本實(shí)用新型涉及上料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定量螺旋上料裝置。

背景技術(shù)：

螺旋上料機(jī)主要用做粉粒料上料，適用于食品、化工、建材、塑料以及包裝等行業(yè)有一定高度要求的設(shè)備喂料；在對(duì)產(chǎn)品定量包裝時(shí)，需要人工分量，然后由機(jī)器進(jìn)行包裝，使得包裝的效率較低，而且由人工分量，偏差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種定量螺旋上料裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種定量螺旋上料裝置，包括料倉及固定在其底部支腿，料倉的底部通過進(jìn)料管連接有輸送管，輸送管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套接有螺旋葉片，所述輸送管的一端通過安裝套連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)盤，安裝套靠近電機(jī)的一側(cè)設(shè)有第一安裝槽，轉(zhuǎn)軸的一端貫穿第一安裝槽的內(nèi)底部并套接有轉(zhuǎn)套，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有卡塊，轉(zhuǎn)套的內(nèi)圈設(shè)有與卡塊相對(duì)應(yīng)的卡槽，轉(zhuǎn)套與輸送管之間設(shè)有第二彈簧，第二彈簧套接在轉(zhuǎn)軸上，所述第一安裝槽的內(nèi)底部設(shè)有第二安裝槽，第二安裝槽內(nèi)設(shè)有鐵芯，鐵芯上纏繞有線圈，轉(zhuǎn)套上設(shè)有與鐵芯相對(duì)應(yīng)的磁鐵，輸送管靠近安裝套一端的底部設(shè)有出料管，出料管下方設(shè)有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)的頂部通過第一彈簧連接有料斗，料斗的底部和支撐臺(tái)的頂部分別設(shè)有第一導(dǎo)電片和第二導(dǎo)電片，且第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片、線圈和電源共同組成串聯(lián)電路。

優(yōu)選地，所述鐵芯的數(shù)目至少為三個(gè)，且多個(gè)鐵芯之間等距環(huán)形分布。

優(yōu)選地，所述卡塊的數(shù)目至少為三個(gè)，且多個(gè)卡塊之間等距環(huán)形分布。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)套與轉(zhuǎn)盤相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有摩擦片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過外接導(dǎo)線驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，利用轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)套之間的摩擦力帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料從料倉旋入料斗中，隨著料斗重量增加，下壓彈簧，由于第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片、線圈和電源共同組成串聯(lián)電路，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)電片與第二導(dǎo)電片接觸時(shí)，線圈通電，根據(jù)電磁效應(yīng)，鐵芯產(chǎn)生磁力，吸引磁鐵帶動(dòng)轉(zhuǎn)套與轉(zhuǎn)盤分離，由于轉(zhuǎn)軸沒有動(dòng)力來源，而且輸送管中仍有大量的物料，抵消轉(zhuǎn)軸的慣性，使轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定量分料的目的，提高包裝效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為轉(zhuǎn)套與轉(zhuǎn)軸連接處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1料倉、2進(jìn)料管、3螺旋葉片、4轉(zhuǎn)軸、5輸送管、6電機(jī)、7第一彈簧、8支撐臺(tái)、9出料管、10料斗、11第一導(dǎo)電片、12第二導(dǎo)電片、13轉(zhuǎn)套、14磁鐵、15線圈、16第二彈簧、17鐵芯、18轉(zhuǎn)盤、19卡塊、20安裝套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種定量螺旋上料裝置，包括料倉1及固定在其底部支腿，料倉1的底部通過進(jìn)料管2連接有輸送管5，輸送管5的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4上套接有螺旋葉片3，輸送管5的一端通過安裝套20連接有電機(jī)6，電機(jī)6的輸出端連接有轉(zhuǎn)盤18，安裝套20靠近電機(jī)6的一側(cè)設(shè)有第一安裝槽，轉(zhuǎn)軸4的一端貫穿第一安裝槽的內(nèi)底部并套接有轉(zhuǎn)套13，轉(zhuǎn)軸4上設(shè)有卡塊19，轉(zhuǎn)套13的內(nèi)圈設(shè)有與卡塊19相對(duì)應(yīng)的卡槽，卡塊19的數(shù)目至少為三個(gè)，且多個(gè)卡塊19之間等距環(huán)形分布，提供足夠扭轉(zhuǎn)力，轉(zhuǎn)套13與輸送管5之間設(shè)有第二彈簧16，第二彈簧16套接在轉(zhuǎn)軸4上。

第一安裝槽的內(nèi)底部設(shè)有第二安裝槽，第二安裝槽內(nèi)設(shè)有鐵芯17，鐵芯17上纏繞有線圈15，轉(zhuǎn)套13上設(shè)有與鐵芯17相對(duì)應(yīng)的磁鐵14，轉(zhuǎn)套13與轉(zhuǎn)盤18相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有摩擦片，提高傳動(dòng)效率，鐵芯17的數(shù)目至少為三個(gè)，且多個(gè)鐵芯17之間等距環(huán)形分布，提供更強(qiáng)的吸引力，并保證轉(zhuǎn)套13在移動(dòng)的過程中，移動(dòng)的更加平穩(wěn)，輸送管5靠近安裝套20一端的底部設(shè)有出料管9，出料管9下方設(shè)有支撐臺(tái)8，支撐臺(tái)8的頂部通過第一彈簧7連接有料斗10，料斗10的底部和支撐臺(tái)8的頂部分別設(shè)有第一導(dǎo)電片11和第二導(dǎo)電片12，且第一導(dǎo)電片11、第二導(dǎo)電片12、線圈15和電源共同組成串聯(lián)電路。

工作原理：通過外接導(dǎo)線驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動(dòng)，第二彈簧16作用于轉(zhuǎn)套13，使轉(zhuǎn)套13與轉(zhuǎn)盤18相抵，利用轉(zhuǎn)盤18與轉(zhuǎn)套13之間的摩擦力帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4和螺旋葉片3轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料從料倉1旋入料斗10中，隨著料斗10重量增加，下壓第一彈簧7，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)電片11與第二導(dǎo)電片12接觸時(shí)，接通電路，線圈15通電，根據(jù)電磁效應(yīng)，鐵芯17產(chǎn)生磁力，吸引磁鐵14，帶動(dòng)轉(zhuǎn)套13與轉(zhuǎn)盤18分離，由于轉(zhuǎn)軸4沒有動(dòng)力來源，而且輸送管5中仍有大量的物料，抵消轉(zhuǎn)軸4和螺旋葉片3的慣性，使轉(zhuǎn)軸4停止轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定量分料的目的。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。