本發(fā)明涉及一種選礦方法，尤其是一種細顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法。

背景技術：

一般來說低品位鈦精礦的鈦品位范圍為27～30%，僅使用重選流程即可生產(chǎn)；該產(chǎn)品主要用來生產(chǎn)冷固球團作為冶煉高爐護爐劑，該產(chǎn)品指標僅要求鈦品位大于27%即可。高品位鈦精礦則要求鈦品位≥45wt%，該產(chǎn)品需強磁選配合浮選的工藝才能生產(chǎn)，主要用于鈦的深加工原理。鈦精礦品位≥35wt%、細度（礦物內≤0.037mm含量）35±5wt%、硫品位≤0.6wt%的多種指標要求的細顆粒低硫鈦精礦生產(chǎn)工藝還不成熟，使用強磁選配合浮選的工藝選別生產(chǎn)成本高，而使用重選流程回收率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種生產(chǎn)成本低、回收率高的細顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：（1）將原礦經(jīng)過濃縮、除鐵，得到除雜原礦；

（2）將除雜原礦進行第一段強磁選，得到第一段強磁選精礦和第一段強磁選尾礦；

（3）第一段強磁選精礦進行第一段重選，得到第一段重選精礦和第一段重選尾礦；

（4）將第一段重選精礦進行磨礦，然后浮選脫硫，得到浮選尾礦和所述的細顆粒低硫鈦精礦；

（5）所述第一段重選尾礦進行分級，粗顆粒礦物進入第二段重選，細顆粒礦物進入第二段強磁選；第二段重選精礦與第二段強磁選精礦返回步驟（2）與第一段強磁選精礦共同進行第一段重選。

本發(fā)明所述步驟（3）中，第一段重選精礦的鈦品位≥34%。

本發(fā)明所述步驟（2）中，第一段強磁選精礦的鈦品位為15～17wt%。所述步驟（2）中的第一段強磁選工藝為：除雜原礦中3wt%＜鈦含量≤4wt%時，磁選電流為800～850A，脈動沖程為26～28mm，沖次為280～300R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min；

除雜原礦中4wt%＜鈦含量≤5wt%時，磁選電流為850～900A，脈動沖程為24～26mm，沖次為260～280R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min；

除雜原礦鈦含量＞5wt%時，磁選電流為900～950A，脈動沖程為22～24mm，沖次為240～260R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min。

本發(fā)明所述步驟（4）中，磨礦至細度為35±5wt%。所述磨礦工藝：第一段重選精礦細度≤20wt%時，進入磨礦系統(tǒng)的給礦濃度為75～80wt%；第一段重選精礦細度＞20wt%時，磨礦給礦濃度為65～75wt%。

本發(fā)明所述步驟（4）中的浮選脫硫工藝為：細磨礦中2.5wt%＜硫含量≤3wt%時，硫礦物捕收劑加入量對浮選給礦為0.58～0.65g/kg，起泡劑加入量對浮選給礦0.26～0.29g/kg，浮選脫硫時間為4～5min；

細磨礦中3wt%＜硫含量≤3.5wt%時，硫礦物捕收劑加入量對浮選給礦0.65～0.73g/kg，起泡劑加入量對浮選給礦0.29～0.33g/kg，浮選脫硫時間為4～5min；

細磨礦中硫含量＞3.5wt%時，硫礦物捕收劑加入量對浮選給礦0.73～0.80g/kg，起泡劑加入量對浮選給礦0.33～0.35g/kg，浮選脫硫時間為4～5min。

本發(fā)明所述步驟（5）中，第二段重選精礦的鈦品位≥18wt%。

本發(fā)明所述步驟（5）中，第二段強磁選精礦的鈦品位≥18wt%；第二段強磁選工藝為：磁選電流為950～1000A，脈動沖程為20～22mm，沖次為230～250R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min。

本發(fā)明所述步驟（1）中，采用大斜板濃縮、弱磁選除鐵。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明采用強磁選、重選配合作為主要提鈦手段，將第一段重選尾礦進行再回收，對該尾礦先進行分級處理，對分級后的礦物分別使用重選和強磁選的回收方法，解決了重選尾礦中細粒級礦物回收困難的問題，同時避免了使用浮選選鈦使用大量鈦捕收藥劑帶來的較高生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)細磨、低硫、低品位鈦精礦的目的，能有效降低生產(chǎn)成本，提高綜合金屬回收率。本發(fā)明通過降低成本與產(chǎn)品深加工帶來的附加值，可有效增加生產(chǎn)效益，實現(xiàn)產(chǎn)品多元化。

本發(fā)明得到的細顆粒低硫鈦精礦為細度（礦物內≤0.037μm含量）35±5wt%、硫品位≤0.6wt%，鈦品位≥35wt%的鈦精礦成品。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

圖1所示，本細顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法的工藝步驟如下所述：

（1）原礦經(jīng)過大斜板濃縮、脫泥，弱磁選除鐵，除去礦物中影響下段選別的礦物，得到除雜原礦。大斜板進行濃縮脫泥處理時，確保斜板沉砂濃度≥20wt%，斜板溢流中≥45微米礦物含量≤5wt%；使用3000GS弱場強磁選機進行選別，將礦物中強磁性礦物（主要為含鐵礦物）除去，確保除鐵后礦物中強磁礦物含量≤3wt%。

（2）除雜原礦進入高梯度立環(huán)磁選機進行第一段強磁選，得到第一段強磁選精礦和第一段強磁選尾礦；根據(jù)入選礦石中鈦品位含量不同調整強磁操作參數(shù)，確保第一段強磁選精礦中鈦品位穩(wěn)定在15～17wt%，操作方法如下：除雜原礦中3wt%＜鈦含量≤4wt%時，高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流為800～850A，脈動沖程為26～28mm，沖次為280～300R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min；

除雜原礦中4wt%＜鈦含量≤5wt%時，高梯度立環(huán)磁選機的勵磁電流為850～900A，脈動沖程為24～26mm，沖次為260～280R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min；

除雜原礦鈦含量＞5wt%時，高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流為900～950A，脈動沖程為22～24mm，沖次為240～260R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min。

（3）強磁選精礦進入兩段重選與第二段強磁選相配合的選別流程，得到含鈦品位≥34wt%的鈦礦，主要工藝流程及操作方法如下：

所述高梯度立環(huán)磁選機的第一段強磁選精礦先進入第一段重選，通過調整分礦擋板確保第一段重選精礦鈦品位≥34wt%并進入下一流程；第一段重選尾礦進入旋流器分級，旋流器沉砂（粗顆粒礦物≥0.074mm)進入第二段重選，調整分礦擋板確保第二段重選精礦鈦品位≥18wt%、尾礦品位≤2.5%；旋流器溢流(細顆粒礦物＜0.074mm）進入第二段強磁選；第二段強磁選中，高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流為950～1000A，脈動沖程為20～22mm，沖次為230～250R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min；控制第二段強磁選精礦鈦品位≥18wt%、尾礦品位≤3.5%（部分極細礦物顆粒無法回收導致尾礦品位較第二段重選尾礦偏高）。第一段強磁選精礦、第二段重選精礦與第二段強磁選精礦共同返回第一段重選給礦再回收。

（4）所述第一段重選精礦進入閉路磨礦系統(tǒng)進行細磨，磨至礦物內≤0.074μm含量45±5wt%。所述第一段重選精礦中細度（礦物內≤0.037mm含量）≤20wt%時，磨礦給礦濃度為75～80wt%；所述第一段重選精礦中細度（礦物內≤0.037mm含量）＞20wt%時，磨礦給礦濃度為65～75wt%。

（5）細磨所得的細磨礦進入藥劑攪拌桶，桶中加入硫礦物捕收劑（丁基黃藥）和起泡劑（2#松醇油），混合攪拌后進入浮選，該工序具體操作方法如下：

細磨礦中2.5wt%＜硫含量≤3wt%時，硫礦物捕收劑加入量對浮選給礦為0.58～0.65g/kg，起泡劑加入量對浮選給礦0.26～0.29g/kg，浮選脫硫時間為4～5min；

細磨礦中3wt%＜硫含量≤3.5wt%時，硫礦物捕收劑加入量對浮選給礦0.65～0.73g/kg，起泡劑加入量對浮選給礦0.29～0.33g/kg，浮選脫硫時間為4～5min；

細磨礦中硫含量＞3.5wt%時，硫礦物捕收劑加入量對浮選給礦0.73～0.80g/kg，起泡劑加入量對浮選給礦0.33～0.35g/kg，浮選脫硫時間為4～5min。

（6）對浮選所得的浮選礦進行過濾，得到水分≤10wt%、細度（礦物內≤0.037mm含量）35±5wt%、硫品位≤0.6wt%，鈦品位≥35wt%的細顆粒低硫鈦精礦成品。

（7）步驟（1）所去除的雜質、第一段強磁選尾礦、第二段強磁選尾礦、第二段重選尾礦以及浮選尾礦匯總為最終的總尾礦。

實施例1：本細顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。

原礦中各項技術指標分別為：硅品位28.1wt%、硫品位3.8wt%、鈦品位3.8wt%、細度18wt%。

根據(jù)原礦指標各項作業(yè)參數(shù)為：斜板沉砂濃度20.5wt%，斜板溢流中≥45微米礦物含量4.6wt%；弱磁選除鐵后礦物中強磁礦物含量2.7wt%。第一段強磁選作業(yè)參數(shù)為：高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流830A；脈動沖程27mm，沖次280R/min；轉環(huán)轉速3.5R/min；第一段強磁選精礦的鈦品位為18wt%。重選后，第一段重選精礦的鈦品位34.1wt%、細度17.8wt%；第二段重選精礦鈦品位19.3wt%；第二段強磁選中，高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流為980A，脈動沖程為22mm，沖次為240R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min，第二段強磁選精礦鈦品位≥18.5wt%。磨礦濃度控制為76wt%，磨礦至細度為30wt%；細磨礦中硫含量3.8wt%，對浮選給礦丁基黃藥加入量0.78g/kg、2#松醇油0.34g/kg，攪拌3min，浮選作業(yè)時間4.5min。所得鈦精礦的鈦品位35.4wt%、硅品位10.6wt%、硫品位0.51wt%、細度40wt%。

實施例2：本細顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。

原礦中各項技術指標分別為：硅品位29.6%、硫品位2.7%、鈦品位3.5%、細度16%。

根據(jù)原礦指標各項作業(yè)參數(shù)為：斜板沉砂濃度21.3%，斜板溢流中≥45微米礦物含量4.2%；弱磁選除鐵后礦物中強磁礦物含量2.5%；第一段強磁選作業(yè)參數(shù)為：高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流820A；脈動沖程27mm，沖次300R/min；轉環(huán)轉速3.5R/min；第一段強磁選精礦的鈦品位為15wt%。重選后，第一段重選精礦的鈦品位34.2%、細度16wt%；第二段重選精礦鈦品位18.7wt%；第二段強磁選中，高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流為970A，脈動沖程為21mm，沖次為235R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min，第二段強磁選精礦鈦品位19.4wt%。磨礦濃度控制為80%，磨礦至細度為35wt%；細磨礦中硫含量2.7wt%，對浮選給礦丁基黃藥加入量0.59g/kg、2#松醇油0.26g/kg，攪拌，浮選作業(yè)時間4min。所得鈦精礦的鈦品位35.1%、硅品位10.1%、硫品位0.55%，細度34.5%。

實施例3：本細顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。

原礦中各項技術指標分別為：硅品位24%、硫品位3.8%、鈦品位4.8%、細度20.5%。

根據(jù)原礦指標各項作業(yè)參數(shù)為：斜板沉砂濃度21.5%，斜板溢流中≥45微米礦物含量4.1%；弱磁選除鐵后礦物中強磁礦物含量2.7%；第一段強磁選作業(yè)參數(shù)為：高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流870A；脈動沖程24mm，沖次260R/min；轉環(huán)轉速3.5R/min；第一段強磁選精礦的鈦品位為17wt%。重選后，第一段重選精礦的鈦品位34.9%、細度20.5wt%；第二段重選精礦鈦品位19.4wt%；第二段強磁選中，高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流為950A，脈動沖程為20mm，沖次為235R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min，第二段強磁選精礦鈦品位19.7wt%。磨礦濃度控制為70%，磨礦至細度為37wt%；細磨礦中硫含量3.8wt%，對浮選給礦丁基黃藥加入量0.78g/kg、2#松醇油0.35g/kg，浮選作業(yè)時間5min。所得鈦精礦的鈦品位35.88%、硅品位10.1%、硫品位0.59%、細度30%。

實施例4：本細顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。

原礦中各項技術指標分別為：硅品位25%、硫品位3.1%、鈦品位4.6%、細度20%。

根據(jù)原礦指標各項作業(yè)參數(shù)為：斜板沉砂濃度20.8%，斜板溢流中≥45微米礦物含量4.6%；弱磁選除鐵后礦物中強磁礦物含量2.1%；第一段強磁選作業(yè)參數(shù)為：高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流880A；脈動沖程25mm，沖次280R/min；轉環(huán)轉速3.5R/min；第一段強磁選精礦的鈦品位為16.2wt%。重選后，第一段重選精礦的鈦品位34.4%、細度20wt%；第二段重選精礦鈦品位18.8wt%；第二段強磁選中，高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流為950A，脈動沖程為21mm，沖次為250R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min，第二段強磁選精礦鈦品位20.1wt%。磨礦濃度控制為75%，磨礦至細度為40wt%；細磨礦中硫含量3.1wt%，對浮選給礦丁基黃藥加入量0.70g/kg、2#松醇油0.29g/kg，浮選作業(yè)時間5min。所得鈦精礦的鈦品位31.2%、硅品位9.8%、硫品位0.56%、細度37.1%。

實施例5：本細顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。

原礦中各項技術指標分別為：硅品位24%、硫品位2.9%、鈦品位3.2%、細度16.8%。

根據(jù)原礦指標各項作業(yè)參數(shù)為：斜板沉砂濃度20%，斜板溢流中≥45微米礦物含量4.3%；弱磁選除鐵后礦物中強磁礦物含量2.7%；第一段強磁選作業(yè)參數(shù)為：高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流850A；脈動沖程26mm，沖次290R/min；轉環(huán)轉速3.5R/min；第一段強磁選精礦的鈦品位為15.4wt%。重選后，第一段重選精礦的鈦品位34%、細度16.8wt%；第二段重選精礦鈦品位18.4wt%；第二段強磁選中，高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流為970A，脈動沖程為20mm，沖次為250R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min，第二段強磁選精礦鈦品位19.0wt%。磨礦濃度控制為78%，磨礦至細度為36wt%；細磨礦中硫含量2.9wt%，對浮選給礦丁基黃藥加入量0.65g/kg、2#松醇油0.29g/kg，浮選作業(yè)時間4.5min。所得鈦精礦的鈦品位35.3%、硅品位10.3%、硫品位0.57%、細度33.1%。

實施例6：本細顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。

原礦中各項技術指標分別為：硅品位22%、硫品位3.7%、鈦品位5.5%、細度22%。

根據(jù)原礦指標各項作業(yè)參數(shù)為：斜板沉砂濃度21.8%，斜板溢流中≥45微米礦物含量3.8%；弱磁選除鐵后礦物中強磁礦物含量2.3%；第一段強磁選作業(yè)參數(shù)為：高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流930A；脈動沖程22mm，沖次260R/min；轉環(huán)轉速3.5R/min；第一段強磁選精礦的鈦品位為16.7wt%。重選后，第一段重選精礦的鈦品位34.6%、細度22wt%；第二段重選精礦鈦品位20.3wt%；第二段強磁選中，高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流為980A，脈動沖程為22mm，沖次為240R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min，第二段強磁選精礦鈦品位19.3wt%。磨礦濃度控制為65%，磨礦至細度為32.6wt%；細磨礦中硫含量3.7wt%，對浮選給礦丁基黃藥加入量0.80g/kg、2#松醇油0.35g/kg，浮選作業(yè)時間5min。所得鈦精礦的鈦品位35.5%、硅品位9.7%、硫品位0.50%、細度34.8%。

實施例7：本細顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。

原礦中各項技術指標分別為：硅品位23.1%、硫品位3.0%、鈦品位4.1%、細度19.6%。

根據(jù)原礦指標各項作業(yè)參數(shù)為：斜板沉砂濃度20.4%，斜板溢流中≥45微米礦物含量4.9%；弱磁選除鐵后礦物中強磁礦物含量3.0%；第一段強磁選作業(yè)參數(shù)為：高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流850A；脈動沖程26mm，沖次270R/min；轉環(huán)轉速3.5R/min；第一段強磁選精礦的鈦品位為15.8%。重選后，第一段重選精礦的鈦品位34.5%、細度19.6%；第二段重選精礦鈦品位19.4wt%；第二段強磁選中，高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流為960A，脈動沖程為21mm，沖次為230R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min，第二段強磁選精礦鈦品位19.6wt%。磨礦濃度控制為77%，磨礦至細度為33.5%；細磨礦中硫含量3.0%，對浮選給礦丁基黃藥加入量0.58g/kg、2#松醇油0.27g/kg，攪拌，浮選作業(yè)時間5min。所得鈦精礦的鈦品位35.1%、硅品位10.1%、硫品位0.55%，細度36.5%。

實施例8：本細顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。

原礦中各項技術指標分別為：硅品位26.3%、硫品位3.5%、鈦品位5.2%、細度21%。

根據(jù)原礦指標各項作業(yè)參數(shù)為：斜板沉砂濃度21.2%，斜板溢流中≥45微米礦物含量5.0%；弱磁選除鐵后礦物中強磁礦物含量2.8%；第一段強磁選作業(yè)參數(shù)為：高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流900A；脈動沖程23mm，沖次240R/min；轉環(huán)轉速3.5R/min；第一段強磁選精礦的鈦品位為16.8%。重選后，第一段重選精礦的鈦品位34.3%、細度21%；第二段重選精礦鈦品位18.9wt%；第二段強磁選中，高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流為975A，脈動沖程為21mm，沖次為245R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min，第二段強磁選精礦鈦品位18.6wt%。磨礦濃度控制為75%，磨礦至細度為38.4%；細磨礦中硫含量3.5%，對浮選給礦丁基黃藥加入量0.73g/kg、2#松醇油0.31g/kg，攪拌，浮選作業(yè)時間4min。所得鈦精礦的鈦品位35.5%、硅品位9.8%、硫品位0.52%，細度41%。

實施例9：本細顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。

原礦中各項技術指標分別為：硅品位25.6%、硫品位3.6%、鈦品位5.0%、細度20.2%。

根據(jù)原礦指標各項作業(yè)參數(shù)為：斜板沉砂濃度20.3%，斜板溢流中≥45微米礦物含量4.7%；弱磁選除鐵后礦物中強磁礦物含量2.6%；第一段強磁選作業(yè)參數(shù)為：高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流900A；脈動沖程25mm，沖次270R/min；轉環(huán)轉速3.5R/min；第一段強磁選精礦的鈦品位為16.3%。重選后，第一段重選精礦的鈦品位35.0%、細度20.2%；第二段重選精礦鈦品位18wt%；第二段強磁選中，高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流為1000A，脈動沖程為22mm，沖次為250R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min，第二段強磁選精礦鈦品位18.3wt%。磨礦濃度控制為68%，磨礦至細度為34.5%；細磨礦中硫含量3.6%，對浮選給礦丁基黃藥加入量0.73g/kg、2#松醇油0.33g/kg，攪拌，浮選作業(yè)時間4min。所得鈦精礦的鈦品位35.7%、硅品位9.4%、硫品位0.50%，細度36.8%。

實施例10：本細顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。

原礦中各項技術指標分別為：硅品位24.7%、硫品位3.3%、鈦品位4.0%、細度21.6%。

根據(jù)原礦指標各項作業(yè)參數(shù)為：斜板沉砂濃度22.2%，斜板溢流中≥45微米礦物含量4.5%；弱磁選除鐵后礦物中強磁礦物含量2.9%；第一段強磁選作業(yè)參數(shù)為：高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流800A；脈動沖程28mm，沖次290R/min；轉環(huán)轉速3.5R/min；第一段強磁選精礦的鈦品位為16.5%。重選后，第一段重選精礦的鈦品位34.4%、細度21.6%；第二段重選精礦鈦品位19.7wt%；第二段強磁選中，高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流為965A，脈動沖程為21mm，沖次為245R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min，第二段強磁選精礦鈦品位19.5wt%。磨礦濃度控制為72%，磨礦至細度為35.2%；細磨礦中硫含量3.3%，對浮選給礦丁基黃藥加入量0.65g/kg、2#松醇油0.33g/kg，攪拌，浮選作業(yè)時間4.5min。所得鈦精礦的鈦品位35.3%、硅品位10.4%、硫品位0.48%，細度37.9%。

實施例11：本細顆粒低硫鈦精礦的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。

原礦中各項技術指標分別為：硅品位27.5%、硫品位2.6%、鈦品位5.1%、細度17.4%。

根據(jù)原礦指標各項作業(yè)參數(shù)為：斜板沉砂濃度20.5%，斜板溢流中≥45微米礦物含量4.4%；弱磁選除鐵后礦物中強磁礦物含量2.4%；第一段強磁選作業(yè)參數(shù)為：高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流950A；脈動沖程24mm，沖次250R/min；轉環(huán)轉速3.5R/min；第一段強磁選精礦的鈦品位為15.9%。重選后，第一段重選精礦的鈦品位34.7%、細度17.4%；第二段重選精礦鈦品位18.2wt%；第二段強磁選中，高梯度立環(huán)磁選機勵磁電流為970A，脈動沖程為20mm，沖次為240R/min，轉環(huán)轉速為3.5R/min，第二段強磁選精礦鈦品位18wt%。磨礦濃度控制為77.5%，磨礦至細度為34.2%；細磨礦中硫含量2.6%，對浮選給礦丁基黃藥加入量0.62g/kg、2#松醇油0.28g/kg，攪拌，浮選作業(yè)時間4.5min。所得鈦精礦的鈦品位36.2%、硅品位9.3%、硫品位0.47%，細度40.5%。