本實用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種臥式螺旋沉降離心機。

背景技術(shù)：

有機硅和三氯氫硅等化合物是化工生產(chǎn)中的常見產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于電子電氣、建筑、運輸、化工、紡織、醫(yī)療等行業(yè)，用途廣泛。

在有機硅或三氯氫硅制備過程中不可避免的會產(chǎn)生廢棄硅粉，在生產(chǎn)中為反應(yīng)的硅粉和其他雜質(zhì)的混合物稱為廢渣。這些廢渣如果直接掩埋，不僅造成嚴重的環(huán)境污染，而且會損失大量的硅，造成資源的極大浪費，所以將硅粉從廢渣中回收利用很有必要。

在廢渣中回收利用硅粉的過程中，離心機在長時間工作中，由于在進料壓力和吸附力的作用下，含硅原料會在螺旋推進裝置的內(nèi)壁上產(chǎn)生堆積，破壞離心機的動平衡，影響離心機的正常運轉(zhuǎn)，而要對離心機的內(nèi)部進行清理時，就必須對離心機進行拆卸，使得對離心機內(nèi)部的螺旋推送裝置的清洗及維護十分困難；另外，螺旋推送裝置上的各節(jié)螺旋葉片磨損并不一樣，用于推送固相的螺旋葉片的磨損量大于用于推送液相的螺旋葉片，且就同一節(jié)螺旋葉片的磨損量也不相差較大，螺旋葉片的棱邊不僅線速度較高，而且與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁粘附的含硅原料強烈摩擦，磨損量較大，而靠近芯軸的旋轉(zhuǎn)葉片磨損量較小，而在螺旋葉片上增加耐摩層，若每節(jié)葉片全部增加耐摩層勢必會加大工作量，且增加工作難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、使用效果較好的臥式螺旋沉降離心機的螺旋推料裝置，包括中空的芯軸，該芯軸轉(zhuǎn)動安裝于離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)且由動力裝置驅(qū)動，該芯軸的外壁上設(shè)有螺旋推料葉片，該螺旋推料葉片包括圓柱段葉片和圓錐臺段葉片，芯軸的內(nèi)腔中設(shè)有進料腔，進料腔中設(shè)置有進料管，所述進料管外所述進料管外部套設(shè)有進水管，所述進料管與進水管構(gòu)成雙層套管，進料管與進水管內(nèi)壁之間留有空隙，所述進水管內(nèi)、外兩端口封閉在進料管的外壁上；所述進水管包括進入該螺旋推送裝置的轉(zhuǎn)動管和未進入螺旋推送裝置的固定管，所述轉(zhuǎn)動管的管壁上設(shè)置有噴水孔，所述轉(zhuǎn)動管與固定管活動連接；所述轉(zhuǎn)動管和固定管連接處外的管壁上套設(shè)有從動齒輪，該傳動齒輪通過鏈條連接與傳動結(jié)構(gòu)；所述傳動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機連接的聯(lián)軸器、與聯(lián)軸器連接的轉(zhuǎn)軸以及與轉(zhuǎn)軸連接的傳動齒輪，所述傳動齒輪通過鏈條與從動齒輪連接；所述固定管上設(shè)置有用于與高壓水泵連接的進水口。

所述轉(zhuǎn)動管的自由端設(shè)置有球狀膨大部。

所述圓錐臺段葉片的表面覆蓋有耐磨層，所述圓柱段葉片的葉片外緣直徑的三分之一的表面覆蓋有耐摩層。

所述耐摩層為使用耐摩焊條采用蛇形運條法或8字形運條法堆焊在螺旋葉片表面的耐摩金屬層。

本實用新型的有益效果在于：

1、螺旋推送器內(nèi)部加設(shè)清洗裝置，減少螺旋推送器內(nèi)部雜質(zhì)殘留，利于對離心機的清洗和定期維護；

2、合理的在螺旋葉片上堆焊耐磨層，對其進行表面改性，增加表面耐摩度，增加螺旋葉片的使用壽命，減少后期維護成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為噴水孔縱向截面圖。

圖中，1芯軸，2螺旋推料葉片，3進料管，4進水管，5噴水孔，6從動齒輪，7驅(qū)動電機，8聯(lián)軸器，9轉(zhuǎn)軸，10傳動齒輪，11進水口，12膨大部，13進料腔，21圓柱段葉片，22圓錐臺段葉片，31轉(zhuǎn)動管，32固定管。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

參加圖1和圖2，其包括中空的芯軸1，該芯軸1轉(zhuǎn)動安裝于離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)且由動力裝置驅(qū)動，該芯軸1的外壁上設(shè)有螺旋推料葉片2，該螺旋推料葉片2包括圓柱段葉片21和圓錐臺段葉片22，芯軸1的內(nèi)腔中設(shè)有進料腔13，進料腔13中設(shè)置有進料管3，所述進料管3外部套設(shè)有進水管4，所述進料管3與進水管4構(gòu)成雙層套管，進料管3與進水管4內(nèi)壁之間留有空隙，所述進水管4內(nèi)、外兩端口封閉在進料管3的外壁上；所述進水管4包括進入該螺旋推送裝置的轉(zhuǎn)動管31和未進入螺旋推送裝置的固定管32，所述轉(zhuǎn)動管31的管壁上設(shè)置有噴水孔5，參閱圖2，噴水孔9的縱向截面為向轉(zhuǎn)動管31尾部傾斜的平行四邊形，該噴水孔5的軸線與X正軸夾角角度優(yōu)選為150度；所述轉(zhuǎn)動管31與固定管32活動連接，轉(zhuǎn)動管31的內(nèi)端口通過密封軸承連接在進料管3的外壁上；所述轉(zhuǎn)動管31和固定管32連接處外的管壁上套設(shè)有從動齒輪6，其中，從動齒輪6內(nèi)緣與該轉(zhuǎn)動管31外壁無縫隙固定連接，并把動力傳遞給轉(zhuǎn)動管31，從動齒輪6與固定管32外壁活動連接，從動齒輪6內(nèi)緣與固定管的外緣應(yīng)通過密封圈密封，防止漏水，該從動齒輪6通過鏈條連接與傳動結(jié)構(gòu)；所述傳動機構(gòu)包括驅(qū)動電機7、與驅(qū)動電機7連接的聯(lián)軸器8、與聯(lián)軸器8連接的轉(zhuǎn)軸9以及與轉(zhuǎn)軸9連接的傳動齒輪10，所述傳動齒輪10通過鏈條連接從動齒輪6，驅(qū)動電機7通過聯(lián)軸器8將動力傳遞給轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9帶動傳動齒輪10旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪10通過鏈條將動力傳遞給從動齒輪6進而帶動轉(zhuǎn)動管31旋轉(zhuǎn)；所述固定管32上設(shè)置有用于與高壓水泵連接的進水口11。

為加大對芯軸內(nèi)腔的噴射面積，所述轉(zhuǎn)動管的自由端設(shè)置有球狀膨大部12，該膨大部12與轉(zhuǎn)動管31采用一體成型結(jié)構(gòu)。

因圓錐臺葉片22多與二氧化硅等較硬的固相原料接觸，磨損量較大，圓錐臺段葉片22的表面均覆蓋有耐磨層；而圓柱段葉片21多只跟水等液相接觸，通常磨損量不大，所以圓柱段葉片21的葉片外緣直徑的三分之一的表面覆蓋有耐摩層，這種方式不僅大大減少了對螺旋推料葉片的加工的工作量，而且降低了加工難度。

所述耐摩層為通過耐摩焊條采用蛇形運條法或8字形運條法堆焊在螺旋推料葉片表面的耐摩金屬層，其中，耐摩焊條為Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條，耐摩金屬層的成分為鉬鉻硼合金。