏜床加工。大止口與軸承涵必須保正同心度及對軸線的垂直度，否則會影響轉子2在定子I中的正常運轉。在裝配時要通過調整墊調整好軸承22的軸向游隙，和保正轉子2，大至同定子I的 中心對中。所述耐磨板8的材質可以采用耐磨橡膠或陶瓷。所述的軸承壓蓋4為悶蓋，即無孔不透氣；所述的軸承壓蓋19為透蓋，即其上有孔、透氣。
權利要求1.一種適于尾礦膠結充填用高耐磨攪拌機，包括定子(I)、轉子(2)、大端蓋(3)、軸承壓蓋(4、19)、盤根壓蓋(5)、進料口、出料口，進料口位于定子(I)的上部，出料口位于定子(I)的下部，大端蓋(3)設在定子(I)的兩端；轉子(2)通過其傳動軸(22)、軸承(21)安裝在大端蓋(3)上；所述轉子(2)是由傳動軸(22)、攪拌盤(14)、內端盤(12)、外端盤(13)、夕卜層攪拌桿(10)、內層攪拌桿(11)、軸承(21)連接組成，攪拌盤(14)為兩個，兩個攪拌盤(14)通過平健(9)固定套裝在傳動軸(22)的兩端，內端盤(12)及外端盤(13)是通過鉸制孔螺釘同攪拌盤(14)聯(lián)在一起，外層攪拌桿(10)及內層攪拌桿(11)固定安裝在內端盤(12)、外端盤(13)，其特征在于所述的定子(I)為圓桶形結構；在大端蓋(3)的內表面通過螺釘固定耐磨板(8);在外層攪拌桿(10)、內層攪拌桿(11)的外表面噴涂耐磨材料層，在內端盤(12)、外端盤(13)的外表面也粘貼耐磨材料層。
2.如權利要求I所述的一種適于尾礦膠結充填用高耐磨攪拌機，其特征在于在大端蓋(3)上，設計有密封函，在涵內裝有密封盤根(6)，并用盤根壓蓋(5)壓緊；在大端蓋(3)的定位大止口上，加設固定式O形密封圈(7)。
3.如權利要求I或2所述的一種適于尾礦膠結充填用高耐磨攪拌機，其特征在于在傳動軸(22)上，設有固定式O形密封圈(17);所述軸承(21)的密封采用毛氈密封(15)及油封(20)。
4.如權利要求3所述的一種適于尾礦膠結充填用高耐磨攪拌機，其特征在于所述轉子(2)的軸向固定采用軸向彈簧擋圈(18)，所述軸承(21)采用單列圓錐滾子軸承。
專利摘要本實用新型公開了適于尾礦膠結充填用高耐磨攪拌機，包括定子(1)、轉子(2)、大端蓋(3)、軸承壓蓋(4、19)、盤根壓蓋(5)、進料口、出料口，進料口位于定子(1)的上部，出料口位于定子(1)的下部，大端蓋(3)設在定子(1)的兩端；轉子(2)通過其傳動軸(22)、軸承(21)安裝在大端蓋(3)上。定子(1)為圓桶形結構；在大端蓋(3)的內表面通過螺釘固定耐磨板(8)；在外層攪拌桿(10)、內層攪拌桿(11)的外表面噴涂耐磨材料層，在內端盤(12)、外端盤(13)的外表面也粘貼耐磨材料層。在大端蓋(3)上，設計有密封函；在大端蓋(3)的定位大止口上，加設固定式O形密封圈(7)；在傳動軸(22)上，設有固定式O形密封圈(17)。本實用新型的攪拌料接觸部件的使用壽命高達10000~14000米3攪拌礦漿的過流量，設備效率提高10%以上。
文檔編號F16J15/18GK202462613SQ20122004530
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權日2012年2月13日
發(fā)明者吉萬健, 王運敏, 郝其昌 申請人:中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司