本實用新型涉及電子制造領(lǐng)域，特別涉及一種裝管檢測裝置。

背景技術(shù)：

在電子制造領(lǐng)域中，對電子元件進(jìn)行檢測以及裝管的工作是必不可少的，傳統(tǒng)的電子元件的PIN針平整度檢測多為人工檢測，或通過利用平整度檢測儀對電子元件進(jìn)行逐個檢測；其中，通過人工進(jìn)行電子元件PIN針的平整度檢測，其人力資源消耗太大，成本過高，并且檢測精度較低；若通過平整度檢測儀對電子元件進(jìn)行檢測，其雖檢測精度較高，但是檢測效率低，能源消耗大；同時，上述兩種現(xiàn)有的電子元件PIN針平整度的檢測方法無法實現(xiàn)直接裝管的技術(shù)效果，因此導(dǎo)致需要另外設(shè)置一個工序來滿足對電子元件進(jìn)行裝管，導(dǎo)致電子元件生產(chǎn)及檢測工作的成本進(jìn)一步的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種裝管檢測裝置。本技術(shù)方案將由料帶連接的多個電子元件放置在進(jìn)料滑道上，操作夾料裝置使進(jìn)料滑道夾緊電子元件，工作人員將料帶取下后，再次操作夾料裝置，使電子元件能夠在進(jìn)料滑道上移動；推動電子元件使電子元件移動至檢測裝置，檢測裝置對多個電子元件依次檢測，并將檢測合格的電子元件輸出至直管內(nèi)，實現(xiàn)了電子元件檢測和裝管工作的一體化，提高了電子元件生產(chǎn)及檢測的工作效率，降低了電子元件生產(chǎn)及檢測的成本；

通過利用第一檢測塊和第二檢測塊圍繞支撐塊形成第一檢測空間和第二檢測空間，對電子元件的平整度進(jìn)行檢測，保證了電子元件的檢測精度，并且結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，節(jié)省了人力資源；同時利用重力實現(xiàn)電子元件在送料滑道和檢測裝置內(nèi)移動，提高了檢測及裝管的效率，同時節(jié)約了能源消耗。

本實用新型中的一種裝管檢測裝置，包括機(jī)臺、進(jìn)料滑道、夾料裝置、檢測裝置，所述夾料裝置和進(jìn)料滑道固定在機(jī)臺上，所述進(jìn)料滑道用于接收具有PIN針的電子元件，所述夾料裝置與所述進(jìn)料滑道的側(cè)面連接，以控制所述進(jìn)料滑道的寬度；

所述檢測裝置與所述進(jìn)料滑道的一端連接，以接收所述進(jìn)料滑道輸出的所述電子元件；所述檢測裝置還與直管連接，所述檢測裝置將檢測合格的所述電子元件輸出至所述直管內(nèi)。

上述方案中，所述進(jìn)料滑道包括固定板、第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述固定板鋪展在所述機(jī)臺上并與所述機(jī)臺連接，所述第一側(cè)板固定在所述機(jī)臺上并與所述固定板的側(cè)面連接，所述第二側(cè)板位于所述固定板背向所述第一側(cè)板的一側(cè)，并與所述夾緊裝置連接；所述第一側(cè)板和第二側(cè)板的厚度均高于所述固定板的厚度，所述固定板、第一側(cè)板和第二側(cè)板相互配合形成凹槽型結(jié)構(gòu)。

上述方案中，所述夾料裝置包括夾料氣缸、夾料活塞桿和夾料推板，所述夾料氣缸固定在所述機(jī)臺上，所述夾料活塞桿的一端插入所述夾料氣缸內(nèi)，所述夾料活塞桿的另一端與所述夾料推板的一側(cè)連接，所述夾料推板背向所述夾料活塞桿的一側(cè)與所述進(jìn)料滑道連接。

上述方案中，所述檢測裝置包括第一滑道、第二滑道和平整度檢測結(jié)構(gòu)，所述第一滑道與所述進(jìn)料滑道連接，所述第二滑道與所述第一滑道背向所述進(jìn)料滑道的一端連接，所述平整度檢測結(jié)構(gòu)與所述第二滑道的一端連接。

上述方案中，所述平整度檢測結(jié)構(gòu)包括支撐塊、第一檢測塊和第二檢測塊，所述支撐塊的一端與所述第二滑道連接，所述第一檢測塊和第二檢測塊分別為L型結(jié)構(gòu)；所述第一檢測塊的豎直部分與所述支撐塊連接，所述第一檢測塊的水平部分位于所述支撐塊的上方并與所述支撐塊平行；所述第二檢測塊的豎直部分與所述支撐塊連接，所述第二檢測塊的水平部分位于所述支撐塊的上方并與所述支撐塊平行。

上述方案中，所述第一滑道的軸向與地平面之間形成朝向地平面延伸的傾角，使位于所述進(jìn)料滑道內(nèi)的電子元件能夠通過重力滑入所述第一滑道內(nèi)；所述第二滑道的側(cè)面與所述第一滑道連接，用于接收由所述第一滑道輸出的所述電子元件，所述第二滑道背向所述第一滑道的一側(cè)具有擋板，用于阻止所述電子元件滑出所述第二滑道；所述第二滑道的軸向與地平面之間形成朝向地平面延伸的傾角，所述平整度檢測結(jié)構(gòu)與所述第二滑道朝向地面的一端連接，使所述第二滑道的電子元件能夠從所述第二滑道朝向所述第一滑道的一端，通過重力滑入所述平整度檢測結(jié)構(gòu)內(nèi)。

上述方案中，所述檢測裝置還包括夾緊結(jié)構(gòu)，具有連通所述夾緊結(jié)構(gòu)兩端的夾孔，所述夾緊結(jié)構(gòu)的一端與所述支撐塊連接，以接收所述平整度檢測結(jié)構(gòu)輸出的所述電子元件，所述直管沿所述夾緊結(jié)構(gòu)背向所述支撐塊的一端插入所述夾孔內(nèi)，以接收由所述夾緊結(jié)構(gòu)輸出的所述電子元件。

上述方案中，在所述第一檢測塊的水平部分與所述支撐塊之間具有第一檢測空間，用于檢測所述電子元件一側(cè)的PIN針的平整度；在所述第二檢測塊的水平部分與所述支撐塊之間具有第二檢測空間，用于檢測所述電子元件另一側(cè)的PIN針的平整度。

上述方案中，所述支撐塊的軸向與地平面之間形成朝向地平面延伸的傾角，使位于所述平整度檢測結(jié)構(gòu)內(nèi)的所述電子元件能夠通過重力滑入所述夾孔內(nèi)。

上述方案中，所述夾孔的軸向與地平面之間形成朝向地平面延伸的傾角，使位于所述夾孔內(nèi)的所述電子元件能夠通過重力滑入所述直管內(nèi)。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：本實用新型提供一種裝管檢測裝置，實現(xiàn)了電子元件檢測和裝管工作的一體化，提高了電子元件生產(chǎn)及檢測的工作效率，降低了電子元件生產(chǎn)及檢測工作的成本，保證了電子元件的檢測精度，并且結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，節(jié)省了人力資源；利用重力實現(xiàn)電子元件在送料滑道和檢測裝置內(nèi)移動，提高了檢測及裝管的效率，同時節(jié)約了能源消耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種裝管檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)臺 2、進(jìn)料滑道 3、夾料裝置

4、檢測裝置 5、電子元件 6、直管

21、固定板 22、第一側(cè)板 23、第二側(cè)板

31、夾料氣缸 32、夾料活塞桿 33、夾料推板

41、第一滑道 42、第二滑道 43、平整度檢測結(jié)構(gòu)

44、夾緊結(jié)構(gòu) 421、擋板 431、支撐塊

432、第一檢測塊 433、第二檢測塊 441、夾孔

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實用新型是一種裝管檢測裝置，包括機(jī)臺1、進(jìn)料滑道2、夾料裝置3、檢測裝置4，夾料裝置3和進(jìn)料滑道2固定在機(jī)臺1上，進(jìn)料滑道2用于接收具有PIN針的電子元件5，夾料裝置3與進(jìn)料滑道2的側(cè)面連接，以控制進(jìn)料滑道2的寬度；

檢測裝置4與進(jìn)料滑道2的一端連接，以接收進(jìn)料滑道2輸出的電子元件5；檢測裝置4還與直管6連接，檢測裝置4將檢測合格的電子元件5輸出至直管6內(nèi)。

上述技術(shù)方案的工作原理是：將由料帶連接的多個電子元件5放置在進(jìn)料滑道2上，操作夾料裝置3使進(jìn)料滑道2夾緊電子元件5，工作人員將料帶取下后，再次操作夾料裝置3，使電子元件5能夠在進(jìn)料滑道2上移動；推動電子元件5使電子元件5移動至檢測裝置4，檢測裝置4對多個電子元件5依次檢測，并將檢測合格的電子元件5輸出至直管6內(nèi)，實現(xiàn)了電子元件5檢測和裝管工作的一體化，提高了電子元件5生產(chǎn)及檢測的工作效率。

優(yōu)選的，進(jìn)料滑道2包括固定板21、第一側(cè)板22和第二側(cè)板23，固定板21鋪展在機(jī)臺1上并與機(jī)臺1連接，第一側(cè)板22固定在機(jī)臺1上并與固定板21的側(cè)面連接，第二側(cè)板23位于固定板21背向第一側(cè)板22的一側(cè)，并與夾緊裝置連接；第一側(cè)板22和第二側(cè)板23的厚度均高于固定板21的厚度，固定板21、第一側(cè)板22和第二側(cè)板23相互配合形成凹槽型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，夾料裝置3包括夾料氣缸31、夾料活塞桿32和夾料推板33，夾料氣缸31固定在機(jī)臺1上，夾料活塞桿32的一端插入夾料氣缸31內(nèi)，夾料活塞桿32的另一端與夾料推板33的一側(cè)連接，夾料推板33背向夾料活塞桿32的一側(cè)與進(jìn)料滑道2連接。

優(yōu)選的，檢測裝置4包括第一滑道41、第二滑道42和平整度檢測結(jié)構(gòu)43，第一滑道41與進(jìn)料滑道2連接，第二滑道42與第一滑道41背向進(jìn)料滑道2的一端連接，平整度檢測結(jié)構(gòu)43與第二滑道42的一端連接。

進(jìn)一步的，平整度檢測結(jié)構(gòu)43包括支撐塊431、第一檢測塊432和第二檢測塊433，支撐塊431的一端與第二滑道42連接，第一檢測塊432和第二檢測塊433分別為L型結(jié)構(gòu)；第一檢測塊432的豎直部分與支撐塊431連接，第一檢測塊432的水平部分位于支撐塊431的上方并與支撐塊431平行；第二檢測塊433的豎直部分與支撐塊431連接，第二檢測塊433的水平部分位于支撐塊431的上方并與支撐塊431平行。

進(jìn)一步的，第一滑道41的軸向與地平面之間形成朝向地平面延伸的傾角，使位于進(jìn)料滑道2內(nèi)的電子元件5能夠通過重力滑入第一滑道41內(nèi)；第二滑道42的側(cè)面與第一滑道41連接，用于接收由第一滑道41輸出的電子元件5，第二滑道42背向第一滑道41的一側(cè)具有擋板421，用于阻止電子元件5滑出第二滑道42；第二滑道42的軸向與地平面之間形成朝向地平面延伸的傾角，平整度檢測結(jié)構(gòu)43與第二滑道42朝向地面的一端連接，使第二滑道42的電子元件5能夠從第二滑道42朝向第一滑道41的一端，通過重力滑入平整度檢測結(jié)構(gòu)43內(nèi)；通過重力作用使電子元件5在第一滑道41和第二滑道42內(nèi)移動，提高了工作效率，節(jié)省了能源消耗。

進(jìn)一步的，檢測裝置4還包括夾緊結(jié)構(gòu)44，具有連通夾緊結(jié)構(gòu)44兩端的夾孔441，夾緊結(jié)構(gòu)44的一端與支撐塊431連接，以接收平整度檢測結(jié)構(gòu)43輸出的電子元件5，直管6沿夾緊結(jié)構(gòu)44背向支撐塊431的一端插入夾孔441內(nèi)，以接收由夾緊結(jié)構(gòu)44輸出的電子元件5。

進(jìn)一步的，在第一檢測塊432的水平部分與支撐塊431之間具有第一檢測空間(圖中未示出)，用于檢測電子元件5一側(cè)的PIN針的平整度；在第二檢測塊433的水平部分與支撐塊431之間具有第二檢測空間(圖中未示出)，用于檢測電子元件5另一側(cè)的PIN針的平整度；其中，第一檢測空間和第二檢測空間與電子元件5的尺寸匹配，若電子元件5的PIN針不平整，導(dǎo)致PIN針高出電子元件5的上表面或下表面，第一檢測空間或第二檢測空間將阻擋住該電子元件5，避免該電子元件5進(jìn)入夾緊結(jié)構(gòu)44，工作人員即可取出該P(yáng)IN針平整度不合格的電子元件5。

優(yōu)選的，支撐塊431的軸向與地平面之間形成朝向地平面延伸的傾角，使位于平整度檢測結(jié)構(gòu)43內(nèi)的電子元件5能夠通過重力滑入夾孔441內(nèi)，通過重力使電子元件5在平整度檢測結(jié)構(gòu)43內(nèi)移動，提高了檢測效率，節(jié)約了能源消耗。

優(yōu)選的，夾孔441的軸向與地平面之間形成朝向地平面延伸的傾角，使位于夾孔441內(nèi)的電子元件5能夠通過重力滑入直管6內(nèi)，通過重力使電子元件5在夾孔441內(nèi)移動，并進(jìn)入到直管6內(nèi)實現(xiàn)電子元件5的裝管工作，提高了裝管效率，節(jié)約了能源消耗。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。