本發(fā)明涉及一種磁鐵礦聯(lián)合預先拋尾工藝，屬于磁鐵礦選礦
技術(shù)領域：
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背景技術(shù)：
：鋼鐵是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要基礎材料，鐵礦石是鋼鐵工業(yè)發(fā)展最重要的原材料。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)品的需求又大幅增加，導致大量的鐵礦石依賴于進口，使鋼鐵行業(yè)的發(fā)展受阻。合理開發(fā)利用國內(nèi)現(xiàn)有低品位鐵礦石資源，對提高我國鐵礦石的自給率，緩解礦石進口的壓力，具有十分重要的意義。我國鐵礦資源礦床成因類型復雜，貧礦多富礦少，伴生組分多，選冶困難。目前，為了提高鐵礦石中磁鐵礦的入磨品位，大部企業(yè)多采用原礦石破碎后，采用磁滑輪進行多次干式拋尾工藝。該工藝雖能提高鐵礦石的入磨品位，但需要增加大量的粉塵回收裝置，礦石泥化現(xiàn)象也不能徹底解決，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，該工藝路線較長，維修費用高，運行成本大，環(huán)境治理困難，給企業(yè)造成了一定的經(jīng)濟損失。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是要提供一種工藝簡單、工作平穩(wěn)、能耗低、效率高、維修費用低的磁鐵礦聯(lián)合預先拋尾工藝。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：本發(fā)明的磁鐵礦聯(lián)合預先拋尾工藝包括以下步驟：a、料倉的原礦石經(jīng)振動給料機送至顎式破碎機，將原礦石破碎至75-0mm的粒度；b、a步驟和d步驟所得礦石進行檢查篩分，振動篩的篩孔直徑為12-6mm；振動篩篩上礦石進行干式磁選拋尾，振動篩篩下礦石進行濕式磁選拋尾；c、b步驟所得篩上礦石通過皮帶磁滑輪進行干式磁選拋尾，得到拋尾精礦和尾礦；其中，皮帶磁滑輪的磁場強度為160-180ka/m，皮帶輸送速度1.5-2m/s；d、c步驟所得拋尾精礦通過圓錐破碎機進行破碎后，再進行步驟b檢查篩分；e、b步驟所得篩下礦石通過濕式磁選機進行濕式磁選拋尾，得到預選精礦和尾礦；其中濕式磁選機的磁場強度為230-240ka/m，沖洗水量為1000-1100l/h。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：由于采用了干式磁選拋尾和濕式磁選拋尾組合分選技術(shù)，通過皮帶磁滑輪和濕式磁選機把鐵礦中的廢石和泥砂提早分選出來，提高了后續(xù)流程的選別負荷，提高了設備的利用率，有效的解決了鐵礦石入磨品位低的問題。該裝置工藝簡單、工作平穩(wěn)、能耗低、效率高、維修費用低。附圖說明圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施方式實施例1。礦石來源：山東蒼山磁鐵礦。原礦技術(shù)指標：開采礦石粒徑0-300mm，原礦試樣多元素分析結(jié)果見表一。表一：原礦多元素分析結(jié)果（%）。分析項目tfespsi02al203nivk2o含量28.940.290.08041.862.340.00350.0010.26分析項目ca0mg0mnocuzncrtio2燒損含量3.322.490.170.00640.0130.00190.170.48如圖所示，一種磁鐵礦聯(lián)合預先拋尾工藝，包括以下步驟：a、料倉的原礦石經(jīng)振動給料機送至顎式破碎機，將原礦石破碎至75-0mm的粒度；b、a步驟和d步驟所得礦石進行檢查篩分，振動篩的篩孔直徑為12-6mm；振動篩篩上礦石進行干式磁選拋尾，振動篩篩下礦石進行濕式磁選拋尾；c、b步驟所得篩上礦石通過皮帶磁滑輪進行干式磁選拋尾，得到拋尾精礦和尾礦；其中，皮帶磁滑輪的磁場強度為160-180ka/m，皮帶輸送速度1.5-2m/s；d、c步驟所得拋尾精礦通過圓錐破碎機進行破碎后，進行步驟b檢查篩分；e、b步驟所得篩下礦石通過濕式磁選機進行濕式磁選拋尾，得到預選精礦和尾礦；其中濕式磁選機的磁場強度為230-240ka/m，沖洗水量為1000-1100l/h。預選精礦的多元素分析見表二。山東蒼山磁鐵礦通過本流程后，最終可拋棄尾礦總產(chǎn)率24.62%，最終尾礦tfe品位12.04%，預選精礦tfe品位34.46%，tfe總回收率89.76%。說明通過聯(lián)合預先拋尾工藝拋棄了大部分非磁性鐵，且滿足入磨物料的tfe品位要求。當前第1頁12