本發(fā)明涉及硅料除雜領(lǐng)域，尤其涉及一種去除硅料中樹脂墊條的方法。
背景技術(shù)：
近年來隨著不可再生能源的日益枯竭，太陽能電池得到了快速的發(fā)展。而單晶硅和多晶硅是太陽能電池的主要原料。由于鑄造多晶硅的制備工藝相對簡單，成本遠(yuǎn)低于單晶硅，因此多晶硅逐步取代直拉單晶硅在太陽能電池材料市場的主導(dǎo)地位，成為行業(yè)內(nèi)最主要的光伏材料。多晶硅料是整個多晶硅片生產(chǎn)過程中最重要的原材料，隨著行業(yè)競爭日益激烈，多晶鑄錠行業(yè)會向著大投料量、高效率、低成本的方向發(fā)展。
在線切割硅片時為了更好的保證金剛線按照導(dǎo)輪槽到軌道切割硅片，減少跳線，通常會在晶磚底部粘上兩根樹脂導(dǎo)向條，引導(dǎo)鋼線切割，因此，切割的樹脂墊條碎片和碎硅片往往混在一起。為了保證樹脂墊條的硬度，在樹脂墊條的制作過程中會加入石英砂，導(dǎo)致樹脂墊條的密度較大，約為2g/cm3，與硅料的密度2.33g/cm3較為接近，因此很難將二者分離，生產(chǎn)過程中需要人工用鑷子挑揀，效率極低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種快速去除硅料中樹脂墊條的方法。
本發(fā)明提供了一種去除硅料中樹脂墊條的方法，該方法包括如下步驟:
步驟一:將混有樹脂墊條的硅料置于氫氟酸或氫氟酸與硝酸的混酸中浸泡；
步驟二:漂洗浸泡后的硅料；
步驟三:將漂洗后的硅料置于密度不小于1的溶液中并震蕩使樹脂墊條與硅料分離,收集樹脂墊條；
任選的步驟四:收集剩余硅料。
進(jìn)一步地，步驟一中將混有樹脂墊條的硅料置于氫氟酸中浸泡時，氫氟酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-80％，優(yōu)選為20-60％，更優(yōu)選為20-30％，甚至更優(yōu)選為25％。
進(jìn)一步地，步驟一中將混有樹脂墊條的硅料置于氫氟酸與硝酸的混酸中浸泡時，混酸中氫氟酸與硝酸的質(zhì)量比為1:3-15，優(yōu)選為1:7-9，更優(yōu)選為1:8。
進(jìn)一步地，步驟一中所述浸泡的時間為10小時以上，優(yōu)選為12小時以上，更優(yōu)選為12-24小時。
進(jìn)一步地，步驟二中漂洗后的硅料優(yōu)選呈中性。
進(jìn)一步地，步驟三中所述密度不小于1的溶液為水，樹脂墊條與硅料分離后懸浮于水中，利用紗網(wǎng)將樹脂墊條收集起來。
進(jìn)一步地，所述硅料為多晶硅碎片、單晶硅碎片等。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明的去除硅料中樹脂墊條的方法能夠快速地除去硅料中混有的樹脂墊條，提高了生產(chǎn)效率，并且該方法簡單易行。
附圖說明
圖1為本發(fā)明去除硅料中樹脂墊條的方法的流程圖；
具體實施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
圖1為本發(fā)明去除硅料中樹脂墊條的方法的流程圖，本發(fā)明提供的一種去除硅料中樹脂墊條的方法如下步驟：步驟一:將混有樹脂墊條的硅料置于氫氟酸或氫氟酸與硝酸的混酸中浸泡；步驟二:漂洗浸泡后的硅料；步驟三:將漂洗后的硅料置于密度不小于1的溶液中并震蕩使樹脂墊條與硅料分離,收集樹脂墊條；任選的步驟四:收集剩余硅料。
實施例1
將混有樹脂墊條的多晶硅碎片置于20％的氫氟酸中浸泡15小時，使樹脂墊條中的石英砂與氫氟酸充分反應(yīng)，進(jìn)而使樹脂墊條的密度降低；之后漂洗浸泡后的多晶硅碎片至中性；然后將漂洗后的多晶硅碎片置于水中并震蕩，由于樹脂墊條密度減小，因此會懸浮于水中，用紗網(wǎng)收集懸浮于水中的樹脂墊條；最后收集除去樹脂墊條后的多晶硅碎片。
實施例2
將混有樹脂墊條的多晶硅碎片置于30％的氫氟酸中浸泡12小時，使樹脂墊條中的石英砂與氫氟酸充分反應(yīng)，進(jìn)而使樹脂墊條的密度降低；之后漂洗浸泡后的多晶硅碎片；然后將漂洗后的多晶硅碎片置于水中并震蕩，由于樹脂墊條密度減小，因此會懸浮于水中，用紗網(wǎng)收集懸浮于水中的樹脂墊條；最后收集除去樹脂墊條后的多晶硅碎片。
實施例3
將混有樹脂墊條的多晶硅碎片置于40％的氫氟酸中浸泡10小時，使樹脂墊條中的石英砂與氫氟酸充分反應(yīng)，進(jìn)而使樹脂墊條的密度降低；之后漂洗浸泡后的多晶硅碎片至中性；然后將漂洗后的多晶硅碎片置于水中并震蕩，由于樹脂墊條密度減小，因此會懸浮于水中，用紗網(wǎng)收集懸浮于水中的樹脂墊條；最后收集除去樹脂墊條后的多晶硅碎片。
實施例4
將混有樹脂墊條的多晶硅碎片置于60％的氫氟酸中浸泡10小時，使樹脂墊條中的石英砂與氫氟酸充分反應(yīng)，進(jìn)而使樹脂墊條的密度降低；之后漂洗浸泡后的多晶硅碎片；然后將漂洗后的多晶硅碎片置于水中并震蕩，由于樹脂墊條密度減小，因此會懸浮于水中，用紗網(wǎng)收集懸浮于水中的樹脂墊條；最后收集除去樹脂墊條后的多晶硅碎片。
實施例5
將混有樹脂墊條的單晶硅碎片置于40％的氫氟酸中浸泡10小時，使樹脂墊條中的石英砂與氫氟酸充分反應(yīng)，進(jìn)而使樹脂墊條的密度降低；之后漂洗浸泡后的單晶硅碎片至中性；然后將漂洗后的單晶硅碎片置于水中并震蕩，由于樹脂墊條密度減小，因此會懸浮于水中，用紗網(wǎng)收集懸浮于水中的樹脂墊條；最后收集除去樹脂墊條后的單晶硅碎片。
實施例6
將1升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為47％的氫氟酸、8升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為63％的硝酸和16升的水混合配成混酸。將混有樹脂墊條的多晶硅碎片置于上述混酸中浸泡15小時，使樹脂墊條中的石英砂與氫氟酸充分反應(yīng)，其中，硝酸可使樹脂墊條變性，使石英砂與氫氟酸充分接觸并進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而使樹脂墊條的密度降低；之后漂洗浸泡后的多晶硅碎片；然后將漂洗后的多晶硅碎片置于水中并震蕩，由于樹脂墊條密度減小，因此會懸浮于水中，用紗網(wǎng)收集懸浮于水中的樹脂墊條；最后收集除去樹脂墊條后的多晶硅碎片。
實施例7
將1升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％的氫氟酸、7升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％的硝酸和17升的水混合配成混酸。將混有樹脂墊條的多晶硅碎片置于上述混酸中浸泡12小時，使樹脂墊條中的石英砂與氫氟酸充分反應(yīng)，其中，硝酸可使樹脂墊條變性，使石英砂與氫氟酸充分接觸并進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而使樹脂墊條的密度降低；之后漂洗浸泡后的多晶硅碎片至中性；然后將漂洗后的多晶硅碎片置于水中并震蕩，由于樹脂墊條密度減小，因此會懸浮于水中，用紗網(wǎng)收集懸浮于水中的樹脂墊條；最后收集除去樹脂墊條后的多晶硅碎片。
實施例8
將1升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％的氫氟酸、9升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的硝酸和15升的水混合配成混酸。將混有樹脂墊條的多晶硅碎片置于上述混酸中浸泡13小時，使樹脂墊條中的石英砂與氫氟酸充分反應(yīng)，其中，硝酸可使樹脂墊條變性，使石英砂與氫氟酸充分接觸并進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而使樹脂墊條的密度降低；之后漂洗浸泡后的多晶硅碎片至中性；然后將漂洗后的多晶硅碎片置于水中并震蕩，由于樹脂墊條密度減小，因此會懸浮于水中，用紗網(wǎng)收集懸浮于水中的樹脂墊條；最后收集除去樹脂墊條后的多晶硅碎片。
實施例9
將1升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％的氫氟酸、10升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的硝酸和14升的水混合配成混酸。將混有樹脂墊條的單晶硅碎片置于上述混酸中浸泡10小時，使樹脂墊條中的石英砂與氫氟酸充分反應(yīng)，其中，硝酸可使樹脂墊條變性，使石英砂與氫氟酸充分接觸并進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而使樹脂墊條的密度降低；之后漂洗浸泡后的單晶硅碎片；然后將漂洗后的單晶硅碎片置于水中并震蕩，由于樹脂墊條密度減小，因此會懸浮于水中，用紗網(wǎng)收集懸浮于水中的樹脂墊條；最后收集除去樹脂墊條后的單晶硅碎片。
實施例10
將1升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65％的氫氟酸、8升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55％的硝酸和16升的水混合配成混酸。將混有樹脂墊條的單晶硅碎片置于上述混酸中浸泡14小時，使樹脂墊條中的石英砂與氫氟酸充分反應(yīng)，其中，硝酸可使樹脂墊條變性，使石英砂與氫氟酸充分接觸并進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而使樹脂墊條的密度降低；之后漂洗浸泡后的單晶硅碎片至中性；然后將漂洗后的單晶硅碎片置于水中并震蕩，由于樹脂墊條密度減小，因此會懸浮于水中，用紗網(wǎng)收集懸浮于水中的樹脂墊條；最后收集除去樹脂墊條后的單晶硅碎片。
以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。