專利名稱：石棉類(lèi)礦物濕法重力選礦工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明述及石棉類(lèi)礦物的選礦工藝。
石棉類(lèi)礦物，是指一類(lèi)具有纖維狀結(jié)構(gòu)形態(tài)、并具可紡性的天然礦物纖維。例如纖蛇蚊石石棉(溫石棉)Mg3(Si2O5)(OH)4；角閃石石棉(青石棉、Na2Fe3′Fe2″Si8O22(OH)2)直閃石石棉(Mg2Fe3′Si8O22(OH)2)；水鎂石石棉Mg(OH)2；α-海泡石(纖維海泡石)Mg2(H2O)4[Si6O15(OH)4]，以及坡縷石等等。這些礦物在自然界中形成時(shí)均與其脈石夾雜或膠結(jié)在一起，以較致密的礦石集合體產(chǎn)出。必須通過(guò)破碎、研磨解離(揭棉)及開(kāi)棉、松解、分選、除雜等工藝將其中有用的石棉礦物分選出來(lái)，才可以被人們利用。
國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)的石棉選礦工藝，均是采用干法工藝，即先將礦石經(jīng)加熱干燥，再經(jīng)干法破碎、磨礦逐段解離，再以空氣為介質(zhì)逐段實(shí)現(xiàn)風(fēng)力分選(吸選)及干法篩選，分出不同級(jí)別的商品棉。常用的干法工藝設(shè)備有園筒干燥機(jī)、鄂式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立軸錘式破碎機(jī)、輪碾機(jī)、自定中心振動(dòng)篩、平面搖動(dòng)篩、平面旋迥篩、吸棉滾筒、錐角篩、高方篩、反流篩、降棉筒、除塵室等。
但是，石棉類(lèi)礦物干法分選有其致命的四大缺點(diǎn)1．在整個(gè)干法破碎揭棉、開(kāi)棉及干法分選過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量以石棉短纖維為主的粉塵(石棉塵)，嚴(yán)重時(shí)，不僅廠區(qū)內(nèi)，而且廠區(qū)周?chē)矎浬⒅迚m，它是造成石棉沉著病的關(guān)鍵原因。
空氣中石棉粉塵濃度如超過(guò)安全允許濃度(2～0.5f/ml，即每毫升大于2根或0.5根纖維量)，則會(huì)對(duì)人體有一定的危害，如被人體吸入，進(jìn)入肺部，會(huì)逐漸累積形成石棉肺，并以溶出、滲透、移動(dòng)、沉積等方式發(fā)生影響，部分侵入食道、胃、腸，其余大部排出體外。影響人體的主要因素是針狀纖維(未充分解離的硬結(jié)構(gòu)纖維)對(duì)人體的物理(機(jī)械)刺激作用，造成生物活細(xì)胞的病變。其中少量(1～2％)的石棉病患者可能因其他因素的綜合作用(例如吸煙或同時(shí)接觸某些有機(jī)化工原料等)而可能誘發(fā)癌癥。
在各種石棉纖維中，已公認(rèn)的是青石棉最具有致癌危險(xiǎn)性，這除了它具有較強(qiáng)的機(jī)械刺激作用外，青石棉的高度吸附活性也可能是其原因之一，而目前廣泛使用的溫石棉則相對(duì)要安全得多，水鎂石石棉因更易于被人體內(nèi)弱酸所溶解，則至今尚未發(fā)現(xiàn)有致癌的病歷，但是，粉塵的危害(石棉肺)仍是一個(gè)不可忽視的因素。
本發(fā)明采用在水介質(zhì)中實(shí)現(xiàn)全濕法分選，則可以從根本上消除石棉粉塵的危害。
2．干法作業(yè)，礦石必須保持干燥狀態(tài)，礦石及其中的石棉纖維在干燥時(shí)(200～400℃加熱)失去吸附水，并暫時(shí)的失去部分結(jié)構(gòu)水，從而使石棉纖維強(qiáng)度有所降低，并有一定脆性。因此，在解離、開(kāi)松作業(yè)中易被拆斷變短，并新生一批石棉粉塵，從而使中長(zhǎng)纖維比例以及總棉回收率大大降低，質(zhì)量性能下降。
本發(fā)明采用在水介質(zhì)中實(shí)現(xiàn)解離、分選。水介質(zhì)具有滲透與選擇性解離的作用，可以量大程度的保護(hù)原纖維質(zhì)量與性能，回收率也顯著提高。
3．干法分選以空氣為介質(zhì)，因空氣的密度很小，按重力選礦理論來(lái)衡量，其選礦效率很低，同時(shí)松解纖維中夾雜的砂粒很難分離，而石棉纖維的高吸附性又使粉塵大量附著在纖維表面，使產(chǎn)品粉塵含量提高，質(zhì)量較差。
本?？运疄榻橘|(zhì)，水的密度為1，其選礦效率很高，極易洗去砂雜，同時(shí)水介質(zhì)有很好的漂洗去纖維表面吸附的粉塵的能力，因此產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于干法工藝。
4．為了盡可能克服上述缺點(diǎn)，現(xiàn)代化的干法選礦廠都要采用十分復(fù)雜的流程，逐級(jí)破、磨，揭棉、逐段分選以及復(fù)雜的除塵收棉系統(tǒng)，至使工藝復(fù)雜、投資高、建設(shè)周期長(zhǎng)，加工費(fèi)及管理費(fèi)用高、能耗高。同時(shí)尾礦中仍要流失大量短纖維棉。
本?？捎玫氖且环N以水為介質(zhì)的重力選礦，由于選礦效率高，作業(yè)生產(chǎn)能力大，工藝流程簡(jiǎn)單，投資及成本可大幅度下降、能耗低、并同時(shí)可最大限度的回收尾礦中的短纖維棉。
中國(guó)?？?申請(qǐng)?zhí)?7112703.4)提出了一種“石棉濕法浮選改性工藝”的濕法加工方法，與本發(fā)明不同，該專利是采用浮選方法(浮游選礦)、浮選方法與重力選礦最根本的區(qū)別是必需添加有機(jī)浮選藥劑(一種或幾種表面活性劑)，該發(fā)明選用了具有良好起泡性能及滲透、捕收纖維能力的琥珀酸二辛酸磺酸鈉(即快速滲透劑T)、或脂肪醇聚氧乙烯醚活性劑等。該方法雖然可以有效的使石棉纖維浮游在水的表面(泡沫浮選)，而得以有效的分離，但有幾個(gè)缺點(diǎn)①快速滲透劑T只對(duì)某些富鎂(富Mg2+)類(lèi)型的溫石棉有效，對(duì)很多其他類(lèi)溫石棉及其他石棉類(lèi)礦物無(wú)選擇性捕收的能力，而脂肪醇聚氧乙烯醚的捕收、起泡性更差；②添加各種表面活性劑均要使礦漿受到有機(jī)活性劑的污染，從而使回水不能再重復(fù)利用或污染環(huán)境；③礦漿中泡沫的累積增多，會(huì)使分選及輔助作業(yè)工作狀態(tài)惡化；④添加消泡劑(如?？?7112703.4使用的)有機(jī)硅消泡劑或硫酸鋁等，將使回水中的消泡能力增加，從而使再加入的表面活性劑(部分的)失效。⑤表面活性劑及消泡劑的添加使成本顯著上升。⑥吸附了大量表面活性劑及消泡劑的石棉纖維的吸水性及粘度顯著提高，從而使最終精選產(chǎn)物脫水非常困難，而該專利沒(méi)有指出應(yīng)采用何種(特殊的)脫水方法(或技術(shù))。
綜上所述，本發(fā)明旨在克服干法工藝的各項(xiàng)弊病，提供一種可以從原礦石開(kāi)始即都在無(wú)塵毒污染的全濕法工藝，并以高回收率、高質(zhì)量、低投資、低成本的前提下生產(chǎn)的最新技術(shù)。而且完全不同于采用表面活性劑的濕法浮選方法的技術(shù)。
本發(fā)明不僅適用各類(lèi)石棉礦選礦廠，同時(shí)也適用于各石棉制品廠對(duì)商品棉要求進(jìn)一步提高質(zhì)量(除砂、除塵及進(jìn)一步松解纖維)的二次加工作業(yè)(原棉車(chē)間)，從而可徹底消除各石棉制品廠原棉再加工造成的二次污染；也可適用于干法工藝排棄的石棉尾礦的二次回收短纖維石棉。此外，該工藝也為對(duì)石棉纖維實(shí)現(xiàn)化學(xué)或表面化學(xué)改性(包括高性能利用改性及安全利用改性)提供了良好的實(shí)施條件。以下結(jié)合附

圖1、2對(duì)本發(fā)明作一詳細(xì)說(shuō)明由礦山開(kāi)采出來(lái)的含石棉原礦，先經(jīng)粗篩挑除大塊圍巖(廢石)后送入選礦廠，開(kāi)始實(shí)現(xiàn)濕法選礦工藝過(guò)程。
1．進(jìn)入選礦廠的礦石(粒度一般為-400～0mm，視礦石性質(zhì)及生產(chǎn)能力而定)即開(kāi)始用水浸泡或淋濕(作業(yè)①)，在水介質(zhì)浸入滲透到纖維與脈石間隙的狀態(tài)下采用濕法破碎或磨碎方法解離纖維(作業(yè)②、③及⑤、⑥)。本專利使用原礦入廠即開(kāi)始濕法破碎解離的方法，不僅與石棉干法工藝不同，而且與各類(lèi)金屬礦、煤礦或其他非金屬礦選礦方法不同，這些選礦廠的粗、中、細(xì)碎作業(yè)一般也均是采用干法解離作業(yè)，只有進(jìn)入磨礦、選礦作業(yè)才可能使用濕法工藝。濕法破、磨作業(yè)設(shè)備可采用常規(guī)的允許帶水作業(yè)的設(shè)備，例如改進(jìn)后的鄂式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)等，或者采用礫磨(自磨)機(jī)或球磨、捧磨機(jī)等。
破、磨作業(yè)的用水量視礦石粒徑大小(決定比表面積及吸附水能力)，以及有良好的防粘與流動(dòng)性而定，一般情況下，粗碎用水(礦∶水)為1∶0.1～0.5，中碎1∶0.5～3，細(xì)碎1∶2～5，磨礦以1∶2～3為宜；也可采用自磨(礫磨)即粗、中、細(xì)碎合一，以1∶2～5為宜。均為重量比。
2．所有選礦用水可用普通的清水(作業(yè)
)或閉路回收再利用的回水(作業(yè)
)。作為補(bǔ)充用水的清水使用河水、井水、山泉水等均可，但不宜使用海水(海水中含大量氯離子，對(duì)石棉產(chǎn)品防腐要求有害)。水質(zhì)軟硬無(wú)特殊要求，(但以軟水更好)pH值為中性(pH=6.5～7.5)。
3．也可向選礦用水(清水及回水)中添加很少量的堿性無(wú)機(jī)化合物，或無(wú)機(jī)鹽類(lèi)，例如氫氧化鈉(NaOH)、石灰水(Ca(OH)2)或碳酸鈉(Na2CO3)、碳酸氫鈉(NaHCO3)或磷酸鹽類(lèi)無(wú)機(jī)分散劑，其用量以使水介質(zhì)的pH值達(dá)到偏堿性(pH=8～14，最佳pH=8.0～9.0)，但不必使用表面活性劑。無(wú)機(jī)堿性物的最佳添加點(diǎn)為已經(jīng)濕法精選和濃縮后的精棉高濃度液中(作業(yè)
)。
使用偏堿性水溶液比用中性水更有利于使水滲透與選擇性解離石棉纖維，保護(hù)原礦中的中、長(zhǎng)纖維解離時(shí)不受拆傷。其作用機(jī)理是堿性水中富含OH-基團(tuán)，它具有更好的滲入纖維層間膨脹碎裂劈分纖維的功能。同時(shí)，各種石棉纖維晶體都是富含結(jié)構(gòu)水(OH-基團(tuán))的含水礦物，但是由于各地成礦地質(zhì)條件的差別，在成礦時(shí)往往因水化條件不充分而部分缺O(jiān)H-基團(tuán)，從而使石棉纖維結(jié)晶不完善，纖維強(qiáng)度就不足，浸入OH-基團(tuán)后有助于改善石棉纖維的強(qiáng)度質(zhì)量。
4．經(jīng)過(guò)上述第1、2、3項(xiàng)的工序，礦石中的有用礦物石棉纖維已大部分得到開(kāi)松(纖維集合束的松解)，即可分段進(jìn)行濕法分選(纖維與脈石砂粒的分離)。
濕法分選是在含水率更大的低礦漿濃度條件下，以水為介質(zhì)實(shí)現(xiàn)的重力選礦過(guò)程。低濃度的目的是保證解離棉團(tuán)有良好的膨脹懸浮的空間，其固體重量濃度為l～6％最佳2～4％。
重力選礦中評(píng)價(jià)有用礦物與脈石分離的難易程度，主要決定兩個(gè)因素①有用礦物與脈石的密度差，差別越大越易分選；②分選介質(zhì)的密度與礦物或脈石密度的差別，差別越小，說(shuō)明介質(zhì)對(duì)分選對(duì)象的懸浮能力越大，則越易分離。
石棉礦石中未開(kāi)松石棉(塊)的密度為2.50～2.54g/cm3，脈石為2.60～2.64g/cm3，屬極難選礦石。但經(jīng)開(kāi)松后的石棉纖維體積膨脹、視密度下降(約0.3～1.1g/cm3左右，視礦石性質(zhì)有別)，即變?yōu)橐走x礦物，同時(shí)，水介質(zhì)的密度大大高于空氣介質(zhì)的密度，也即水對(duì)松解石棉纖維的懸浮能力顯著高于空氣介質(zhì)。因此，在水介質(zhì)中石棉變?yōu)闃O易選的礦石。這就是濕法分選效率高于干法分選的基本原理。
5．適用于石棉纖維粗選(除砂除雜)的方法是在機(jī)械力或離心力或重力作用下礦漿流可使纖維處于懸浮狀態(tài)的各類(lèi)重選設(shè)備，(作業(yè)④⑦⑧)例如，分選流槽、淘洗盤(pán)、水力旋流器、離心選礦機(jī)或帶低速攪拌的濃縮漏斗或攪拌池等等。扇傘形流槽、
旋選礦機(jī)也可使用；粗選作業(yè)的礦漿濃度為2～10％，最佳3～5％(固體重量濃度)。
6．適用于石棉纖維精選(除去細(xì)砂、及產(chǎn)物分級(jí))的方法原理同第5項(xiàng)，但由于要求有更高的精細(xì)分選效率，并同時(shí)按纖維長(zhǎng)度分別分離出長(zhǎng)纖維、中長(zhǎng)纖維、中短纖維及短纖維棉與針狀硬結(jié)構(gòu)棉，故主要采用各類(lèi)流膜選礦設(shè)備，例如多層或單層搖床(礦砂搖床或礦泥搖床)、多層翻床、皮帶流槽及扇形流槽等。小直徑(Φ25～Φ125)旋流器也可采用。精選作業(yè)礦漿濃度為1-6％，最佳2-3％。(作業(yè)⑩)，若要提高回收率，可將粗選或精選尾礦再用精選設(shè)備進(jìn)行掃選。(作業(yè)⑨)7．被粗選或精選后的脈石礦物，可進(jìn)一步采用以磨剝解離的作業(yè)為主的濕式粉碎，以進(jìn)一步回收短棉，凈化尾礦，例如輪研機(jī)、盤(pán)磨機(jī)，也可使用礫磨或球、捧磨機(jī)、水力碎漿機(jī)等，經(jīng)進(jìn)一步揭棉的礦漿按第5、6項(xiàng)進(jìn)行分選。
8．經(jīng)精選后的石棉精礦，需要進(jìn)一步濃縮(作業(yè))濃縮可采用重力沉降法或離心沉降法，主要濃縮設(shè)備有濃縮漏斗、濃密機(jī)、沉降斗(池)、或側(cè)壓濃縮機(jī)等。濃縮后的溢流作為回水循環(huán)使用，底流礦漿濃度要求達(dá)到5-16％，最佳8-12％，供進(jìn)一步松解開(kāi)松實(shí)現(xiàn)深度劈分纖維的作業(yè)。
9．從理論上看，石棉纖維可以延纖維并行方向劈分到極細(xì)，且仍保持良好的強(qiáng)度與彈性。例如溫石棉單纖維直徑僅為0.002-0.003μm間，這是其他任何人造礦物纖維(或人造有機(jī)纖維)所不可比擬的。在保持高的長(zhǎng)徑比前提下使纖維直徑變的很細(xì)，從而使比表面積很高，使用時(shí)吸附無(wú)機(jī)或有機(jī)高分子粘結(jié)劑的能力成倍提高，這是應(yīng)用于各類(lèi)復(fù)合材料中充分發(fā)揮石棉的復(fù)合、增強(qiáng)功能的重要前提。
干法分選很難實(shí)現(xiàn)深度劈分纖維的目的，而濕法工藝，特別是在高礦漿濃度條件下，則很易于實(shí)現(xiàn)深度劈分纖維并保持高的纖維長(zhǎng)徑比的目的，同時(shí)，這個(gè)作業(yè)也為短纖維石棉的得到充分利用提供了理論與實(shí)踐依據(jù)。
10．深度劈分纖維(纖維深加工)的方法是，在高濃度礦漿(6-18％，最佳8-12％)前提下，使纖維按并行方向排列、運(yùn)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)相互間的及與磨礦介質(zhì)之間的研磨擦洗，從而得以開(kāi)棉劈分。所使用的設(shè)備有高濃磨、濃漿泵、盤(pán)磨機(jī)或輪研機(jī)等，也可使用高速打漿機(jī)、水力碎漿機(jī)等(作業(yè))深度劈分而仍保持纖維高的長(zhǎng)徑比的標(biāo)志是，在礦漿濃度不變條件下，礦漿的稠度成倍的提高，懸浮體積松解度及比表面積顯著增加。
以溫石棉5-50級(jí)中短纖維為例，深度劈分前，松解度120-150ml/5g，比表面積60-90dm2/g，深度劈分后松解度200-300ml/5g，比表面積＞150dm2/g。
11．經(jīng)精選或再經(jīng)深度劈分后的含水含礦泥(棉塵)的石棉纖維，要進(jìn)一步進(jìn)行脫水及脫泥作業(yè)。脫水及除去礦泥(干法工藝稱為粉塵)在同一作業(yè)中完成。使用設(shè)備是本發(fā)明專利首次發(fā)明的“抄濾機(jī)”。由于石棉纖維是一種最優(yōu)良的密封材料(對(duì)水或油、氣的密封)，加上濕法作業(yè)中石棉纖維高度吸水及膨脹以及含有微細(xì)礦泥(塵)，使得采用任何常規(guī)的礦物材料脫水方法均無(wú)法工業(yè)化實(shí)施(例如各種過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)、脫水篩或濃縮機(jī)等)。這些常規(guī)的脫水設(shè)備對(duì)石棉的脫水效率很低、脫水產(chǎn)物的含水率要大于200-300％，且很難連續(xù)作業(yè)，這也是石棉濕法選礦常期以來(lái)很難工業(yè)化實(shí)施的關(guān)鍵原因之一。
本發(fā)明的抄濾法脫水脫泥技術(shù)，徹底解決了這個(gè)難題，其成功的關(guān)鍵是含水、泥的棉漿在整個(gè)主體脫水過(guò)程中永遠(yuǎn)保持一個(gè)極薄的(σ=0.10～0.5mm)簿層，并同時(shí)通過(guò)園網(wǎng)的按脫除礦泥(棉塵)的粒徑要求的篩孔(80-200目)首先篩濾、擠壓排去大量水及礦泥，再在毛氈上對(duì)簿層料漿進(jìn)行真空抽吸過(guò)濾脫水。由于毛氈上的料層永遠(yuǎn)不會(huì)增厚，因此脫水效率很高，且連續(xù)、穩(wěn)定。改變給料礦漿濃度及毛氈運(yùn)行速度、真空箱真空度，即可以自由控制生產(chǎn)能力及含水含泥質(zhì)量。
12．以下結(jié)合圖2所示，對(duì)采用抄濾脫水脫泥的作業(yè)及設(shè)備作一描述待脫水脫泥料漿自流入側(cè)流上漿槽(部件1)，向園網(wǎng)側(cè)上方供漿(供漿濃度0.5-4.0％，最佳1.5-3.0％)(固體重量濃度)，礦漿經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的園網(wǎng)(部件2)，園網(wǎng)直徑φ500-1200mm，外網(wǎng)用孔徑80-200目篩網(wǎng)，園網(wǎng)數(shù)1-5個(gè)/臺(tái)，初步篩濾礦泥及水后，再經(jīng)毛氈(部件5)及伏輥(部件3)進(jìn)一步擠壓脫水脫泥，之后，提高了濃度的棉料被轉(zhuǎn)移到毛氈上，經(jīng)轉(zhuǎn)向輥(部件4)以料層厚度為0.10-0.4mm的簿層(7)向前輸送，輸送過(guò)程中又經(jīng)真空過(guò)濾箱(部件8)抽吸脫水(真空度100～420mm/汞柱)之后又輸送到胸輥部(部件9)，經(jīng)胸輥(φ300-450mm)與成品揭取筒(部件10)之間擠壓，實(shí)現(xiàn)第四次脫水。最后經(jīng)脫水脫泥的半干棉料被轉(zhuǎn)移到成品揭取筒上，用刮刀(部件11)刮取，獲最終板狀或碎片狀產(chǎn)品。最終產(chǎn)品含水率16-25％。(固體重量％)。
13．根據(jù)說(shuō)明第11、12項(xiàng)內(nèi)容與方法，本發(fā)明中抄濾方法及抄濾設(shè)備同樣可適用于石棉濕法工藝以外的其他類(lèi)金屬或非金屬及煤碳工業(yè)的濕法選礦中以脫水脫泥為目的的作業(yè)。
14．由于石棉產(chǎn)品最大的用戶(制品廠)是濕法加工作業(yè)，(例如70-75％用于石棉水泥制品，其他有石棉濕法紡織及濕法密封摩擦與絕熱材料制品)，因此，經(jīng)脫水后的石棉即可作商品棉銷(xiāo)售。用戶只需在水中略加浸泡或攪拌即可充分分散。如若用戶要求提供松解的無(wú)水干棉產(chǎn)品，則可按常規(guī)干燥及干法松解方法進(jìn)一步加工。但無(wú)論是濕式或干式產(chǎn)品，用戶一般均不必再進(jìn)行二次加工。
15．脫水脫泥作業(yè)排出的含泥廢水送入沉淀池(作業(yè)
)(或濃縮池、濃密斗)沉淀，其溢流用作循環(huán)水再利用，底流可定期排放或進(jìn)一步濃縮后用作尾礦綜合利用原料。
16．因本專利技術(shù)可實(shí)現(xiàn)選礦用水閉路循環(huán)，因此選礦廠需要補(bǔ)充的新鮮水量極少，主要補(bǔ)充水量是①石棉產(chǎn)品帶走的水份(約產(chǎn)品的20％)；②濃縮礦泥排放損失水量(約干礦泥量的30-50％)；③開(kāi)放工藝及輔助作業(yè)在空氣中自由蒸發(fā)的水分(約礦石總量的1-4％)；④工廠衛(wèi)生用水(礦量的0.5-1％)。因此，凡可以提供新鮮水為原礦量的20～40％用量的礦山(選礦廠)均可以實(shí)施石棉濕法選礦工藝。
17．按本發(fā)明專利說(shuō)明1～16所述，采用本發(fā)明可取得以下效益。
①提高回收率以原礦含石棉品位(+0.3mm纖維量)為100％計(jì)(以常規(guī)干法檢驗(yàn)原礦品位的方法，用濕篩標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn))則濕法工藝總回收率(+0.30mm)＞150～200％，而同樣原礦用干法工藝總回收率(+0.30mm)為70～80％；其中中、長(zhǎng)纖維回收率、濕法比干法提高6-20％；②提高產(chǎn)品棉質(zhì)量按機(jī)選石棉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB8071-87)，各同級(jí)別牌號(hào)產(chǎn)品濕法檢驗(yàn)主體纖維含量(+1.18mm)相當(dāng)?shù)燃?jí)前提下，濕法產(chǎn)品的+1.18mm主體纖維略高于干法產(chǎn)品，同時(shí)-0.075mm粉塵含量降低20～50％；③投資弗對(duì)比在原礦品位、質(zhì)量相同條件下，濕法選礦廠投資比干法選礦廠投資節(jié)約20-50％；④生產(chǎn)成本對(duì)比在原礦品位、質(zhì)量相同條件下，濕法選礦成本比干法選礦成本降低20-30％。
以下是
具體實(shí)施例方式
例1纖蛇紋石石棉(溫石棉)濕法重力選礦工藝1)原礦入廠品位6.2％，入廠粒度-350-0mm，原礦含水率4.2％。
2)粗碎揭棉鄂式破碎機(jī)(800×400)，淋水量(礦∶水)1∶0.8，破碎比1∶3(產(chǎn)物粒度＜150mm)，礦漿pH7-8，開(kāi)路3)中碎揭棉開(kāi)棉反擊式破碎機(jī)(單轉(zhuǎn)于φ500×400)，破碎比1∶8～10，產(chǎn)物粒度＜20mm。中長(zhǎng)棉基本解離，pH7-8，開(kāi)路；4)細(xì)碎及研磨揭棉、開(kāi)棉礫磨機(jī)(及輪碾機(jī))(φ1200×2500)，與
旋分級(jí)機(jī)閉路，填充率35％，礦∶水=1∶3.5，
旋分級(jí)機(jī)溢流補(bǔ)加水(1∶8),PH7-8。
5)粗選作業(yè)(及掃選作業(yè))φ2.5m淘洗盤(pán)。礦∶水=1∶8-10，溢流送精選，沉砂送掃選，或返細(xì)碎作業(yè)；PH7-7.5；6)精選作業(yè)①水力旋流器(φ125mm,α20°，入口切向速度22米/秒)②礦砂搖床(6-S型)(4520×1825)處理旋流器溢流。分出中、長(zhǎng)棉、短棉及細(xì)短棉、針狀棉，并排棄礦砂尾礦；⑧礦泥搖床(小型450×900)，處理旋流器底流，回收尾礦中、短棉，排棄尾砂。
7)精棉濃縮作業(yè)濃縮斗，φ2.5M,α30°，攪拌軸速度3轉(zhuǎn)/分，補(bǔ)加NaOH提高PH值到9.0。濫流送回水池，底流濃度9.5％，送深加工(深度劈分開(kāi)松)作業(yè)；8)精棉深加工作業(yè)濃漿泵單循環(huán)2次，濃漿泵一磨盤(pán)機(jī)組合循環(huán)2次；(礦漿濃度9.5％)(PH7.5-8.5)；9)抄濾機(jī)脫水脫泥作業(yè)三網(wǎng)箱，毛氈規(guī)路1092型，給漿濃度2.8％，真空度320mm/汞柱，毛氈線速度38米/分，脫水產(chǎn)品含水率18.3％。產(chǎn)品產(chǎn)量(干)3.5噸/班·臺(tái)。
10)其中20％濕產(chǎn)品按用戶要求需干燥開(kāi)棉，則采用鏈板式干燥機(jī)(導(dǎo)熱油供熱，80-120℃)干燥，再經(jīng)封閉式風(fēng)力開(kāi)棉機(jī)開(kāi)棉得干燥產(chǎn)品。
11)各作業(yè)回收水循環(huán)使用，綜合回水濃度0.06％(重量比)(pH7-8)沉淀底流礦泥供綜合利用或部分排放。
12)以上工藝精棉重量及回收率符合第17項(xiàng)①、②所示的數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)。
例2纖維水鎂石石棉濕法重力選礦工藝1)原礦入廠品位7.5％。粒徑-300～0mm，含水率1.8％；2)粗碎揭棉同例1，但提前加堿液，使pH=8～8.5；3)中碎揭棉開(kāi)棉同例1，但用水量提高到1∶3.2礦水重量比；pH=8～8.5；d)細(xì)碎揭棉使用對(duì)輥破碎機(jī)，破碎比1∶4，礦∶水=1∶4；pH=8.3；5)粗、精選尾礦+1mm級(jí)使用濕式輥碾機(jī)開(kāi)棉再選；礦∶水=1∶2～3,-1mm粒級(jí)棄。
6)粗選作業(yè)使用水力旋流器(φ250mm,α35°，入口切向線速度25米/秒)兩段分選；
本發(fā)明涉及一種由合成藥和中草藥組成的用于治療糖尿病的組合物。適用于其它療法失敗者。
目前治療糖尿病的藥物有三種，一是化學(xué)合成藥，此類(lèi)藥物雖然降糖迅速，但副作用大，尤其是長(zhǎng)期服用損傷肝腎功能，易導(dǎo)致糖尿病的并發(fā)癥發(fā)生。二是胰島素制劑，Ⅱ型糖尿病患者，口服降糖藥無(wú)效者，使用胰島紊制劑，但患者對(duì)胰島素有很強(qiáng)的依賴性，并有低血糖反應(yīng)，第三類(lèi)是天然中藥劑，能標(biāo)本兼治，很少發(fā)生低血糖，也能減少糖尿病的并發(fā)癥，無(wú)毒副作用，但長(zhǎng)期用藥價(jià)格昂貴，經(jīng)濟(jì)上難以承受。
本發(fā)明的目的是提供一種低成本的治療糖尿病的組合藥物。
本發(fā)明的技術(shù)方案治療糖尿病的組合藥物簡(jiǎn)稱消渴膠囊由三種組份，山莨菪堿(654-2)、花粉、生地。三種組份的重量比為山莨菪堿1-2份花粉15-30份生地15-30份山莨菪堿分子式
藥理作用山莨菪堿片(654-2)有加強(qiáng)微動(dòng)脈自律運(yùn)動(dòng)的振幅和頻率，并激活處于抑制狀態(tài)的微動(dòng)脈自律運(yùn)動(dòng)的振幅和頻率，并使其加強(qiáng)改善細(xì)胞膜活性，提高靶細(xì)胞受體數(shù)目結(jié)合力，改善受體缺陷，提高外周組織(骨骼肌)對(duì)胰島素的敏感性，這一功能很明顯的可使局部血流重新分配，改善組織器官的血流灌注，消除脂質(zhì)過(guò)氧化物對(duì)血管、神經(jīng)的損害，加強(qiáng)超氧化物歧化酶的生理功能。在適當(dāng)?shù)捏w育鍛煉或勞動(dòng)時(shí)，使葡萄糖進(jìn)行有氧代謝，達(dá)到降低血糖到正常的目的，防止并發(fā)癥的發(fā)生。
花粉主要成份為含花粉蛋白質(zhì)多種氨基酸，皂甙。
藥理作用解熱潤(rùn)燥，生津止渴。
權(quán)利要求
1．一種石棉類(lèi)礦物濕法重力選礦工藝，其特征是①它適用于各種類(lèi)型的石棉礦石的選礦加工，包括纖蛇紋石石棉(溫石棉)；水鎂石石棉；纖維海泡石石棉；角閃石類(lèi)石棉等；②其工藝過(guò)程是以水為介質(zhì)濕法浸泡滲透石棉礦石，并經(jīng)濕法破碎、磨碎、揭棉、開(kāi)棉后用各種溫法重力選礦方法分離各級(jí)石棉纖維、針狀纖維、脈石及礦泥(石棉塵)，再經(jīng)石棉纖維精細(xì)劈分作業(yè)充分松解，再去抄濾脫水脫泥而獲得高性能的石棉纖維產(chǎn)品的方法。③其工藝條件是選礦廠用清水pH=6.5～7.5，其中破、磨解離作業(yè)礦漿pH=7～9，高濃棉漿pH=7～10，回水pH=7～8；粗碎揭棉作業(yè)固液比1∶0.1～0.5；中碎揭棉開(kāi)棉作業(yè)固液比1∶0.5～3；細(xì)碎揭棉開(kāi)棉作業(yè)固液比1∶2～5；磨碎開(kāi)棉作業(yè)固液比1∶2～5；粗選作業(yè)固液比1∶10～40；精選作業(yè)固液比1∶10～50；掃選作業(yè)固液比1∶8～15；精選纖維精細(xì)劈分作業(yè)入料濃度固液比1∶6～18(均為重量比)；精選脫水脫泥作業(yè)采用抄濾方法，脫水后產(chǎn)物含水率16～25％(重量％)脫水產(chǎn)品中-200目塵泥含量4～36％(均為重量含水％)(視不同牌號(hào)等級(jí)棉產(chǎn)品質(zhì)量要求人為控制)④本專利方法同樣適用于石棉制品廠以礦由(選礦廠)干法生產(chǎn)商品棉或原礦塊棉為原料的二次加工的選礦工藝。⑤本專利方法同樣適用于干法石棉尾礦再用濕法回收短纖維石棉的選礦工藝。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，濕法破碎、磨碎、開(kāi)棉以及濕法分選和濕法精細(xì)劈分纖維等作業(yè)，使用的水可以是清水(pH=6.5～7.5)也可以使用循環(huán)回水(pH7～10)；
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征是濕法破碎、磨碎揭棉、開(kāi)棉以及濕法分選和濕法精細(xì)劈分等作業(yè)使用的水中，可以添加堿性無(wú)機(jī)化合物，其堿度可在pH=7～14范圍內(nèi)，最佳作業(yè)pH=7～10；
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征是調(diào)節(jié)選礦作業(yè)用水pH值的無(wú)機(jī)堿性化合物成份為氫氧化鈉(NaOH)、石灰水(Ca(OH)2)、碳酸鈉(Na2Co3)、碳酸氫鈉(NaHCO3)、硅酸鈉(NaORSiO2)、六偏磷酸鈉(NaPO3)6以及三聚磷酸納(Na8(PO4)3)等中的一種或多種復(fù)合使用，用量以控制作業(yè)pH=7～14，最佳8～10為標(biāo)準(zhǔn)；
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征是各段破碎、磨碎揭棉開(kāi)棉作業(yè)要隨礦石比表面逐級(jí)增加而作業(yè)用水量逐級(jí)提高，其中粗碎揭棉1∶0.1～0.5，中碎1∶0.5～3，細(xì)碎1∶2～5；磨碎1∶0.5～6(固液重量比)
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征是各粗選及精選作業(yè)用水量要根據(jù)洗選深度要求用水量逐級(jí)提高，其中粗選1∶10～40，精選1∶10～50；掃選1∶8～15(固液重量比)；
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征是精細(xì)劈分纖維作業(yè)礦漿濃度為5～16％(固體重量濃度)，精細(xì)劈分纖維作業(yè)循環(huán)次數(shù)為1～4次(泵磨循環(huán))或10～30分鐘(池打漿循環(huán))；
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征是精棉的脫水與脫泥在同一作業(yè)中完成，該作業(yè)使用的設(shè)備是具有抄取及過(guò)濾雙重功能的抄濾機(jī)，其技術(shù)特征是①由側(cè)流上漿法供漿；②經(jīng)園網(wǎng)抄取法完成第一階段脫水、脫泥過(guò)程；③經(jīng)伏輥與園網(wǎng)的擠壓完成第二階段脫水、脫泥過(guò)程；④將料漿從園網(wǎng)上轉(zhuǎn)移毛氈上，在毛氈運(yùn)行中用真空抽吸過(guò)濾法完成第三階段脫水；⑤載棉毛氈運(yùn)行到胸輥部，經(jīng)成品揭取筒擠壓完成第四階段脫水；⑥最終脫水精棉轉(zhuǎn)移到成品揭取筒上，用刮刀刮取出產(chǎn)品，產(chǎn)品含水率16～25％(固體重量％)；
9．根據(jù)權(quán)利要求8所述工藝，抄濾脫水脫泥設(shè)備技術(shù)特征是①流漿法供漿濃度0.5～4.0％(固體重量濃度)；②園網(wǎng)規(guī)格為φ500～1200mm，外層篩網(wǎng)孔徑80～200目，園網(wǎng)數(shù)量1～5個(gè)/臺(tái)；伏輥與園網(wǎng)中心距為80～160mm；毛氈寬700～1200mm(長(zhǎng)度視園網(wǎng)數(shù)量定)；毛氈與園網(wǎng)線速度20～50米/分；真空度100～420mm汞柱；胸輥φ300～450mm；
10．根據(jù)權(quán)利要求8所述工藝，其抄濾工藝及抄濾機(jī)設(shè)備同樣可適用于包括各類(lèi)金屬礦、非金屬礦及煤炭類(lèi)的選礦脫水脫泥工藝中，其適用范圍及特征是入料粒度為-2.0～0mm，(量佳-0.5～0mm)，礦漿固體重量濃度0.5～6％(最佳0.5～3％)，脫除礦泥粒度為-200目或-325目。最終脫水脫泥產(chǎn)品含水率6～25％，其中粘性礦物產(chǎn)品15～25％，非粘性礦物產(chǎn)品6～15％(重量％)。
全文摘要
一種石棉類(lèi)礦物選礦工藝。它從入廠原礦開(kāi)始即實(shí)施全濕法作業(yè),從而徹底消除了石棉粉塵對(duì)人體的危害。其過(guò)程是:使用中性或偏堿性水侵入礦石,并逐段破碎、磨碎揭棉、開(kāi)松與逐段分選。精選棉再進(jìn)一步精細(xì)劈分纖維,改善長(zhǎng)徑比及比表面積。再采用抄濾工藝脫水脫泥,最終獲得含水率在16～25%以下的成品棉,此方法中、長(zhǎng)纖維及總回收率高,質(zhì)量好,投資及成本低,具有顯著的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)及環(huán)保效益。
文檔編號(hào)B03B7/00GK1221654SQ98121630
公開(kāi)日1999年7月7日 申請(qǐng)日期1998年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月16日
發(fā)明者榮葵一 申請(qǐng)人:榮葵一