專利名稱：重力推進(jìn)式煤物質(zhì)分解設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤物質(zhì)綜合利用、節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重力推進(jìn)式 煤物質(zhì)分解設(shè)備。
背景技術(shù)：
在公知技術(shù)中，有利用煤制煤氣的，有利用煤制天然氣的，還有利用煤進(jìn)行高溫、 中溫、低溫?zé)捊?、制氣的，但上述工藝方法不是將煤粉團(tuán)成塊的，就是要篩選塊料，原料成本 增加，或所產(chǎn)氣熱值不高，附加值不大，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益不顯著。爐的加熱方式可分為 外熱式、內(nèi)熱式及內(nèi)熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質(zhì)與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳 入；內(nèi)熱式爐的加熱介質(zhì)與原料直接接觸，因加熱介質(zhì)的不同而有固體熱載體法和氣體熱 載體法兩種。當(dāng)前，常用的煤分解設(shè)備主要是有兩種，有一種是豎窯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)燃燒產(chǎn)生的煙 氣和煤分解產(chǎn)生的可燃性氣體混合在一起，使得可燃?xì)獾募兌冉档?，附加值低，還有部分排 出，造成資源的大量浪費(fèi)和環(huán)境的污染。另一種立窯是煤塊放置在帶孔的隔板上，煤塊上方 有加熱器，因隔板上的煤塊有一定的堆積厚度，不能被均勻加熱、分解，需要用被分解的氣 體循環(huán)加熱、分解，更為重要的是，因?yàn)槊焊舭迳涎h(huán)通氣孔的大量存在，煤粉會(huì)從通氣孔 漏下來，所以煤粉需要進(jìn)入立窯時(shí)先需要將煤粉加工成煤團(tuán)，所以煤粉不能直接用于上述 窯體分離，這就相應(yīng)地增加了煤物質(zhì)分解的成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。有一種煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口和出料口的密閉窯體，所述窯體內(nèi) 設(shè)置焰氣管道加熱機(jī)構(gòu)，所述焰氣管道加熱機(jī)構(gòu)與窯體內(nèi)壁之間形成的煤物質(zhì)推進(jìn)分解通 道，所述窯體上設(shè)置與煤物質(zhì)推進(jìn)分解通道連通的煤分解氣收集管。盡管也實(shí)現(xiàn)了煤物質(zhì) 的較純凈分解分離，但是其回轉(zhuǎn)的窯體限制了產(chǎn)品的產(chǎn)出量，而且內(nèi)部加熱管道來加熱管 道外煤粉的效果不夠理想，不能滿足快速分解分離的生產(chǎn)需要。另外，無論加熱系統(tǒng)在外圍 還是煤物質(zhì)分解空間在外圍，其旋轉(zhuǎn)密封問題容易影響分解氣與加熱氣的隔離，進(jìn)而影響 煤分解所得物質(zhì)的純凈。在煤物質(zhì)的推進(jìn)過程中，
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述工藝及方法中存在的問題，提出了一種更為快速地將煤粉 物質(zhì)分離、更為安全、節(jié)能減排，從而提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的重力推進(jìn)式煤物質(zhì)分解設(shè)備。一種重力推進(jìn)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個(gè)密封豎向窯體，所述豎向窯體內(nèi)設(shè)置 煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道設(shè)置進(jìn)煤口、出煤口和分解氣收集管，內(nèi)部 設(shè)置物料控速給料器，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道與窯體內(nèi)壁之間形成熱交換倉，所述熱交 換倉與高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)連通，所述熱交換倉設(shè)置加熱氣導(dǎo)出口。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道在窯體內(nèi)呈“之”字形折線管道式設(shè)置，所述物料控速給 料器設(shè)置在管道折角部位，并通過伸出窯體外的齒輪與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。[0008]所述窯體形狀與“之”字形折線管道式相適應(yīng)，呈折線狀設(shè)置。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道為豎直設(shè)置，所述物料控速給料器設(shè)置在管道內(nèi)，并通 過伸出窯體外的齒輪與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，所述窯體為豎向直窯形式設(shè)置。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道由多組密排管道組成，所述多組密排管道一端設(shè)置進(jìn)料 柜，所述進(jìn)料柜與所述進(jìn)煤口連通，另一端設(shè)置出料柜，所述出料柜與出煤口連通。所述高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)包括燃料供應(yīng)管、空氣供應(yīng)管和燃燒室。所述高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)為電加熱機(jī)構(gòu)。所述加熱氣導(dǎo)出口通過管道預(yù)熱進(jìn)料。由于本實(shí)用新型在高溫窯體內(nèi)設(shè)置煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道，高溫窯體內(nèi)大量的高 熱氣體包圍著煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道并傳導(dǎo)、輻射到煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道內(nèi)的煤粉上，煤粉 充分地吸收，煤粉升溫分解，并在煤物質(zhì)推進(jìn)分離管道內(nèi)分解成燃?xì)?、焦油氣和熱值較高的 煤。本實(shí)用新型窯體不再轉(zhuǎn)動(dòng)，不再受窯體直徑和難以旋轉(zhuǎn)的限制，以煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道 的低速轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)煤物質(zhì)在管道內(nèi)的推進(jìn)，提高了投料量和出料速率，另外底部加熱和頂部 出熱結(jié)構(gòu)使得熱量的產(chǎn)生傳導(dǎo)更符合燃料燃燒規(guī)律，加熱效果更理想。而且該實(shí)用新型中 物料的推進(jìn)以重力作用為主導(dǎo)，不需要在全部管道中都設(shè)置沿軸向推進(jìn)機(jī)構(gòu)，管道折角部 位內(nèi)設(shè)置的物料控速給料器來控制物料在管道中的流速，便于根據(jù)煤物質(zhì)分解的情況來調(diào) 整物料流動(dòng)的速度，既保證物料在管道中充分分解，又不致浪費(fèi)能源。熱氣體加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置 在窯體的外部，達(dá)到危險(xiǎn)部位可控化操作，提高了設(shè)備的安全性能，便于檢修與維護(hù)，另外 其生產(chǎn)和組裝工藝相比于現(xiàn)有技術(shù)呈簡單化狀態(tài)，可靠性與穩(wěn)定性進(jìn)一步增強(qiáng)。對煤物質(zhì) 進(jìn)行加熱的氣體，釋放熱量后用于預(yù)熱煤粉，熱能進(jìn)一步充分利用，提高了熱量的利用率， 降低了熱損耗。而且本實(shí)用新型所示的結(jié)構(gòu)，使得系統(tǒng)本身不再對密封有特殊的要求，旋轉(zhuǎn) 密封的部位僅限于螺旋推進(jìn)器的軸與窯體的密封，非常容易實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型公開的裝置 將粉煤快速高效地分解分離，充分節(jié)約和利用了能源，大大地提高了煤資源的利用率和利 用水平，將為整個(gè)社會(huì)帶來了大量的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示一種重力推進(jìn)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個(gè)密封窯體1，所述窯體1 內(nèi)設(shè)置煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4設(shè)置進(jìn)煤口 2、出煤口 3和分解 氣收集管11，并呈“之”字形折線管道式設(shè)置，管道折角部位內(nèi)設(shè)置物料控速給料器6，所述 物料控速給料器6通過伸出窯體1外的齒輪7與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解 管道4與窯體1內(nèi)壁之間形成熱交換倉5，所述熱交換倉5與高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)連通，所述 熱交換倉5上設(shè)置加熱氣導(dǎo)出口 12。所述窯體1與“之”字形折線管道式相適應(yīng)，呈折線狀 設(shè)置。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4由多組密排管道組成，所述多組密排管道一端設(shè)置進(jìn)料 柜13，所述進(jìn)料柜13與所述進(jìn)煤口 2連通，另一端設(shè)置出料柜14，所述出料柜14與出煤口3連通。所述進(jìn)料柜13可采用花盤分配物料方式、撥料方式實(shí)現(xiàn)從進(jìn)煤口 2向煤物質(zhì)推進(jìn) 分解管道4密封分配物料。所述多組密排管道的折角部位內(nèi)設(shè)置同軸的物料控速給料器6。 所述高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)包括燃料供應(yīng)管8、空氣供應(yīng)管10和燃燒室9。所述加熱氣導(dǎo)出口 12通過管道預(yù)熱進(jìn)料。在工作的過程中，窯體1外的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過連接齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)帶 動(dòng)煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4內(nèi)的物料控速給料器6轉(zhuǎn)動(dòng)，物料控速給料器6控制物料流速，在 重力作用下帶動(dòng)煤物質(zhì)往前推進(jìn)，保證物料順利自上而下折線推進(jìn)，燃料供應(yīng)管8、空氣供 應(yīng)管9提供的混合氣在燃燒室10內(nèi)燃燒，變成高溫焰氣，高溫焰氣進(jìn)入熱交換倉5內(nèi)，將熱 量傳導(dǎo)輻射給煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4內(nèi)的煤物質(zhì)，使得煤物質(zhì)分解，變成煤分解氣和優(yōu)質(zhì) 煤，煤分解氣從分解氣收集管11進(jìn)入下游處理程序，優(yōu)質(zhì)煤由出煤口 3收集。所述煤物質(zhì) 推進(jìn)分解管道4外可以增設(shè)導(dǎo)熱板以提高其熱傳導(dǎo)能力。實(shí)施例二如圖2所示一種重力推進(jìn)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個(gè)密封豎向窯體1，所述窯 體1內(nèi)設(shè)置煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4設(shè)置進(jìn)煤口 2、出煤口 3和 分解氣收集管11，內(nèi)部設(shè)置物料控速給料器6，所述物料控速給料器6通過伸出窯體1外的 齒輪7與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4與窯體1內(nèi)壁之間形成熱交換倉 5，所述熱交換倉5與高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)連通，所述熱交換倉5上設(shè)置加熱氣導(dǎo)出口 12。所 述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4為豎直設(shè)置，所述物料控速給料器6設(shè)置在管道內(nèi)，并通過伸出窯 體1外的齒輪7與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，所述窯體為豎向直窯形式設(shè)置。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分 解管道4由多組密排管道組成，所述多組密排管道一端設(shè)置進(jìn)料柜13，所述進(jìn)料柜13與所 述進(jìn)煤口 2連通，另一端設(shè)置出料柜14，所述出料柜14與出煤口 3連通。所述進(jìn)料柜13可 采用花盤分配物料方式、撥料方式實(shí)現(xiàn)從進(jìn)煤口 2向煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4密封分配物料。 所述多組密排管道的折角部位內(nèi)設(shè)置同軸的物料控速給料器6。所述高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)包 括燃料供應(yīng)管8、空氣供應(yīng)管10和燃燒室9。所述加熱氣導(dǎo)出口 12通過管道預(yù)熱進(jìn)料。在 工作的過程中，窯體1外的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過連接齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4 內(nèi)的物料控速給料器6轉(zhuǎn)動(dòng)，物料控速給料器6控制物料流速，在重力作用下帶動(dòng)煤物質(zhì)往 前推進(jìn)，保證物料順利自上而下折線推進(jìn)，燃料供應(yīng)管8、空氣供應(yīng)管9提供的混合氣在燃 燒室10內(nèi)燃燒，變成高溫焰氣，高溫焰氣進(jìn)入熱交換倉5內(nèi)，將熱量傳導(dǎo)輻射給煤物質(zhì)推進(jìn) 分解管道4內(nèi)的煤物質(zhì)，使得煤物質(zhì)分解，煤分解氣從分解氣收集管11進(jìn)入下游處理程序， 優(yōu)質(zhì)煤由出煤口 3收集。所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道4外可以增設(shè)導(dǎo)熱板以提高其熱傳導(dǎo)能 力。
權(quán)利要求1.一種重力推進(jìn)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個(gè)密封豎向窯體，其特征在于所述豎向 窯體內(nèi)設(shè)置煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道設(shè)置進(jìn)煤口、出煤口和分解氣 收集管，內(nèi)部設(shè)置物料控速給料器，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道與窯體內(nèi)壁之間形成熱交換 倉，所述熱交換倉與高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)連通，所述熱交換倉設(shè)置加熱氣導(dǎo)出口。
2.如權(quán)利要求1所述的重力推進(jìn)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述煤物質(zhì)推進(jìn)分 解管道在窯體內(nèi)呈“之”字形折線管道式設(shè)置，所述物料控速給料器設(shè)置在管道折角部位， 并通過伸出窯體外的齒輪與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的重力推進(jìn)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述窯體形狀與 “之”字形折線管道式相適應(yīng)，呈折線狀設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的重力推進(jìn)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述煤物質(zhì)推進(jìn)分 解管道為豎直設(shè)置，所述物料控速給料器設(shè)置在管道內(nèi)，并通過伸出窯體外的齒輪與旋轉(zhuǎn) 動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，所述窯體為豎向直窯形式設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的重力推進(jìn)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述煤 物質(zhì)推進(jìn)分解管道由多組密排管道組成，所述多組密排管道一端設(shè)置進(jìn)料柜，所述進(jìn)料柜 與所述進(jìn)煤口連通，另一端設(shè)置出料柜，所述出料柜與出煤口連通。
6.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的重力推進(jìn)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述高 溫氣體加熱機(jī)構(gòu)包括燃料供應(yīng)管、空氣供應(yīng)管和燃燒室。
7.如權(quán)利要求5所述的重力推進(jìn)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述高溫氣體加熱 機(jī)構(gòu)包括燃料供應(yīng)管、空氣供應(yīng)管和燃燒室。
8.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的重力推進(jìn)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述高 溫氣體加熱機(jī)構(gòu)為電加熱機(jī)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求5所述的重力推進(jìn)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述高溫氣體加熱 機(jī)構(gòu)為電加熱機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種重力推進(jìn)式煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個(gè)密封窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)置煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道設(shè)置進(jìn)煤口、出煤口和分解氣收集管，內(nèi)部設(shè)置物料控速推進(jìn)器，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道與窯體內(nèi)壁之間形成熱交換倉，所述熱交換倉與高溫氣體加熱機(jī)構(gòu)連接，所述熱交換倉設(shè)置加熱氣導(dǎo)出口。由于本實(shí)用新型將在高溫窯體內(nèi)設(shè)置煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道，高溫窯體內(nèi)大量的熱空氣包圍著煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道并傳導(dǎo)、輻射到煤物質(zhì)推進(jìn)分解管道內(nèi)的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解。
文檔編號(hào)C10B53/04GK201825925SQ20102058694
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者曹國超, 朱書成, 李仿, 李文生, 李金峰, 王希彬 申請人:西峽龍成特種材料有限公司