所屬技術(shù)領(lǐng)域：發(fā)明涉及一種重力和回轉(zhuǎn)力聯(lián)合作用下能對有相對密度差的寬粒級礦物連續(xù)自主分選、并高效環(huán)?；厥盏倪x礦設(shè)備，特別適宜于粒級為0.2～0.037mm的微細(xì)粒有價礦物選別的弧面鋪展流膜分選機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著人類對礦產(chǎn)品的需求大幅度增加，礦石入選品位逐年降低，礦產(chǎn)資源的開采規(guī)模和強(qiáng)度日益增大，尾礦的產(chǎn)出量也隨之不斷攀升。尾礦是有待挖潛的寶藏，截至2010年，尾礦堆積量約110億t，僅2010年尾礦排量就高達(dá)12億t，大量尾礦庫均達(dá)到服務(wù)年限，有的甚至在超期服役，給環(huán)境和人類的安全帶來極大威脅。

尾礦中微細(xì)粒級礦物的含量大、礦泥多，且顆粒表面還殘留大量的選礦藥劑，隨著堆存時間加長，氧化程度越嚴(yán)重，密度、可浮性、磁性、電性、化學(xué)反應(yīng)性等也都會發(fā)生變化。微細(xì)顆粒具有比表面積大、表面活性強(qiáng)、化學(xué)反應(yīng)快、吸附能力好、不宜分散和凝聚、沉降速度慢等特點，導(dǎo)致在分選、分離和富集的過程難以控制，藥劑耗量大，成本高，有用組分的精礦品位和回收率不高等，據(jù)報道，全世界每年約有1/5的含鎢礦物，1/3的磷酸鹽礦物，1/6的含銅礦物以及1/10的鐵（美國）、1/2的錫（玻利維亞）以及其它數(shù)以百萬噸計的礦物均以原生、次生的形式損失在微細(xì)粒礦泥中，這些細(xì)泥中金屬含量較為可觀，但又因技術(shù)局限難以分選而被丟棄，使有限的礦產(chǎn)資源被浪費的同時，損失于尾礦中的金屬也會對礦山周邊環(huán)境造成不利影響。倘若借助一套全新的選冶技術(shù)將這部分有價資源回收，這一豐碩的經(jīng)濟(jì)價值將不亞于開發(fā)上千萬座新礦山。

當(dāng)今礦產(chǎn)資源日益貧細(xì)雜化，因此對原礦品位低，嵌布粒度細(xì)，組分復(fù)雜的難選礦石分選以及微細(xì)粒礦物分選技術(shù)從儼然成為選礦行業(yè)矚目的焦點。“綜合利用礦產(chǎn)資源，發(fā)展礦業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，踐行‘綠色選礦、變廢為寶’的科學(xué)理念”成為礦山企業(yè)發(fā)展的主題。為回收損失于微細(xì)粒礦物中的大量的有價礦物，一系列環(huán)保創(chuàng)新型礦山選礦技術(shù)以及微細(xì)粒礦物和新老尾礦資源回收的整體解決方案應(yīng)運而生。尾礦處理技術(shù)是新發(fā)展起來一種綜合性的技術(shù)，人們對尾礦工程認(rèn)識還很不系統(tǒng)，更難談到深入。因此必須加強(qiáng)科學(xué)研究，從基礎(chǔ)理論到實用技術(shù)上都要深入開展工作，研究新理論和新工藝，依靠科技進(jìn)步開發(fā)新材料、研制新的設(shè)備。

重選回收尾礦中的細(xì)粒級有價元素具有選礦成本低、工藝流程簡單、生產(chǎn)管理方便、無污染等特點，而選用高效的重選設(shè)備對實現(xiàn)有用礦物的回收至關(guān)重要。采用常規(guī)的選礦、礦物化學(xué)處理、浮選藥劑開發(fā)、選礦設(shè)備開發(fā)、選冶聯(lián)合等技術(shù)，難以對這部分資源高效分選，目前的尾礦資源利用的理論與技術(shù)體系，制約了尾礦的高效利用及相應(yīng)的礦物加工理論與技術(shù)的拓展。要獲得對大量尾礦經(jīng)濟(jì)有效的開發(fā)作用，必須開發(fā)出大處理量、高富集比、低能耗的新型分選設(shè)備或新工藝。

近年來，研制現(xiàn)代化、高效、結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、連續(xù)作業(yè)的微細(xì)粒選礦設(shè)備成為國內(nèi)外選礦技術(shù)開發(fā)的研究熱點。在數(shù)千種重選設(shè)備和重選技術(shù)中，流膜類重選設(shè)備和流膜分選技術(shù)脫穎而出。流膜選礦是具有一定濃度的顆粒群在極薄的流體介質(zhì)層中松散、分層的過程。但一直以來流膜類重選設(shè)備和流膜分選技術(shù)在國內(nèi)外的開發(fā)研究和應(yīng)用甚為缺乏和不成熟?，F(xiàn)有的一些選礦設(shè)備投資大，生產(chǎn)效率低，選礦效果差，浪費了許多寶貴的礦物資源。且設(shè)備大多采用間斷式生產(chǎn)方式，設(shè)備常因給料-停料-分料-卸料等間斷循環(huán)生產(chǎn)導(dǎo)致設(shè)備故障率極高，輔助設(shè)備復(fù)雜，給礦量、給礦濃度的變化對分選效果影響較靈敏，適應(yīng)性差，能耗高，生產(chǎn)過程不能連續(xù)給排礦，生產(chǎn)處理能力低下，嚴(yán)重影響選礦效果。傳統(tǒng)的礦泥重設(shè)備主要有橫流皮帶溜槽、搖動翻床、礦泥搖床、螺旋分級機(jī)和跳汰機(jī)等流膜類和跳汰類重選設(shè)備，只在單一重力作用下工作，對較小顆粒的分選速度和精確性極低且易造成細(xì)粒級精礦的流失，而且由于處理能力低、占地面積大、能耗高等原因，回收效果都不理想。

近年來流膜分選技術(shù)及設(shè)備的研究和開發(fā)都得到了大力發(fā)展。流膜分選技術(shù)包含等距流膜和鋪展流膜兩種，目前國內(nèi)外大多采用礦泥搖床，皮帶溜槽、斜槽分選機(jī)、和均槽等等距流膜分選設(shè)備，分選過程中流膜厚度不變；錐面流膜選礦機(jī)采用斜面流膜選礦方式，在圓錐面上實現(xiàn)礦物分離的設(shè)備。礦漿流在圓錐面從上到下逐漸鋪展變薄，形成的流膜流速逐漸減緩，有利于寬粒級礦物的分選。

流膜重選設(shè)備是礦漿借助設(shè)備的特有形狀，形成毫米級的流膜，在薄流膜中實現(xiàn)有用礦物和脈石的有效分選。礦物在流膜內(nèi)所受分選力除了重力和流體動壓力外，還借助了設(shè)備表面的摩擦力，使得礦物顆粒更好的松散、分層、分帶展開，這類設(shè)備分帶明顯，產(chǎn)品的截取及質(zhì)量控制更為容易。

懸振錐面選礦機(jī)是目前一種主要針對有比重差異的新型微細(xì)粒礦物資源經(jīng)濟(jì)高效綠色回收的前沿設(shè)備。其能夠?qū)ΦV泥進(jìn)行高效選別，很大程度上突破了現(xiàn)有重選設(shè)備對細(xì)粒和微細(xì)粒礦物回收的局限，這種設(shè)備特別適宜處理-0.074mm的微細(xì)顆粒礦物，很大程度上提高了難選的細(xì)粒和微細(xì)粒礦泥的富集比。但是發(fā)明人在使用中發(fā)現(xiàn)，懸振錐面選礦機(jī)是多重復(fù)合力場作用下的礦物精選設(shè)備，采用高頻振動和旋轉(zhuǎn)兩大運動系統(tǒng)，設(shè)備運動相對復(fù)雜，較難實現(xiàn)多層化結(jié)構(gòu)設(shè)置，處理能力提升空間有限。

綜上所述，鋪展流膜重選技術(shù)理論和實踐的進(jìn)一步研究和完善，對微細(xì)粒礦泥礦物技術(shù)的推動有非常重要的現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種弧面鋪展流膜分選機(jī)，是一種環(huán)保、高效、節(jié)能、能連續(xù)自主工作的鋪展流膜類重選設(shè)備,特別適宜0.2～0.037mm的微細(xì)粒級有價礦物的分選。

本發(fā)明的目的是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：整個設(shè)備主要由驅(qū)動裝置帶動的旋轉(zhuǎn)分選盤、給礦給水裝置、接礦排礦裝置組裝構(gòu)成，分選盤的上表面為曲率半徑0.58～2.27m的圓球弧面，圓球弧面的外緣接有一圈與水平面成3～8 o的環(huán)形斜面，環(huán)形斜面處裝有一沖洗水管，沖洗水管處的分選盤下方的接礦槽依此間隔設(shè)置中礦、精礦和尾礦排礦口；分選盤的正上方設(shè)置分礦沖洗盤，該盤上部為錐面定盤，下部為裝有轉(zhuǎn)軸的動盤，給礦管口和給水管口對著定盤，定盤底部設(shè)置有一系列漏孔且正對動盤，動盤表面有一系列傾斜發(fā)散的擋板。

所述的分選盤圓球弧面的外緣的環(huán)形斜面上設(shè)置有一層粗燥面礦物沉積區(qū)，沉積區(qū)與分選盤圓球弧面分選區(qū)的水平長度之比為1:5～7，圓球弧面分選區(qū)的垂直高度為曲率半徑的1/4～1/2。

在所述的分礦沖洗盤的定盤上方由固定的擋板分隔為給礦區(qū)和給水區(qū)（高度以分隔開水和礦漿即可，約10～15cm）, 動盤表面的傾斜發(fā)散擋板與其內(nèi)側(cè)切向的傾斜角度呈45o，擋板高度30～35mm。

分礦沖洗盤的擋板由兩片獨立的可調(diào)擋板組裝而成，可用來調(diào)節(jié)給礦給水的區(qū)域大小，以提高設(shè)備對不同特性礦物的廣泛適應(yīng)性。

二層以上分選盤安裝在驅(qū)動裝置的垂直旋轉(zhuǎn)主軸上，分選盤對應(yīng)的給礦給水裝置和接礦排礦裝置數(shù)量相同，可以進(jìn)行多層化設(shè)置，減少占地面積，增加設(shè)備的處理能力。

分礦沖洗盤為錐面的上下分離結(jié)構(gòu)，上部為定盤，下部為動盤，動盤的轉(zhuǎn)軸通過軸套安裝，置于分選盤面的正中心上端，定盤中設(shè)置的擋板用來調(diào)節(jié)給礦給水的區(qū)域大小，以提高設(shè)備對不同特性礦物的廣泛適應(yīng)性，定盤底部的漏孔漿狀物料漏到下面的動盤上，由于動盤表面有一系列傾斜發(fā)散的擋板，會促使礦漿一邊礦漿均勻流到下面的圓球弧面分選盤上，一邊處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，更進(jìn)一步地保證了礦漿均勻地在弧面分選盤上形成有利于分選的礦漿流膜。

本發(fā)明的分選原理：利用礦粒密度和粒度的不同，礦漿在運動選別過程中礦物顆粒主要受到礦漿重力、分選盤面回轉(zhuǎn)力和摩擦力、沖洗水沖涮等力的聯(lián)合作用，旋轉(zhuǎn)主軸帶動分選盤面做回轉(zhuǎn)運動，礦漿由分礦沖洗盤進(jìn)入到回轉(zhuǎn)的弧面分選盤面，使得礦漿呈扇形逐漸展開形成礦漿流膜，實現(xiàn)了弧面鋪展流膜選礦。礦漿中礦物顆粒能否有效地按密度、粒度分層，取決于分選弧面上顆粒群的懸浮松散程度，本發(fā)明的礦漿在分選過程中礦粒群的運動遵循鋪展流膜分選原理，礦漿在極薄的流體介質(zhì)層中受到自身流體的剪切分散壓和設(shè)備回轉(zhuǎn)運動的剪切分散壓的共同作用進(jìn)而強(qiáng)化了微細(xì)礦粒的懸浮、松散、分層和富集過程。

根據(jù)鋪展流膜微細(xì)粒重力選礦理論，礦漿流在分選面流淌過程中形成一種特殊的分選床層—流化床，速度梯度很大，流膜厚度由厚逐漸變薄，流速隨之逐漸降低，過程中流化床持續(xù)保持松散狀態(tài)避免了床層板結(jié)。礦漿流態(tài)從紊流-弱紊流-層流逐漸變化，礦漿流膜在分選弧面上主要呈層流流態(tài)，這種流態(tài)特征有利于寬粒級物料中不同粒度顆粒的分選，對處理粒度不均勻的難選細(xì)粒和微細(xì)粒礦泥物料有很大優(yōu)勢，更為微細(xì)粒級礦物按密度分選提供了必要條件。

本發(fā)明的工作過程：本發(fā)明的主要選別工作部件是安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上的弧面分選盤，輔助部件是用軸承支撐在弧面分選盤正上端的分礦沖洗盤。分選時，電機(jī)帶動弧面分選盤的旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動安裝在其上的弧面分選盤快速旋轉(zhuǎn)。將一定濃度的物料和沖洗水以適度的強(qiáng)度通過給礦管和給水管給到分礦沖洗盤的給礦區(qū)和給水區(qū)（根據(jù)所分選物料的不同特性，適度調(diào)節(jié)好兩塊擋板間構(gòu)成的分隔區(qū)域，來控制給礦區(qū)和給水區(qū)的區(qū)域大?。７值V沖洗盤借助礦漿和水的作用力進(jìn)而快速旋轉(zhuǎn)，分礦沖洗盤的動盤下側(cè)周邊設(shè)置的漏料口使礦漿和沖洗水迅速被均勻地鋪展到弧面分選盤的鋪展流膜分選區(qū)上并形成弧面鋪展流膜，礦物顆粒受到礦漿重力、分選盤面回轉(zhuǎn)力和摩擦力、沖洗水沖涮等力的聯(lián)合作用。在極薄的流體介質(zhì)層中，自身流體的剪切分散壓和設(shè)備回轉(zhuǎn)運動的剪切分散壓強(qiáng)化了微細(xì)礦粒床層在弧面分選盤面的懸浮、松散、分層過程，礦漿流在弧面從上到下逐漸鋪展變薄，流膜的速度也逐漸減緩，礦漿流態(tài)從紊流-弱紊流-層流逐漸變化，流淌過程中形成一種特殊的分選床層—流化床，流化床持續(xù)保持松散狀態(tài)避免了床層板結(jié)。礦粒群通過弧面分選盤轉(zhuǎn)動搬運在鋪展流膜分選區(qū)實現(xiàn)松散、分層。中礦和尾礦等輕礦物較慢沉降并懸浮在重礦物顆粒的上層，其所受盤面的摩擦力相對于重礦物顆粒小，以一定的差速隨盤面旋轉(zhuǎn)，在分礦沖洗水的作用下以相對于重礦物較快的運動速度最先排入到中、尾礦排出口；重礦物受設(shè)備回轉(zhuǎn)力和重力的影響大，較快沉降至弧面分選盤面并貼著盤面，在分礦沖洗水和重力的作用下隨盤面一起運動沉積于環(huán)形斜面的礦物沉積區(qū)，精礦最終在洗滌水管的作用下進(jìn)入精礦排出口，實現(xiàn)不同微細(xì)粒礦物的連續(xù)分選回收。

發(fā)明的有益效果：

巧妙地利用輕重礦物離心力及重力的差異進(jìn)行分選。設(shè)備通過離心力強(qiáng)制增加礦物的離心加速度，礦物的比重差被數(shù)十倍的放大，提高了細(xì)粒級礦物分選的粒度下限，離心力的作用強(qiáng)化了重選過程，縮短了分選時間，處理能力增加，適用范圍增大，可對各種原礦金屬中的有用礦物、各種金屬礦物尾礦中的有用礦物以及所有金屬原礦篩選后的尾礦作進(jìn)一步的綜合回收利用。

重礦物顆粒受到離心力和重力的影響大，向弧面分選盤面貼附沉積，且越接近內(nèi)壁它的切向速度就越大，促使顆粒產(chǎn)生更大的離心力，它就更快沉降至弧面分選盤面并貼著盤面，在分礦沖洗水和重力的作用下隨盤面一起運動沉積于礦物沉積區(qū)；輕礦物較慢沉降并懸浮在重礦物顆粒的上層，其所受盤面的摩擦力相對于重礦物顆粒小，以一定的差速隨盤面旋轉(zhuǎn)，在分礦沖洗水的作用下以相對于重礦物較快的運動速度最先排入到中、尾礦排出口，輕重礦物形成較大的差速運動，流膜礦床更好的松散、分層且床層不易板結(jié)，分選效率得到提高，更利于不同特性的寬粒級礦物顆粒分選。

分礦沖洗盤的盤面下側(cè)周邊的一系列沿盤切面的漏料口，迅速將礦漿和水均勻給入到弧面分選盤面上，分礦沖洗盤的動盤借助礦漿和水的聯(lián)合作用力進(jìn)而快速旋轉(zhuǎn)，以使礦漿更為迅速均勻地鋪展到鋪展流膜分選區(qū)形成弧面鋪展流膜。礦漿在極薄的流體介質(zhì)層中受到自身流體的剪切分散壓和設(shè)備回轉(zhuǎn)運動的剪切分散壓的共同作用進(jìn)而強(qiáng)化了微細(xì)礦粒的懸浮、松散、分層和富集過程，弧面鋪展流膜分選機(jī)的分選效果顯著提高。

本發(fā)明的弧面鋪展流膜分選機(jī)在分選過程中，礦漿流態(tài)從紊流-弱紊流-層流逐漸變化，礦漿流膜在分選弧面上主要呈層流流態(tài)，這種流態(tài)特征有利于寬粒級物料中不同粒度顆粒的分選，在處理粒度不均勻物料有很大優(yōu)勢，更為微細(xì)粒級礦物按密度分選提供了必要條件。

分礦沖洗盤的動盤上側(cè)設(shè)置有兩塊組裝的分礦沖洗區(qū)域擋板，可通過調(diào)節(jié)擋板間的區(qū)域大小來控制給礦區(qū)和給水區(qū)的區(qū)域大小，可依據(jù)不同粒度礦物特性適度地加以調(diào)節(jié)，設(shè)備的廣泛適應(yīng)性顯著提高。

針對現(xiàn)有離心設(shè)備水耗高的難題，本發(fā)明分選過程耗水量較少，通過礦漿自流就能實現(xiàn)自主排礦，同時它屬于重選設(shè)備，有別于浮選，不依賴于任何化學(xué)藥劑，無環(huán)境污染的顧慮，既免除了水耗成本、節(jié)省能源、減少了操作費用，又實現(xiàn)低能環(huán)保，是選礦廠低能環(huán)保的理想設(shè)備。

相較于傳統(tǒng)礦泥分選設(shè)備，本發(fā)明的分礦沖洗盤構(gòu)造合理、設(shè)計精巧，設(shè)備的耗能部件只有弧面分選盤，輔助的分礦沖洗盤借助礦漿和水的作用力回轉(zhuǎn)運動，其余零部件均固定不動，結(jié)構(gòu)緊湊，且設(shè)備的主要零構(gòu)件均為通用部件，與我國選廠大量使用的零件相同，設(shè)備和零部件造價低，易于實現(xiàn)設(shè)備更新。

本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)及部件銜接簡單、設(shè)備占地面積??；設(shè)備立式運轉(zhuǎn)，重心與旋轉(zhuǎn)軸在同一豎直方向上，因此運行平穩(wěn)可靠、產(chǎn)生震動和噪音較小、運行故障小、機(jī)械故障率低、維修工作量少、工藝過程穩(wěn)定；設(shè)備基礎(chǔ)要求低、安裝和操作簡單、便于使用者操作、管理維護(hù)，維護(hù)成本低，降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，大幅度降低了基建投資，是貧細(xì)雜微細(xì)粒難選礦物實現(xiàn)有效分選的最佳選擇。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視示意圖。

圖3為本發(fā)明中的分礦沖洗盤的主視示意圖。

圖4為本發(fā)明中的分礦沖洗盤的俯視示意圖。

圖中：1-分礦沖洗盤、1.1-定盤、1.2-動盤、2-擋板、3-給礦管、4-給水管、5-沖洗水管、6-旋轉(zhuǎn)主軸、7-接礦槽、8-精礦排礦口、9-中礦排礦口、10-尾礦排礦口、11-礦槽支架、12-電機(jī)、13-支架、14-機(jī)座、15-分選盤（鋪展流膜分選區(qū)Ⅰ區(qū)）、16-環(huán)形斜面（礦物沉積區(qū)Ⅱ區(qū)）、Ⅲ-給礦區(qū)、Ⅳ-給水區(qū)、17-漏孔、18-轉(zhuǎn)軸、19-軸套、20-擋板。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，具體實施方式已經(jīng)在技術(shù)方案中作過清楚、完整說明，不再贅述。

參見圖1、2、3、4，整個設(shè)備主要由驅(qū)動裝置帶動的旋轉(zhuǎn)分選盤15、給礦給水裝置、接礦排礦裝置組裝構(gòu)成，分選盤15的上表面為曲率半徑0.58～2.27m的圓球弧面，圓球弧面的外緣接有一圈與水平面成3～8 o的環(huán)形斜面16，環(huán)形斜面16處裝有與其轉(zhuǎn)動方向一致的沖洗水管5，在沖洗水管15處的分選盤下方的接礦槽7依此間隔設(shè)置中礦排礦口9、精礦中礦排礦口8和尾礦排出口10，分選盤15的正上方布置帶轉(zhuǎn)軸的分礦沖洗盤1，分礦沖洗盤1為錐面的上下分離結(jié)構(gòu)，上部為定盤1.1，下部為動盤1.2，動盤1.2的轉(zhuǎn)軸18通過軸套19安裝，給礦管3出口正對分定盤1.1的中心，給水管4傾斜對著定盤1.1，定盤1.1的底部均勻分布設(shè)置有一系列漏孔17，漏孔17下方正對著動盤1.2，動盤1.2的表面固定有一系列傾斜發(fā)散的擋板20。當(dāng)給礦管3和給水管4向分礦沖洗盤1供料時，礦料進(jìn)入給礦區(qū)Ⅲ，水進(jìn)入給水區(qū)Ⅳ，料漿具有一定的沖力，促使分礦沖洗盤1的動盤1.2轉(zhuǎn)動，將礦料和水通過擋板20形成的傾斜漏料口呈魚鱗波狀均勻地分散在下面的分選盤15的鋪展流膜分選區(qū)Ⅰ區(qū)上，圓球弧面的分選盤15在旋轉(zhuǎn)主軸6帶動下轉(zhuǎn)動，使表面的礦漿受到重力、分選盤面回轉(zhuǎn)力和摩擦力、沖洗水沖涮等力的聯(lián)合作用，有效地按密度、粒度分層，實現(xiàn)微細(xì)粒級有價礦物的分選。

分選盤15的外緣所連接的環(huán)形斜面16為礦物沉積區(qū)Ⅱ區(qū)，上表面設(shè)置有一層粗燥面礦物沉積區(qū)，有利于比重較重的金屬微礦粒在上面滯留，礦物沉積區(qū)Ⅱ與分選盤15的鋪展流膜分選區(qū)Ⅰ的水平長度之比為1:5～7，分選盤15的圓球弧面的垂直高度為其曲率半徑的1/4～1/2，使微細(xì)粒級礦物的分選效果更好。分礦沖洗盤1的上方由固定的擋板2分隔為給礦區(qū)Ⅲ和給水區(qū)Ⅳ，擋板2由兩片獨立的可調(diào)擋板組裝而成，可根據(jù)所選礦物的具體情況來調(diào)節(jié)給礦給水的區(qū)域大小，以提高設(shè)備對不同特性礦物的廣泛適應(yīng)性。多層分選盤1安裝在驅(qū)動裝置的垂直旋轉(zhuǎn)主軸6上，分選盤1其對應(yīng)的給礦給水裝置和接礦排礦裝置可以進(jìn)行多層化設(shè)置，形成層層疊加的狀態(tài)，從而減少分選機(jī)的占地面積，增加設(shè)備的處理能力。

分礦沖洗盤１的動盤1.2的轉(zhuǎn)軸18通過軸套19裝配，置于分選盤15的正中心上端，分礦沖洗盤1動盤1.1的底部均勻設(shè)置一系列漏孔17，下部的動盤1.2表面則設(shè)置一系列傾斜發(fā)散的擋板20，從而構(gòu)成了一系列切向斜流道，在動盤1.2的沿盤成為傾斜漏料口，因此，在給礦管3和給水管4中礦漿料沖擊下動盤1.2一邊旋轉(zhuǎn)、一邊將礦漿均勻分散到下面設(shè)置的圓球弧面分選盤15上，分礦沖洗盤1的動盤1.2無需提供額外的動力。