礦渣自動(dòng)分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種礦渣自動(dòng)分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在開(kāi)采礦石的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些廢物，如導(dǎo)爆管、橡膠、木材等，這些廢物隨著礦石被運(yùn)輸?shù)皆V倉(cāng)通過(guò)破碎、磨礦工序進(jìn)入選礦生產(chǎn)系統(tǒng)，而這些廢物是不易被破碎磨細(xì)，形成了顆粒較大的雜質(zhì)物，往往造成管道堵塞，影響生產(chǎn)影響選礦指標(biāo)，因此選礦廠經(jīng)常會(huì)安裝一些篩網(wǎng)，對(duì)這些雜質(zhì)物進(jìn)行篩除，以減少這些雜質(zhì)物對(duì)生產(chǎn)的影響。傳統(tǒng)的渣礦分離技術(shù)僅僅是在某一些流程中加一篩網(wǎng)，礦漿通過(guò)篩網(wǎng)可以使得顆粒較大的礦渣被攔截堆積在篩網(wǎng)上面，但需操作工每隔一段時(shí)間清理一次。這種方法自動(dòng)化程度低，浪費(fèi)人力，而且如果礦渣過(guò)多的話，操作工不能及時(shí)清理，往往會(huì)造成礦漿漫溢，影響生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能自動(dòng)分離礦渣的礦渣自動(dòng)分離裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種礦渣自動(dòng)分離裝置，包括方錐槽、弧形篩板、刮板、聯(lián)軸器、皮帶輪、電機(jī)和接渣器，方錐槽放置于礦漿管道出料端下方，弧形篩板固定在方錐槽上，兩者寬度相同且邊緣沒(méi)有空隙；刮板通過(guò)聯(lián)軸器固定在方錐槽上面，其中一端與皮帶輪固定在一起，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)刮板做圓周運(yùn)動(dòng)，刮板的寬度等于弧形篩板的內(nèi)徑，使其做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，刮板的外緣與弧形篩網(wǎng)相切；接渣器設(shè)置在方錐槽刮板轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一側(cè)；方錐槽底部設(shè)有礦漿管。
[0005]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刮板由兩個(gè)葉片固定在一根軸承上組成，兩個(gè)葉片與軸承位于同一平面，兩個(gè)葉片處于軸承兩側(cè)。
[0006]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，弧形篩板的弧度為90-160度，直徑為40-100cm ;弧形篩板上密布篩孔，篩孔直徑為6-8mm，密度為I萬(wàn)個(gè)/m2。
[0007]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述方錐槽內(nèi)設(shè)支架，弧形篩板放置于支架上，支架用于支撐弧形篩板。
[0008]本實(shí)用新型的礦渣自動(dòng)分離裝置在礦漿管道出料端下方設(shè)有弧形篩板，含有渣礦的礦漿從礦漿管道出料端流出，經(jīng)弧形篩板篩選，礦漿流入方錐槽并通過(guò)方錐槽底部的礦漿管流走，渣礦留在弧形篩板表面，被刮板刮到接渣器內(nèi)。本裝置可現(xiàn)實(shí)礦渣與礦漿的自動(dòng)分離，節(jié)省人力物力，提高工作效率，節(jié)約成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的礦渣自動(dòng)分離裝置的側(cè)視圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的礦渣自動(dòng)分離裝置的俯視圖。
[0011]下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
[0013]如圖1所示，本礦渣自動(dòng)分離裝置，包括方錐槽1、弧形篩板2、刮板3、聯(lián)軸器4、皮帶輪5、電機(jī)和接渣器6，方錐槽I放置于礦漿管道出料端下方，弧形篩板2固定在方錐槽I上，邊緣沒(méi)有空隙，方錐槽I內(nèi)設(shè)支架，弧形篩板2放置于支架上，支架用于支撐弧形篩板2，弧形篩板2與方錐槽寬度I相同；刮板3通過(guò)聯(lián)軸器4固定在方錐槽I上面，其中一端與皮帶輪5固定在一起，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)刮板3做圓周運(yùn)動(dòng)，所述刮板3由兩個(gè)葉片31固定在一根軸承32上組成，兩個(gè)葉片31與軸承32位于同一平面，兩個(gè)葉片31處于軸承32兩側(cè)，刮板3的寬度等于弧形篩板2的內(nèi)徑，使其做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，刮板的外緣與弧形篩網(wǎng)相切；接渣器6設(shè)置在方錐槽I刮板轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一側(cè)；方錐槽I底部設(shè)有礦漿管11。弧形篩板2的弧度為120度，直徑為70cm ;弧形篩板的篩孔直徑為7mm，密度為I萬(wàn)個(gè)/m2。
[0014]使用時(shí)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪的傳動(dòng)，使刮板做圓周運(yùn)動(dòng)，刮板的外緣與弧形篩網(wǎng)相切，當(dāng)?shù)V渣雜質(zhì)物被弧形篩網(wǎng)過(guò)濾后落在篩網(wǎng)上時(shí)，被刮板刮起，帶到方錐槽一側(cè)的接渣器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)渣礦的自動(dòng)分離。
[0015]實(shí)施例2
[0016]本實(shí)施例與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于弧形篩板的弧度為90度，直徑為40cm ;弧形篩板的篩孔直徑為6mm。
[0017]實(shí)施例3
[0018]本實(shí)施例與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于弧形篩板的弧度為160度，直徑為10cm ;弧形篩板的篩孔直徑為8mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦渣自動(dòng)分離裝置，包括方錐槽、弧形篩板、刮板、聯(lián)軸器、皮帶輪、電機(jī)和接渣器，方錐槽放置于礦漿管道出料端下方，弧形篩板固定在方錐槽上，兩者寬度相同且邊緣沒(méi)有空隙；刮板通過(guò)聯(lián)軸器固定在方錐槽上面，其中一端與皮帶輪固定在一起，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)刮板做圓周運(yùn)動(dòng)，刮板的寬度等于弧形篩板的內(nèi)徑，使其做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，刮板的外緣與弧形篩網(wǎng)相切；接渣器設(shè)置在方錐槽刮板轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一側(cè)；方錐槽底部設(shè)有礦漿管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣自動(dòng)分離裝置，其特征在于:所述刮板由兩個(gè)葉片固定在一根軸承上組成，兩個(gè)葉片與軸承位于同一平面，兩個(gè)葉片處于軸承兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦渣自動(dòng)分離裝置，其特征在于:所述弧形篩板的弧度為90-160度，直徑為40-100cm ;弧形篩板上密布篩孔，篩孔直徑為6_8mm，密度為I萬(wàn)個(gè)/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣自動(dòng)分離裝置，其特征在于:所述方錐槽內(nèi)設(shè)支架，弧形篩板放置于支架上，支架用于支撐弧形篩板。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種礦渣自動(dòng)分離裝置，包括方錐槽、弧形篩板、刮板、聯(lián)軸器、皮帶輪、電機(jī)和接渣器，方錐槽放置于礦漿管道出料端下方，弧形篩板固定在方錐槽上，兩者寬度相同且邊緣沒(méi)有空隙；刮板通過(guò)聯(lián)軸器固定在方錐槽上面，其中一端與皮帶輪固定在一起，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)刮板做圓周運(yùn)動(dòng)，刮板的寬度等于弧形篩板的內(nèi)徑；接渣器設(shè)置在方錐槽刮板轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一側(cè)；方錐槽底部設(shè)有礦漿管。本實(shí)用新型裝置在礦漿管道出料端下方設(shè)有弧形篩板，經(jīng)弧形篩板篩選，礦漿流入方錐槽并通過(guò)方錐槽底部的礦漿管流走，渣礦留在弧形篩板表面，被刮板刮到接渣器內(nèi)。本裝置可現(xiàn)實(shí)礦渣與礦漿的自動(dòng)分離，節(jié)省人力物力，提高工作效率，節(jié)約成本。
【IPC分類(lèi)】B01D29-64, B01D29-03
【公開(kāi)號(hào)】CN204275606
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420743542
【發(fā)明人】湯晴文, 虞磊, 王新華, 許增光
【申請(qǐng)人】南京林業(yè)大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月3日