本申請(qǐng)涉及一種過濾裝置，特別是涉及一種離心機(jī)流體分離直筒篩。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的離心機(jī)，特別是立式離心機(jī)，其通常采用沖孔網(wǎng)作為濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，其存在的問題在于：該濾網(wǎng)經(jīng)常容易發(fā)生堵塞，維修替換過程中停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種離心機(jī)流體分離直筒篩，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種離心機(jī)流體分離直筒篩，包括同軸設(shè)置的第一法蘭和第二法蘭，所述第一法蘭和第二法蘭之間連接有多個(gè)繞絲，該多個(gè)繞絲沿同一軸線環(huán)形陣列并圍成一直筒形的過濾腔體，所述繞絲平行所述軸線，所述繞絲的外側(cè)套設(shè)并固定有多個(gè)環(huán)形筋條，該多個(gè)筋條沿所述軸線方向陣列分布，所述繞絲支撐固定于所述筋條上，所述繞絲和筋條垂直交織成網(wǎng)狀，所述繞絲的截面呈三角形，其一個(gè)頂角固定安裝于所述筋條上，與所述頂角相對(duì)的底面位于所述過濾腔體內(nèi)，相鄰所述繞絲之間形成有梯形截面的過濾間隙，所述第一法蘭的內(nèi)壁形成有環(huán)形的第一臺(tái)階部，所述第一臺(tái)階部上支撐固定有一個(gè)第一環(huán)形筋條，該第一環(huán)形筋條位于所述第一臺(tái)階部和繞絲之間。

優(yōu)選的，在上述的離心機(jī)流體分離直筒篩中，所述第二法蘭的內(nèi)壁凹設(shè)形成有第二臺(tái)階部，所述繞絲的末端固定于所述第二臺(tái)階部上。

優(yōu)選的，在上述的離心機(jī)流體分離直筒篩中，所述第二臺(tái)階部的側(cè)壁配合所述繞絲形成有V形槽，每個(gè)所述繞絲分別配合限位于一個(gè)所述V形槽內(nèi)。

優(yōu)選的，在上述的離心機(jī)流體分離直筒篩中，所述筋條包括截面呈矩形的主體部、以及自主體部?jī)?nèi)側(cè)凸伸的環(huán)形的凸起部，所述繞絲的頂角嵌入在所述凸起部?jī)?nèi)并與其焊接固定。

優(yōu)選的，在上述的離心機(jī)流體分離直筒篩中，所述繞絲和筋條的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選的，在上述的離心機(jī)流體分離直筒篩中，所述第一法蘭上開設(shè)有安裝孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本新型的直筒篩可以實(shí)現(xiàn)全封閉自動(dòng)過濾，濾芯強(qiáng)度高、運(yùn)行穩(wěn)定，成型度好，使用壽命長(zhǎng)，無損耗，過濾后的殘留物少，生產(chǎn)率高，而且方便在線清洗，無需拆卸維修，清洗時(shí)間短，清洗效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中離心機(jī)流體分離直筒篩的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中離心機(jī)流體分離直筒篩的剖視圖；

圖3所示為圖2中B的放大示意圖；

圖4所示為圖2的側(cè)視圖；

圖5所示為圖4中C的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

結(jié)合圖1至圖5所示，離心機(jī)流體分離直筒篩，包括同軸設(shè)置的第一法蘭1和第二法蘭2，第一法蘭1和第二法蘭2之間連接有多個(gè)繞絲3，該多個(gè)繞絲3沿同一軸線環(huán)形陣列并圍成一直筒形的過濾腔體，繞絲3平行軸線，繞絲3的外側(cè)套設(shè)并固定有多個(gè)環(huán)形筋條4，該多個(gè)筋條4沿軸線方向陣列分布，繞絲3支撐固定于筋條4上，繞絲3和筋條4垂直交織成網(wǎng)狀6，繞絲3的截面呈三角形，其一個(gè)頂角固定安裝于筋條4上，與頂角相對(duì)的底面位于過濾腔體內(nèi)，相鄰繞絲3之間形成有梯形截面的過濾間隙，第一法蘭1的內(nèi)壁形成有環(huán)形的第一臺(tái)階部101，第一臺(tái)階部101上支撐固定有一個(gè)第一環(huán)形筋條5，該第一環(huán)形筋條5位于第一臺(tái)階部101和繞絲3之間。

該技術(shù)方案中，繞絲的截面呈三角形，相鄰繞絲之間形成截面為三角形的過濾縫隙，由于過濾縫隙沿過濾液體流動(dòng)方向開口漸性變大，過濾效果好，不易堵塞，而且通過反向沖洗，可以方便清理掉堵塞物，清洗方便。

進(jìn)一步地，第二法蘭2的內(nèi)壁凹設(shè)形成有第二臺(tái)階部，繞絲3的末端固定于第二臺(tái)階部上。

進(jìn)一步地，第二臺(tái)階部的側(cè)壁配合繞絲3形成有V形槽(圖未示)，每個(gè)繞絲3分別配合限位于一個(gè)V形槽內(nèi)。

該技術(shù)方案中，通過V形槽可以實(shí)現(xiàn)對(duì)繞絲末端的快速安裝定位，繞絲與V形槽之間可以通過焊接固定。

進(jìn)一步地，筋條4包括截面呈矩形的主體部401、以及自主體部401內(nèi)側(cè)凸伸的環(huán)形的凸起部402，繞絲3的頂角嵌入在凸起部402內(nèi)并與其焊接固定。

進(jìn)一步地，繞絲3和筋條4的材質(zhì)為不銹鋼。

該技術(shù)方案中，采用不銹鋼材質(zhì)，成本低，不易生銹，強(qiáng)度高。

進(jìn)一步地，第一法蘭1上開設(shè)有安裝孔102。

該技術(shù)方案中，通過第一法蘭上的安裝孔，可以通過螺栓和螺母的配合，實(shí)現(xiàn)直筒篩整體與離心機(jī)的可拆卸固定。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。