本發(fā)明涉及高嶺土處理技術領域，具體涉及一種超細高嶺土重力分選方法。
背景技術：
高嶺土是一種非金屬礦產(chǎn)，主要由高嶺石、云母、殘余長石和石英組成，是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。高嶺土主要的成分主要為含鋁的硅酸鹽礦物，顆粒細膩呈白色而又細膩。高嶺土用途十分廣泛，主要用于造紙、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡膠填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、顏料、砂輪、鉛筆、日用化妝品、肥皂、農(nóng)藥、醫(yī)藥、紡織、石油、化工、建材、國防等工業(yè)部門。風化殘積型高嶺土礦床是我國南方地區(qū)主要的高嶺土礦床類型，含砂量很高。
在石油化工方面，隨著世界原油的重質化和劣質化，在催化裂化過程中，摻煉重油、渣油已成為煉廠普遍采用的加工方式。由于重油中含有較多的膠質、瀝青質和重金屬，這就要求催化劑具有較高的基活性、較強的抗重金屬能力、較好的催化活性和選擇性。高嶺土原位晶化法特殊制備工藝制備的催化劑，可滿足以上要求。用于生產(chǎn)催化劑的高嶺土質量對催化劑的性能影響很大，用粒徑越小越細的高嶺土生產(chǎn)的石油催化裂化催化劑，其催化效果越好，催化劑的性能越高。目前用于生產(chǎn)石油催化裂化催化劑的高嶺土普遍存在細顆粒占比低的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服上述問題，提供一種超細高嶺土重力分選方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案來具體實現(xiàn)的：
一種超細高嶺土重力分選方法，高嶺土加水充分化漿后，首先進行螺旋分級，然后進行三級旋流分級，再進行濃密分級，得到超細高嶺土。
進一步的，包括如下步驟：
（1）螺旋分級：將高嶺土加水制成高嶺土礦漿，進行充分混合化漿后，用螺旋分級機去除＞1mm的粗砂；
（2）三級旋流分級：將步驟（1）去除粗砂后的高嶺土礦漿打入一級旋流器去除0.2-1mm的中砂，然后打入二級旋流器去除0.1-0.2mm的細砂，再打入三級旋流器去除0.05-0.1mm的粗顆粒高嶺土；
（3）濃密分級：經(jīng)過步驟（2）旋流分級后的高嶺土礦漿進入高效濃密池進行濃密分級，溢留出來的礦漿即為超細高嶺土。
更進一步的，所述步驟（1）中，高嶺土礦漿的濃度為30-35wt%。
更進一步的，所述步驟（2）中，一級旋流器的直徑為75mm，進入一級旋流器的礦漿壓力為0.25-0.3Mpa，二級旋流器的直徑為50mm，進入二級旋流器的礦漿壓力為0.3-0.35Mpa，三級旋流器的直徑為25mm，進入三級旋流器的礦漿壓力為0.35-0.4Mpa。
更進一步的，所述步驟（3）中，高效濃密池的直徑為12m，高效濃密池的進漿速度為60-70m3/h。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明提供的超細高嶺土重力分選方法，利用機械分離方法去除高嶺土中的石英砂和粗顆粒高嶺土，再利用重力進一步去除高嶺土礦漿中的大顆粒部分，得到的高嶺土中粒徑＜2μm的部分占比80%以上，本方法為物理分選，運行成本低，得到的高嶺土滿足石油催化裂化用高嶺土的要求。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明實施方式中的高嶺土為廣西北海地區(qū)的高嶺土原礦。
一種超細高嶺土重力分選方法，包括如下步驟：
（1）螺旋分級：將高嶺土加水制成30-35wt%的礦漿，進行充分混合化漿后，用螺旋分級機去除＞1mm的粗砂。
（2）三級旋流分級：將高嶺土礦漿打入直徑為75mm的一級旋流器，礦漿濃度26-28%，進漿壓力為0.25-0.3Mpa，去除0.2-1mm的中砂；然后打入直徑為50mm的二級旋流器，礦漿濃度20-24%，進漿壓力為0.3-0.35Mpa，去除0.1-0.2mm的細砂；再打入直徑為25mm的三級旋流器，礦漿濃度17-21%，進漿壓力為0.35-0.4Mpa，去除0.05-0.1mm的粗顆粒高嶺土。
（3）濃密分級：經(jīng)過旋流分級后的高嶺土礦漿進入直徑為12m的高效濃密池，進漿速度為60-70m3/h，經(jīng)重力沉降后，溢留出來的礦漿即為超細高嶺土。
按上述方法進行重力分選，得到的高嶺土中粒徑＜2μm的部分占比為80-85%。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。