一種新型耐磨防腐管道的制作方法
【專利摘要】一種新型耐磨防腐管道，涉及一種管道結(jié)構(gòu)，外表面設(shè)置有管道外殼，內(nèi)部設(shè)置有膠板，其中管道可以設(shè)置多種形狀：可以設(shè)置為直管型管道，可以設(shè)置為彎管型管道，可以設(shè)置為變徑管管道，可以設(shè)置為等徑三通管道，可以設(shè)置為非標彎通管道，可以設(shè)置為異徑三通管道；所述的管道外殼和膠板所用的材質(zhì)為Cr25Ni20NbRe。本實用新型運用多種方案解決了一些特別角度不能進行現(xiàn)場焊接的問題，通過運用了新的材料解決了易老化，膠體堵塞漿液管道最終導(dǎo)致一定的風(fēng)險以及解決了易結(jié)垢的問題的問題。同時也使得壽命提高三倍以上。
【專利說明】一種新型耐磨防腐管道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管道結(jié)構(gòu)，特別設(shè)計到一種新型耐磨防腐管道。

【背景技術(shù)】
[0002]管道多用于物料輸送，其中耐磨防腐管道多用于運輸腐蝕性較強的固體或者液體介質(zhì)。現(xiàn)有技術(shù)中的耐磨防腐管道在安裝時特別是一些特別角度不能進行現(xiàn)場焊接，同時傳統(tǒng)的耐磨防腐管道中的膠板多采用塑料膠板導(dǎo)致易老化，膠體堵塞漿液管道最終導(dǎo)致一定的風(fēng)險。而且現(xiàn)有技術(shù)中的耐磨防腐管道還存在使用壽命短易結(jié)垢的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠延長使用壽命、解決易結(jié)垢、某些特別角度不能進行現(xiàn)場焊接以及易老化的新型耐磨防腐管道。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]一種新型耐磨防腐管道，外表面設(shè)置有管道外殼，內(nèi)部設(shè)置有膠板，其中管道可以設(shè)置多種形狀:
[0006]I)可以設(shè)置為直管型管道，管道左端設(shè)置有端口 A，管道右端設(shè)置有端口 B ；其中端口 A與端口 B的公稱通徑相等，都為20mm~638mm，壁厚為2.0mm-12.0mm ;其中公稱通徑為20mm~l 10mm,壁厚為2.0mm~5.0mm時可用于脫硫石灰石介質(zhì)；公稱通徑為125mm~437mm,壁厚為5.5mm~8.5mm時可用于脫硫、灰禮:介質(zhì)；公稱通徑為566mm~638mm,壁厚為10.0mm-12.0mm時可用于灰洛、固體介質(zhì)；
[0007]2)可以設(shè)置為彎管型管道，管道左端設(shè)置有端口 C，管道右端設(shè)置有端口 D ;其中端口 C與端口 D的公稱通徑相等，都為25mm~633mm，壁厚為2.0mm~10.0mm ;其中公稱通徑為25mm~159mm時可用于脫硫石灰石衆(zhòng)液；公稱通徑為219mm~633mm,厚度為6.5mm~10.0mm時可用于脫硫、灰渣介質(zhì)；
[0008]3)可以設(shè)置為變徑管管道，管道上端設(shè)置有端口 E，管道下端設(shè)置有端口 F ;其中端口 E的公稱通徑比端口 F的公稱通徑小,端口 E的公稱通徑為10mm~566mm,端口 F的公稱通徑為25mm~638mm,厚度為2.0mm~10.0mm ;其中端口 E的公稱通徑為端口F的公稱通徑為25mm~250mm,厚度為2.0mm~5.5mm時可用于脫硫石灰石介質(zhì)；端口 E的公稱通徑為215mm~566mm,端口 F的公稱通徑為279mm~638mm,厚度為6.0mm~10.0mm時可用于脫硫、灰洛介質(zhì)；
[0009]4)可以設(shè)置為等徑三通管道，管道上端設(shè)置有端口 G，管道下端設(shè)置有端口 I，管道右端設(shè)置有端口 H ;其中端口 G、端口 I和端口 H的公稱通徑相等，都為25mm~633mm，厚度為2.0mm—ll.0mm ;其中公稱通徑為25mm~159mm,壁厚為2.0mm~6.0mm時可用于脫硫石灰石楽■液；公稱通徑為219mm~633mm,壁厚為6.5mm~ll.0mm時可用于脫硫、灰禮:介質(zhì)；
[0010]5)可以設(shè)置為非標彎通管道，管道上端設(shè)置有端口 J，管道下端設(shè)置有端口 K，管道左端設(shè)置有端口 M，管道右端設(shè)置有端口 L ;其中端口 J、端口 K、端口 M和端口 L的公稱通徑相等，均為25mm~450mm,厚度為2.0mm~ll.0mm ;其中公稱通徑為25mm~133mm,壁厚為2.0mm~5.5mm時可用于脫硫石灰石衆(zhòng)液；公稱通徑為150mm~450mm,壁厚為6.0mm~11mm時可用于脫硫、灰渣介質(zhì)；
[0011]6)可以設(shè)置為異徑三通管道，管道上端設(shè)置有端口 P，管道左端設(shè)置有端口 N，管道右端設(shè)置有端口 O ;其中所述端口 N與端口 O的公稱通徑相等，均為25_~576_，端口P的公稱通徑小于端口 N與端口 O的公稱通徑，為15mm~437mm,厚度均為2.0mm-1l.0mm ；其中端口 N與端口 O的公稱通徑為25mm~133mm，端口 P的公稱通徑為15mm~97mm，壁厚為2.0mm~6.0mm時可用于脫硫石灰石衆(zhòng)液；端口 N與端口 O的公稱通徑為159mm~576mm,端口P的公稱通徑為108mm~437mm,壁厚為6.0mm-1l.0mm時可用于脫硫、灰禮:介質(zhì)
[0012]所述彎管型管道的彎曲角度可以設(shè)置為30°、45°、60°、90°、120°、135°或者160。。
[0013]所述的管道外殼和膠板所用的材質(zhì)為Cr25Ni20NbRe。
[0014]所述材質(zhì)的組成及含量如下:
[0015]Cr25-30%, Ni 19-26%，Cu0.5-1.0%, Mol.0-1.5%, Nb0.5-0.8%, Mnl.5-2.2%, Re 適量。
[0016]本實用新型有多種方案解決了一些特別角度不能進行現(xiàn)場焊接的問題，通過運用了新的材料解決了易老化，膠體堵塞漿液管道最終導(dǎo)致一定的風(fēng)險以及解決了易結(jié)垢的問題的問題。同時也使得壽命提高三倍以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0018]圖1為本實用新型方案一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型方案二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型方案三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實用新型方案四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實用新型方案五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實用新型方案六的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]1、端口 A，2、管道外殼，3、膠板，4、端口 B，5、端口 C，6、端口 D，7、端口 F，8、端口 E，9、端口 G，10、端口 H，11、端口 I，12、端口 J，13、端口 L，14、端口 K，15、端口 M，16、端口 P，17、端口 0，18、端口 N0

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。由圖可知，一種新型耐磨防腐管道，外表面設(shè)置有管道外殼2，內(nèi)部設(shè)置有膠板3，其中管道可以設(shè)置多種形狀:
[0026]I)可以設(shè)置為直管型管道，管道左端設(shè)置有端口 Al，管道右端設(shè)置有端口 B4 ；其中端口 Al與端口 B4的公稱通徑相等，都為20mn卜638mm，壁厚為2.0mm-12.0mm;其中公稱通徑為20mm~l 10mm,壁厚為2.0mm~5.0mm時可用于脫硫石灰石介質(zhì)；公稱通徑為125mm~437mm,壁厚為5.5mm~8.5mm時可用于脫硫、灰禮:介質(zhì)；公稱通徑為566mm~638mm,壁厚為10.0mm-12.0mm時可用于灰洛、固體介質(zhì)；
[0027]2)可以設(shè)置為彎管型管道，管道左端設(shè)置有端口 C5，管道右端設(shè)置有端口 D6 ；其中端口 C5與端口 D6的公稱通徑相等，都為25mn卜633mm，壁厚為2.0mm~10.0mm;其中公稱通徑為25mm~159mm時可用于脫硫石灰石衆(zhòng)液；公稱通徑為219mm~633mm,厚度為
6.5mm~10.0mm時可用于脫硫、灰禮:介質(zhì)；
[0028]3)可以設(shè)置為變徑管管道，管道上端設(shè)置有端口 ES，管道下端設(shè)置有端口 F7 ;其中端口 E8的公稱通徑比端口 F7的公稱通徑小，端口 E8的公稱通徑為10mm~566mm，端口 F7的公稱通徑為25mm~638mm,厚度為2.0mm~10.0mm ;其中端口 E8的公稱通徑為端口 F7的公稱通徑為25mm~250mm,厚度為2.0mm~5.5mm時可用于脫硫石灰石介質(zhì)；端口 E8的公稱通徑為215mm~566mm,端口 F7的公稱通徑為279mm~638mm,厚度為6.0mm~10.0mm時可用于脫硫、灰渣介質(zhì)；
[0029]4)可以設(shè)置為等徑三通管道，管道上端設(shè)置有端口 G9，管道下端設(shè)置有端口111，管道右端設(shè)置有端口 HlO ;其中端口 G9、端口 Ill和端口 HlO的公稱通徑相等，都為25mm~633mm,厚度為 2.0mm—ll.0mm ;其中公稱通徑為 25mm~159mm,壁厚為 2.0mm~6.0mm 時可用于脫硫石灰石衆(zhòng)液；公稱通徑為219mm~633mm,壁厚為6.5mm~ll.0mm時可用于脫硫、灰洛介質(zhì)；
[0030]5)可以設(shè)置為非標彎通管道，管道上端設(shè)置有端口 J12，管道下端設(shè)置有端口K14，管道左端設(shè)置有端口 M15，管道右端設(shè)置有端口 L13 ;其中端口 J12、端口 K14、端口 M15和端口 L13的公稱通徑相等，均為25mm~450mm,厚度為2.0mm-1l.0mm ;其中公稱通徑為25mm~133mm,壁厚為2.0mm~5.5mm時可用于脫硫石灰石衆(zhòng)液；公稱通徑為150mm~450mm,壁厚為6.0mm-1lmm時可用于脫硫、灰洛介質(zhì)；
[0031]6)可以設(shè)置為異徑三通管道，管道上端設(shè)置有端口 P16，管道左端設(shè)置有端口 N18，管道右端設(shè)置有端口 017 ;其中所述端口 N18與端口 017的公稱通徑相等，均為25mm~576mm，端口 P16的公稱通徑小于端口 N18與端口 017的公稱通徑，為15mm~437mm，厚度均為2.0mm-1l.0mm ;其中端口 N18與端口 017的公稱通徑為25mm~133mm，端口 P16的公稱通徑為15mm~97mm,壁厚為2.0mm~6.0mm時可用于脫硫石灰石衆(zhòng)液；端口 N18與端口 017的公稱通徑為159mm~576mm,端口 P16的公稱通徑為108mm~437mm,壁厚為6.0mm—ll.0mm時可用于脫硫、灰渣介質(zhì)。
[0032]所述彎管型管道的彎曲角度可以設(shè)置為30。、45°、60°、90°、120°、135°或者160。。
[0033]所述的管道外殼和膠板所用的材質(zhì)為Cr25Ni20NbRe。
[0034]所述材質(zhì)的組成及含量如下:
[0035]Cr25-30%, Ni 19-26%，Cu0.5-1.0%, Mol.0-1.5%, Nb0.5-0.8%, Mnl.5-2.2%, Re 適量。
[0036]Cr鉻促使合金內(nèi)部的矛盾運動向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展，選擇含量為25-30%。
[0037]Ni鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，能夠使某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變，選擇含量為 I9-26%ο
[0038]Cu銅可以提高耐腐蝕性能，選擇含量為0.5-1.0%。
[0039]Mo鑰具有高溫強度好、硬度高、密度大、抗腐蝕能力強、熱膨脹系數(shù)小、良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱等特性，選擇含量為1.ο-1.5%。
[0040]Nb鈮能夠增大鉻和碳親和力，選擇含量為0.5-0.8%。
[0041]Mn錳具有很強的脫氧去硫能力，能消除或減輕氧、硫所引起的熱脆性，大大改善鋼材的熱加工性能，同時能提高鋼材的強度和硬度，選擇含量為1.5-2.2%。
[0042]Re錸熔點極高，能夠增強抗熱性能，選擇適量就能夠增強整體的抗熱性能。
[0043]管道和膠板中加入了 Mo和Re使得耐腐蝕性和抗熱性增強解決了易老化和易結(jié)垢的問題，提高了使用壽命。
[0044]綜上所述，本實用新型運用多種方案解決了一些特別角度不能進行現(xiàn)場焊接的問題，通過運用了新的材料解決了易老化，膠體堵塞漿液管道最終導(dǎo)致一定的風(fēng)險以及解決了易結(jié)垢的問題的問題。同時也使得壽命提高三倍以上。
[0045]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型耐磨防腐管道，其特征在于：外表面設(shè)置有管道外殼（2)，內(nèi)部設(shè)置有膠板(3)，其中管道可設(shè)置多種形狀： 1)設(shè)置為直管型管道，管道左端設(shè)置有端口A (1)，管道右端設(shè)置有端口 B (4);其中端口 A (I)與端口 B (4)的公稱通徑相等，都為20mm~638mm，壁厚為2.0mm~12.0mm;其中公稱通徑為壁厚為2. 0mm~5. Omm時用于脫硫石灰石介質(zhì)；公稱通徑為125mm~437mm,壁厚為5. 5mm~8. 5mm時用于脫硫、灰禮:介質(zhì)；公稱通徑為566mm~638mm,壁厚為10. Omm-12. Omm時用于灰禮:、固體介質(zhì)； 2)設(shè)置為彎管型管道，管道左端設(shè)置有端口C (5)，管道右端設(shè)置有端口 D (6);其中端口 C(5)與端口 D(6)的公稱通徑相等，都為25mm~633mm，壁厚為2. 0mm~10. Omm ;其中公稱通徑為25mm~159mm時用于脫硫石灰石衆(zhòng)液；公稱通徑為219mm~633mm,厚度為6. 5mm~10. Omm時用于脫硫、灰渣介質(zhì)； 3)設(shè)置為變徑管管道，管道上端設(shè)置有端口E (8)，管道下端設(shè)置有端口 F (7);其中端口 E (8)的公稱通徑比端口 F (7)的公稱通徑小，端口 E (8)的公稱通徑為10mm~566mm，端口 F (7)的公稱通徑為25mm~638mm，厚度為2. 0mm~10. Omm ;其中端口 E (8)的公稱通徑為10mm~125mm,端口 F (7)的公稱通徑為25mm~250mm,厚度為2. 0mm~5. 5mm時用于脫硫石灰石介質(zhì)；端口 E (8)的公稱通徑為215mm~566mm,端口 F (7)的公稱通徑為279mm~638mm，厚度為6. 0mm~10. Omm時用于脫硫、灰洛介質(zhì)； 4)設(shè)置為等徑三通管道，管道上端設(shè)置有端口G (9)，管道下端設(shè)置有端口 I (11)，管道右端設(shè)置有端口 H (10);其中端口 G (9)、端口 I (11)和端口 H (10)的公稱通徑相等，都為 25mm~633mm,厚度為 2. Omm—ll. Omm ;其中公稱通徑為 25mm~159mm,壁厚為 2. 0mm~6. Omm時用于脫硫石灰石衆(zhòng)液；公稱通徑為219mm~633mm,壁厚為6. 5mm~ll. Omm時用于脫硫、灰洛介質(zhì)； 5)設(shè)置為非標彎通管道，管道上端設(shè)置有端口J (12)，管道下端設(shè)置有端口 K (14)，管道左端設(shè)置有端口 M (15)，管道右端設(shè)置有端口 L (13);其中端口 J (12)、端口 K (14)、端口M(15)和端口 L(13)的公稱通徑相等,均為25mm~450mm,厚度為2. 0mm~ll. Omm ;其中公稱通徑為25mm~133mm,壁厚為2. 0mm~5. 5mm時用于脫硫石灰石衆(zhòng)液；公稱通徑為150mm~450mm,壁厚為6. Omm-Ilmm時用于脫硫、灰洛介質(zhì)； 6)設(shè)置為異徑三通管道，管道上端設(shè)置有端口P (16)，管道左端設(shè)置有端口 N (18)，管道右端設(shè)置有端口 O (17);其中所述端口 N (18)與端口 O (17)的公稱通徑相等，均為25mm~576mm，端口 P (16)的公稱通徑小于端口 N (18)與端口 O (17)的公稱通徑，為15mm~437mm，厚度均為2.0mm~lL0mm;其中端口 N (18)與端口 O (17)的公稱通徑為25mm~133mm,端口 P (16)的公稱通徑為15mm~97mm,壁厚為2. 0mm~6. Omm時用于脫硫石灰石漿液；端口 N (18)與端口 O (17)的公稱通徑為159mm~576mm，端口 P (16)的公稱通徑為108mm~437mm,壁厚為6. Omm-Il. Omm時用于脫硫、灰禮:介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型耐磨防腐管道，其特征在于：所述彎管型管道的彎曲角度可以設(shè)置為30°、45°、60°、90°、120°、135°或者160°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型耐磨防腐管道，其特征在于：所述的管道外殼和膠板所用的材質(zhì)為Cr25Ni20NbRe。
【文檔編號】F16L9/14GK204254064SQ201420499852
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】季幫富 申請人:靖江市仁富機械制造有限公司