專利名稱：一種原礦倉(cāng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦山技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本實(shí)用新型涉及一種原礦倉(cāng)。
背景技術(shù)：
為了解決采場(chǎng)原礦運(yùn)輸與選廠之間生產(chǎn)銜接問題，往往在選廠設(shè)置原礦倉(cāng)，而原礦一般粒度較大為IOOOmm左右，原礦卸料時(shí)對(duì)礦倉(cāng)的沖擊力較大，因此必須有保護(hù)的襯板。傳統(tǒng)原礦倉(cāng)保護(hù)襯板的做法是先在原礦倉(cāng)內(nèi)壁按水平間距500mm,預(yù)埋寬IOOmm的扁鋼，再按垂直間距200mm焊上18kg/m的鋼軌。但是這種形式的襯板，在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)鋼軌被砸彎砸壞的現(xiàn)象，為了保護(hù)礦倉(cāng)，只得停產(chǎn)，及時(shí)切割壞的補(bǔ)焊新的，由于礦倉(cāng)內(nèi)還有礦石，且需人工下去作業(yè)，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、時(shí)間長(zhǎng)，而且非常危險(xiǎn)。因此有必要設(shè)計(jì)一種含有錳鋼耐磨襯板的原礦倉(cāng)，并且該襯板方便拆卸。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種使用壽命長(zhǎng)、更換襯板簡(jiǎn)單且操作安全方便的原礦倉(cāng)。根據(jù)本實(shí)用新型示例的一種原礦倉(cāng)，包括礦倉(cāng)壁，所述礦倉(cāng)壁包括上礦倉(cāng)壁和下礦倉(cāng)壁；錳鋼耐磨襯板，所述錳鋼耐磨襯板安裝于所述礦倉(cāng)壁上，其中，所述上礦倉(cāng)壁和所述下礦倉(cāng)壁上分別設(shè)有支撐部，所述錳鋼耐磨襯板上設(shè)有與所述支撐部相對(duì)應(yīng)的卡口以使所述錳鋼耐磨襯板卡接于所述礦倉(cāng)壁上。根據(jù)本實(shí)用新型示例的原礦倉(cāng)，由于所述錳鋼耐磨襯板與所述礦倉(cāng)壁之間通過卡接方式連接，使錳鋼耐磨襯板的拆卸方便，操作簡(jiǎn)單靈活，延長(zhǎng)了原礦倉(cāng)整體的使用壽命，減少了維修工作量，有效確保原礦倉(cāng)的正常生產(chǎn)，并且避免了工作人員礦倉(cāng)內(nèi)作業(yè)的危險(xiǎn)。另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述示例的原礦倉(cāng)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征可選地，所述支撐部包括內(nèi)端和外端，所述內(nèi)端安裝于所述礦倉(cāng)壁上，所述外端突出于所述礦倉(cāng)壁以與所述錳鋼耐磨襯板的卡口形成配合?？蛇x地，所述支撐部外端呈“H”形?？蛇x地,所述支撐部外端露出礦倉(cāng)壁50mm?？蛇x地，所述上礦倉(cāng)壁的支撐部與所述下礦倉(cāng)壁的支撐部之間的間距為290mm 700mmo可選地，所述錳鋼耐磨襯板設(shè)有多個(gè)。可選地，所述錳鋼耐磨襯板上設(shè)有掛鉤?？蛇x地，所述掛鉤為C形吊鉤?？蛇x地，所述錳鋼耐磨襯板上設(shè)有安裝孔?？蛇x地，所述支撐部與所述礦倉(cāng)壁一體成型。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)示例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)示例的原礦倉(cāng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)示例的錳鋼耐磨襯板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的示例，所述示例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的示例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“外端”、“內(nèi)端”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
以下結(jié)合附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型的示例的原礦倉(cāng)。如圖I所示，所述原礦倉(cāng)包括礦倉(cāng)壁10和錳鋼耐磨襯板20。礦倉(cāng)壁10包括上礦倉(cāng)壁11和下礦倉(cāng)壁12，錳鋼耐磨襯板20安裝于礦倉(cāng)壁10上，其中，上礦倉(cāng)壁11和下礦倉(cāng)壁12上分別設(shè)有支撐部(未示出)，錳鋼耐磨襯板20上設(shè)有與支撐部相對(duì)應(yīng)的卡口 21以使錳鋼耐磨襯板20卡接于礦倉(cāng)壁10上。由此，錳鋼耐磨襯板20與礦倉(cāng)壁10之間通過卡接的方式連接，使錳鋼耐磨襯板20的拆卸方便，操作簡(jiǎn)單靈活，延長(zhǎng)了原礦倉(cāng)整體的使用壽命，減少了維修工作量，有效確保原礦倉(cāng)的正常生產(chǎn)，并且避免了工作人員礦倉(cāng)內(nèi)作業(yè)的危險(xiǎn)。在一個(gè)示例中，支撐部包括外端13和內(nèi)端14，內(nèi)端14安裝于礦倉(cāng)壁10上，外端13突出于礦倉(cāng)壁10以與錳鋼耐磨襯板20的卡口 21形成配合。由此，通過卡口 21與支撐部13的配合，可以實(shí)現(xiàn)錳鋼耐磨襯板20與礦倉(cāng)壁10的卡接。在一個(gè)示例中，支撐部外端13呈“H”形露出礦倉(cāng)壁10為50mm，有利地，支撐部?jī)?nèi)端14預(yù)埋在礦倉(cāng)壁10內(nèi)。由此，支撐部外端13可與錳鋼耐磨襯板20的卡口形成卡接，使錳鋼耐磨襯板20鋪設(shè)于礦倉(cāng)壁10上并能有效保護(hù)礦倉(cāng)，延長(zhǎng)礦倉(cāng)使用壽命。在一個(gè)示例中，上礦倉(cāng)壁11的支撐部與下礦倉(cāng)壁12的支撐部之間的間距為290mm 700mm，有利地，錳鋼耐磨襯板20設(shè)有多個(gè)。由此，該間距的上礦倉(cāng)壁11和下礦倉(cāng)壁12之間可以安裝多個(gè)錳鋼耐磨襯板20，將錳鋼耐磨襯板20分成多個(gè)，解決了錳鋼耐磨襯板20整體制備難度較大的問題，并且簡(jiǎn)化了錳鋼耐磨襯板20的安裝，多個(gè)錳鋼耐磨襯板20的安裝方式多樣，各錳鋼耐磨襯板20之間可采用鋪滿方式安裝或留有空隙的鋪設(shè)方式安裝，安裝靈活性強(qiáng)。在一個(gè)示例中，錳鋼耐磨襯板20上設(shè)有掛鉤23，有利地，在一個(gè)示例中，掛鉤23為C形吊鉤。由此，在掛鉤23的作用下，可以實(shí)現(xiàn)錳鋼耐磨襯板20的起吊和安裝。在一個(gè)示例中，錳鋼耐磨襯板20上設(shè)有安裝孔22 (如圖2所示)。由此，通過安裝孔22可以安裝和拆卸錳鋼耐磨襯板20。在一個(gè)示例中，支撐部的外端13和內(nèi)端14分別制作并焊接好，在礦倉(cāng)施工時(shí)一起預(yù)埋，與礦倉(cāng)壁10—體成型。由此，在不影響原礦倉(cāng)的使用效果的前提下，可以降低礦倉(cāng)壁10的制備成本。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)示例”、“一些示例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該示例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)示例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的示例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)示例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的示例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些示例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種原礦倉(cāng)，其特征在于，包括 礦倉(cāng)壁，所述礦倉(cāng)壁包括上礦倉(cāng)壁和下礦倉(cāng)壁； 錳鋼耐磨襯板，所述錳鋼耐磨襯板安裝于所述礦倉(cāng)壁上， 其中，所述上礦倉(cāng)壁和所述下礦倉(cāng)壁上分別設(shè)有支撐部，所述錳鋼耐磨襯板上設(shè)有與所述支撐部相對(duì)應(yīng)的卡ロ以使所述錳鋼耐磨襯板卡接于所述礦倉(cāng)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的原礦倉(cāng)，其特征在于，所述支撐部包括內(nèi)端和外端，所述內(nèi)端安裝于所述礦倉(cāng)壁上，所述外端突出于所述礦倉(cāng)壁以與所述錳鋼耐磨襯板的卡ロ形成配ロ ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原礦倉(cāng)，其特征在于，所述支撐部外端呈“H”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原礦倉(cāng)，其特征在于，所述支撐部外端露出礦倉(cāng)壁50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的原礦倉(cāng)，其特征在于，所述上礦倉(cāng)壁的支撐部與所述下礦倉(cāng)壁的支撐部之間的間距為290mm 700mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的原礦倉(cāng)，其特征在于，所述錳鋼耐磨襯板設(shè)有多個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的原礦倉(cāng)，其特征在于，所述錳鋼耐磨襯板上設(shè)有掛鉤。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原礦倉(cāng)，其特征在于，所述掛鉤為C形吊鉤。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的原礦倉(cāng)，其特征在于，所述錳鋼耐磨襯板上設(shè)有安裝孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的原礦倉(cāng)，其特征在于，所述支撐部與所述礦倉(cāng)壁一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種原礦倉(cāng)，包括礦倉(cāng)壁，所述礦倉(cāng)壁包括上礦倉(cāng)壁和下礦倉(cāng)壁；錳鋼耐磨襯板，所述錳鋼耐磨襯板安裝于所述礦倉(cāng)壁上，其中，所述上礦倉(cāng)壁和所述下礦倉(cāng)壁上分別設(shè)有支撐部，所述錳鋼耐磨襯板上設(shè)有與所述支撐部相對(duì)應(yīng)的卡口以使所述錳鋼耐磨襯板卡接于所述礦倉(cāng)壁上。根據(jù)本實(shí)用新型示例的原礦倉(cāng)，由于所述錳鋼耐磨襯板與所述礦倉(cāng)壁之間通過卡接方式連接，使錳鋼耐磨襯板的拆卸方便，操作簡(jiǎn)單靈活，延長(zhǎng)了原礦倉(cāng)整體的使用壽命，減少了維修工作量，有效確保原礦倉(cāng)的正常生產(chǎn)，并且避免了工作人員礦倉(cāng)內(nèi)作業(yè)的危險(xiǎn)。
文檔編號(hào)B65D90/04GK202609397SQ20122018678
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者王莉萌, 王福元, 徐金光, 劉仁梁, 劉媛媛, 李樟鶴 申請(qǐng)人:中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司