本實(shí)用新型涉及一種分選設(shè)備，具體涉及一種用于分選精細(xì)顆粒的旋流器。

背景技術(shù)：

旋流器是目前常用的分離設(shè)備，工作時(shí)用泵將混合液以一定的壓力從上端的進(jìn)料管打入旋流器中，依靠輕重兩相的密度差異或粗細(xì)顆粒之間的重量差異所受到離心力的不同，在旋流器中形成內(nèi)外兩漩渦，重相被甩向器壁沿器壁向下滑，由底流口排出，輕相經(jīng)內(nèi)漩渦由上部的溢流口流出。

另外，旋流器中存在著空氣柱，旋流的漿體使空氣積聚于旋流器的中心部位，空氣的可壓縮性使得空氣柱很不穩(wěn)定，壓力的改變使空氣柱被壓縮 - 釋放，不穩(wěn)定的空氣柱使得分級(jí)過(guò)程不穩(wěn)定，它存在沉砂夾細(xì)嚴(yán)重、溢流跑粗嚴(yán)重且分級(jí)效率低的缺陷。短路流是現(xiàn)有旋流器存在的另一個(gè)問(wèn)題，大約有 15％～ 30％的流體未經(jīng)分級(jí)經(jīng)進(jìn)口直接流入到出口形成短路流，影響分級(jí)效率。另外，為平衡生產(chǎn)能力，多設(shè)計(jì)為較大直徑，從而造成分離粒度大?；谝陨弦蛩?，現(xiàn)有旋流器存在對(duì)于精細(xì)顆粒難以進(jìn)行分選、分選效率不高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開了一種用于分選精細(xì)顆粒的旋流器，它包括旋流體和裝置在旋流體頂部的端蓋；所述旋流體頂部開設(shè)有頂口，底部開設(shè)有底流口，所述頂口直徑大于底流口的直徑，旋流體的內(nèi)腔由圓柱狀的上腔和圓錐狀的下腔組成，所述下腔的大端面與上腔連接，二者直徑相等，所述下腔的大端面直徑為14.5 mm ~15.5mm，所述下腔的小端面與底流口等徑；所述旋流體上部開設(shè)有徑向的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的截面為長(zhǎng)方形，其與內(nèi)腔相通，使得物料沿內(nèi)腔壁的切向進(jìn)入內(nèi)腔；所述端蓋軸向上設(shè)置有溢流口，所述溢流口為圓錐狀通孔，溢流口與內(nèi)腔相通。

進(jìn)一步地，所述端蓋包括依次連接成一體的上體、蓋檐和下體。

進(jìn)一步地，所述下體由頂口插入內(nèi)腔中，所述下體底部邊沿的水平高度低于進(jìn)料口底部邊沿的水平高度。

進(jìn)一步地，所述端蓋與旋流體之間設(shè)置有密封裝置。

進(jìn)一步地， 所述密封裝置為密封環(huán)。

進(jìn)一步地，所述溢流口的錐度為13o~15o，其上口直徑為8.5mm~10mm，下口直徑為2mm~5 mm。

進(jìn)一步地，所述下腔的錐度為5.8o ~7.5o，其小端面直徑為1mm~4mm。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口橫截面的長(zhǎng)與寬的比值為1:2.~4:5。

進(jìn)一步地，所述溢流口的高度與其下口直徑的比值為6:1~13:1。

進(jìn)一步地，所述下腔的高度與其大端面直徑的比值為8:1~10:1。

本實(shí)用新型提供的旋流器可用于分選精細(xì)顆粒，分選粒度D₅₀為1.0μm~2.0μm，分選率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型A-A剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型B-B剖面圖；

圖4是本實(shí)用新型端蓋的剖面圖；

圖5是本實(shí)用新型旋流體剖面圖；

1.端蓋，2.旋流體，11.溢流口，12.上體，13.下體，14. 蓋檐，21.頂口，22.底流口，23.內(nèi)腔，24.進(jìn)料口，111.上口，112.下口，231.上腔，232.下腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容。

如圖1-5所示，本實(shí)用新型公開了一種用于分選精細(xì)顆粒的旋流器，它包括旋流體2和裝置在旋流體2頂部的端蓋1。旋流體2頂部開設(shè)有頂口21，用于配合裝置端蓋1，底部開設(shè)有底流口22，用于排出待分離物中的大顆粒，頂口21直徑大于底流口22的直徑。旋流體2的內(nèi)腔23限定了待分離物料的流動(dòng)空間，是分選進(jìn)行的主要場(chǎng)所。內(nèi)腔23由同軸的圓柱狀的上腔231和圓錐狀的下腔232組成，下腔232的大端面與上腔231連接，二者直徑相等，所述下腔（232）的大端面直徑為14.5 mm ~15.5mm，下腔232的小端面與底流口22兩者直徑相等。下腔的錐度優(yōu)選為5.8o ~7.5 o，其小端面的直徑優(yōu)選為1mm~4mm，下腔的高度與其大端面直徑的比值為8:1~10:1。旋流體2上部開設(shè)有徑向的進(jìn)料口24，其橫截面為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)與寬的比值優(yōu)選為1:2.~4:5。進(jìn)料口24與內(nèi)腔23相連通，使得物料沿內(nèi)腔壁的切向進(jìn)入內(nèi)腔23。

端蓋1軸向上設(shè)置有溢流口11，溢流口11為圓錐狀通孔，設(shè)計(jì)為圓錐狀的作用是加速漿液的流出、減小出口可能產(chǎn)生的內(nèi)向壓力；溢流口11的上口111直徑大于其下口112直徑，溢流口11與內(nèi)腔23相連通，且二者共軸。溢流口11的錐度優(yōu)選為13o~15o，其上口直徑優(yōu)選為8.5mm~10mm，下口直徑優(yōu)選為2mm~5 mm，溢流口11的高度與其下口直徑的比值優(yōu)選為6:1~13:1。

在端蓋1與旋流體2之間可設(shè)置密封裝置，該密封裝置可為密封環(huán)。

端蓋1包括依次連接成一體的上體12、蓋檐14和下體13，溢流口11為上口111開設(shè)在上體12上部，下口112開設(shè)在下體13下部的圓錐狀通孔。上體用于加速漿液的流出、減小出口可能產(chǎn)生的內(nèi)向壓力；下體13由頂口21插入內(nèi)腔23中，并與內(nèi)腔壁間留有間隙；下體13底部邊沿的水平高度低于進(jìn)料口24底部邊沿的水平高度。上述下體13的設(shè)置，可確保漿液按特定路線流動(dòng)，減少含大顆粒漿液和小顆粒溢流漿液的混合概率、從而確保小顆粒溢流漿液的粒度及分離效率。

優(yōu)選地，旋流體的頂部可設(shè)置有向外的凸耳，頂口21可設(shè)置為階梯狀，相應(yīng)的，端蓋1的蓋檐14設(shè)置為與頂口21相配合的階梯狀。

本實(shí)用新型提供的旋流器在工作時(shí)，用泵將漿料由進(jìn)料口24輸入沿切向進(jìn)入內(nèi)腔23，漿料由于受到內(nèi)腔壁的限制，形成高速雙向旋流，主旋流是向下腔232錐頂方向形成的高速分離旋流，質(zhì)量大的顆粒沿錐壁移向錐頂，從底流口22流出；質(zhì)量小的顆粒由于分離旋流而集中在軸心，并且由于錐角形成的向上分力，最后從溢流口11 排出。

本實(shí)用新型提供的旋流器可用于分選精細(xì)顆粒，分選粒度D₅₀為1.0μm~2.0μm，分選率高。經(jīng)檢測(cè)分析結(jié)果表明：當(dāng)進(jìn)漿濃度（重量百分比）小于15%、進(jìn)漿粒度D₅₀<5.0μm 最大顆粒直徑小于0.1mm、進(jìn)口壓力為0.5-0.8Mpa時(shí)，分選后小于2μm細(xì)顆粒含量不低于88%，粒徑最大不超過(guò)6.0μm。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施方式僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。