本實(shí)用新型涉及粒料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種彈性粒料生產(chǎn)用的真空上料機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的大規(guī)模發(fā)展，上料機(jī)也在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在粒料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。雖然現(xiàn)有的上料機(jī)的結(jié)構(gòu)有很多，但是能夠應(yīng)用于彈性粒料生產(chǎn)的卻很少，并且現(xiàn)有的上料機(jī)在生產(chǎn)的過程中存在著很大的局限性，所以為了提高其的實(shí)用性能設(shè)計(jì)一種彈性粒料生產(chǎn)用的真空上料機(jī)就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型通過開設(shè)溢流通道和設(shè)置壓力保護(hù)閥來進(jìn)行自我保護(hù)，防止由于內(nèi)外壓力差過大而造成不必要損失的發(fā)生，增加其的實(shí)用性能；提供一種彈性粒料生產(chǎn)用的真空上料機(jī)。

為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種彈性粒料生產(chǎn)用的真空上料機(jī)，包括

機(jī)筒，所述的機(jī)筒左端的底部開設(shè)有出料口，所述的出料口處安裝有第一密封閥，所述的機(jī)筒右端的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口處安裝有第二密封閥，

螺旋輸送裝置，所述的螺旋輸送裝置設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)，

真空泵，所述的真空泵通過抽氣管道與機(jī)筒相連通，

壓力保護(hù)閥，所述的機(jī)筒的頂部還開設(shè)有溢流通道，所述的壓力保護(hù)閥安裝在溢流通道內(nèi)。

進(jìn)一步：所述的螺旋輸送裝置包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、正螺旋葉片、反螺旋葉片和鎖緊螺母，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接在機(jī)筒內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)相連，所述的電機(jī)固定安裝在機(jī)筒的側(cè)壁上，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)設(shè)置有外接螺紋，所述的正螺旋葉片和反螺旋葉片通過套筒連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述的正螺旋葉片和反螺旋葉片兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上各連接有一個(gè)鎖緊螺母。

又進(jìn)一步：所述的正螺旋葉片的片數(shù)是反螺旋葉片片數(shù)的兩倍。

又進(jìn)一步：所述的壓力保護(hù)閥包括閥筒、閥芯、彈簧和閥蓋，所述的閥芯活動(dòng)連接在閥筒的一端內(nèi)，所述的閥蓋安裝在閥筒的另一端，所述的閥芯通過彈簧與閥蓋相連，所述的閥筒的側(cè)壁上開設(shè)有溢流孔，所述的閥筒通過溢流孔與出氣支管相連通

再進(jìn)一步：所述的閥蓋還與彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連，所述的彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接座、螺桿和調(diào)節(jié)螺母，所述的連接座設(shè)置在閥筒的外側(cè)，所述的螺桿的一端固定連接在閥蓋上，所述的螺桿的另一端穿過連接座，所述的連接座兩側(cè)的螺桿上各連接有一個(gè)調(diào)節(jié)螺母。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型通過開設(shè)溢流通道和設(shè)置壓力保護(hù)閥來進(jìn)行自我保護(hù)，防止由于出氣口堵塞而造成內(nèi)部壓力過大，起到了減少不必要損失的發(fā)生；并且本設(shè)計(jì)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為壓力保護(hù)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種彈性粒料生產(chǎn)用的真空上料機(jī)，包括機(jī)筒1、螺旋輸送裝置、真空泵12和壓力保護(hù)閥7，所述的機(jī)筒1左端的底部開設(shè)有出料口3，所述的出料口3處安裝有第一密封閥6，所述的機(jī)筒1右端的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口處安裝有第二密封閥2，所述的螺旋輸送裝置設(shè)置在機(jī)筒1內(nèi)，所述的真空泵12通過抽氣管道與機(jī)筒1相連通，所述的機(jī)筒1的頂部還開設(shè)有溢流通道，所述的壓力保護(hù)閥7安裝在溢流通道內(nèi)。本實(shí)用新型通過開設(shè)溢流通道和設(shè)置壓力保護(hù)閥來進(jìn)行自我保護(hù)，防止由于出氣口堵塞而造成內(nèi)部壓力過大，起到了減少不必要損失的發(fā)生。

如圖1所示的螺旋輸送裝置包括電機(jī)4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、正螺旋葉片8、反螺旋葉片9和鎖緊螺母11，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5活動(dòng)連接在機(jī)筒1內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與電機(jī)4相連，所述的電機(jī)4固定安裝在機(jī)筒1的側(cè)壁上，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的外側(cè)設(shè)置有外接螺紋，所述的正螺旋葉片8和反螺旋葉片9通過套筒連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上，所述的正螺旋葉片8和反螺旋葉片9兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上各連接有一個(gè)鎖緊螺母11，所述的正螺旋葉片8的片數(shù)是反螺旋葉片9片數(shù)的兩倍。本實(shí)用新型通過此設(shè)計(jì)在輸送的過程中對(duì)原料進(jìn)行混合，而且通過采用正螺旋葉片8和反螺旋葉片9的設(shè)計(jì)延長(zhǎng)的其的輸送時(shí)間，使其混合的更加均勻，并且本實(shí)用新型還可以對(duì)正螺旋葉片8和反螺旋葉片9的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加了其的實(shí)用性能。

如圖2所示的壓力保護(hù)閥7包括閥筒13、閥芯14、彈簧15和閥蓋16，所述的閥芯14活動(dòng)連接在閥筒13的一端內(nèi)，所述的閥蓋16安裝在閥筒13的另一端，所述的閥芯14通過彈簧15與閥蓋16相連，所述的閥筒13的側(cè)壁上開設(shè)有溢流孔20，所述的閥筒13通過溢流孔20與出氣支管10相連通。所述的閥蓋16還與彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連，所述的彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接座17、螺桿18和調(diào)節(jié)螺母19，所述的連接座17設(shè)置在閥筒13的外側(cè)，所述的螺桿18的一端固定連接在閥蓋16上，所述的螺桿18的另一端穿過連接座17，所述的連接座17兩側(cè)的螺桿18上各連接有一個(gè)調(diào)節(jié)螺母19。本實(shí)用新型還以對(duì)彈簧15的初始預(yù)緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加了其的實(shí)用性能。