本實(shí)用新型涉及礦脫泥的裝置，具體涉及一種高泥氧化鋅礦脫泥裝置，屬于鉛鋅礦回收技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國(guó)氧化鋅礦石資源很多，金屬鋅儲(chǔ)量在4000萬(wàn)噸以上，但礦石可選性差異很大，有不少礦床的礦石比較難選，開(kāi)發(fā)利用它們?nèi)匀皇且粋€(gè)難題，需要針對(duì)具體情況，進(jìn)行細(xì)致的試驗(yàn)研究。選別氧化鋅礦石常用的選礦方法仍然是浮選。常規(guī)的浮選方法主要是硫化后用胺類捕收劑捕收。用胺法浮選氧化鋅礦石，比較忌諱礦泥。但是由于氧化鋅礦物性脆，常與其它礦物或脈石呈極細(xì)粒嵌布，且含有大量的原生礦泥，而磨礦作業(yè)也會(huì)產(chǎn)生次生礦泥。由于礦泥的影響，使藥劑耗量增加，并降低選擇性，妨礙粗粒礦物的浮選。目前浮選一噸原礦石藥劑成本為50～100元，且礦泥含量越大，藥劑成本越高。因此，對(duì)于含泥量很高的礦石首先要解決的問(wèn)題就是脫泥的問(wèn)題，這樣接下來(lái)的選礦研究工作才有意義。國(guó)內(nèi)外氧化鋅浮選廠大多數(shù)都是預(yù)先脫出礦泥。

工業(yè)生產(chǎn)上脫泥的方法多種，常采用的有單一的脫泥斗、螺旋分級(jí)機(jī)、螺旋溜槽、水力旋流器、圓錐分級(jí)機(jī)、搖床以及浮選等，或某兩種、幾種組合而成。氧化鋅礦常用脫泥方法為搖床脫泥、水力旋流器脫泥及浮選脫泥。一般而言，使用搖床進(jìn)行脫泥，具有效果好，易控制、且簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。但搖床重選鋅回收率為80％左右，仍有近20％鋅金屬損失于礦泥中。水力旋流器脫泥效果與設(shè)備有關(guān)，細(xì)泥顆粒越細(xì)，要求精礦出口端直徑越小，但設(shè)備易發(fā)生堵塞，不易清理。浮選脫泥與搖床脫泥相比，金屬回收率能提高幾個(gè)百分點(diǎn)，但浮選過(guò)程添加藥劑會(huì)對(duì)后續(xù)鋅浮選作業(yè)產(chǎn)生影響。目前的脫泥裝置存在回收率低，設(shè)備不易控制等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高泥氧化鋅礦脫泥裝置，其回收氧化鋅效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，便于控制，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

本實(shí)用新型一種高泥氧化鋅礦脫泥裝置，包括槽體，所述槽體一側(cè)開(kāi)口；位于所述槽體內(nèi)遠(yuǎn)離所述槽體開(kāi)口側(cè)一端固定設(shè)有礦漿截留板，所述礦漿截留板底部與所述槽體底部之間留有間隙，槽體上遠(yuǎn)離所述槽體開(kāi)口側(cè)一端的封閉側(cè)與所述礦漿截留板之間設(shè)有分流板，位于所述槽體頂部設(shè)有吸金毯固定架，所述吸金毯固定架下部固定設(shè)有吸金毯，所述槽體上方布置有自來(lái)水噴淋頭。

進(jìn)一步地，所述分流板固定于所述礦漿截留板上。

進(jìn)一步地，所述吸金毯固定架位于所述礦漿截留板與所述槽體開(kāi)口側(cè)之間。

進(jìn)一步地，所述槽體由木板制成，木板表面具有一定粗糙度。

進(jìn)一步地，所述分流板由多個(gè)高度與所述槽體相同的木板組成，且各木板之間的間距相等。

進(jìn)一步地，所述礦漿截留板頂部與所述槽體頂部齊平，所述礦漿截留板底部與所述槽體底部之間距離為2cm。

進(jìn)一步地，所述吸金毯固定架為一端帶有手柄的長(zhǎng)方形架子，長(zhǎng)方形架子的四個(gè)拐角處設(shè)有圓形物，用于固定吸金毯。

進(jìn)一步地，所述手柄與自動(dòng)化裝置固定連接，通過(guò)自動(dòng)化裝置能夠自動(dòng)翻轉(zhuǎn)該長(zhǎng)方形架子，把吸金毯內(nèi)附著的鋅精礦倒出來(lái)，實(shí)現(xiàn)鋅精礦與泥沙的分離。

進(jìn)一步地，所述吸金毯為一般的短絨毛毯或粘金草，吸金毯覆蓋于所述槽體底面和兩個(gè)側(cè)面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：采用本裝置處理高泥氧化鋅礦，鋅精礦的品位能達(dá)到40％以上，同時(shí)鋅回收率達(dá)到90％以上；同時(shí)，此裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，便于控制，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖只是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一種高泥氧化鋅礦脫泥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型槽體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型礦漿截留板與分流板組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型吸金毯固定架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例只用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型實(shí)施例一，如圖1至圖4所示，一種高泥氧化鋅礦脫泥裝置，包括槽體1，槽體1呈長(zhǎng)方形，所述槽體1三側(cè)封閉，一側(cè)開(kāi)口；位于所述槽體1內(nèi)遠(yuǎn)離所述槽體1開(kāi)口側(cè)一端固定設(shè)有礦漿截留板6，礦漿截留板6底部與槽體1底部之間留有間隙，遠(yuǎn)離所述槽體1開(kāi)口側(cè)一端的封閉側(cè)與礦漿截留板6之間設(shè)有分流板2，且分流板2固定于礦漿截留板6上，位于槽體1頂部且位于礦漿截留板6與所述槽體1開(kāi)口側(cè)之間設(shè)有吸金毯固定架4，所述吸金毯固定架4下部固定設(shè)有吸金毯5，所述槽體1上方布置有自來(lái)水噴淋頭3。

槽體1由木板制成，木板表面具有一定粗糙度，有利于吸金毯5與槽體1摩擦固定。

分流板2由多個(gè)高度與槽體1相同的木板組成，且各木板之間的間距相等。

礦漿截留板6頂部與所述槽體1頂部齊平，礦漿截留板6底部與所述槽體1底部之間距離為2cm。

分流板2用于分流進(jìn)入槽體1的礦漿，使礦漿通過(guò)礦漿截留板6下端均勻流入吸金毯5。

吸金毯固定架4由鋼材制成，其為一端帶有手柄的長(zhǎng)方形架子，長(zhǎng)方形架子的四個(gè)拐角處設(shè)有圓形物，用于固定吸金毯5；手柄能夠與自動(dòng)化裝置固定連接，通過(guò)自動(dòng)化裝置能夠自動(dòng)翻轉(zhuǎn)該長(zhǎng)方形架子，把吸金毯5內(nèi)附著的鋅精礦倒出來(lái)，實(shí)現(xiàn)鋅精礦與泥沙的分離。

吸金毯5為一般的短絨毛毯，吸金毯5覆蓋于槽體1底面和兩個(gè)側(cè)面，其主要作用是，利用粗糙的吸金毯5表面，增加礦漿的摩擦阻力，延長(zhǎng)礦漿在吸金毯5表面的停留時(shí)間，使氧化鋅礦與脈石礦物在吸金毯5表面有充足的時(shí)間進(jìn)行分離；同時(shí)在吸金毯5上部配有自來(lái)水噴淋頭3，用于清洗礦泥及增加礦漿流動(dòng)性。

一種高泥氧化鋅礦脫泥方法，包括如下步驟：

1)將礦漿重量0.5％的六偏磷酸鈉與高泥氧化鋅礦混合后進(jìn)行球磨，粒度達(dá)到-74微米占70％后，調(diào)整礦漿濃度至20％，進(jìn)入槽體進(jìn)行脫泥；

2)礦漿進(jìn)入槽體后，在分流板及礦漿截留板作用下均勻分散流入吸金毯，調(diào)整槽體傾斜度為20°，使礦漿以一定流速緩慢流過(guò)吸金毯；槽體上方的自來(lái)水噴淋頭以一定流速向吸金毯表面噴灑自來(lái)水，增加礦漿流動(dòng)性，細(xì)泥隨著流水排走，比重大的氧化鋅精礦附著于吸金毯表面；

3)吸金毯表面附著的氧化鋅精礦達(dá)到飽和后，通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)提起吸金毯固定架，把里面的精礦倒入旁邊的精礦槽，自來(lái)水沖洗裝置后繼續(xù)使用。

原礦石中鋅含量為25％，經(jīng)過(guò)以上工藝脫泥后，鋅精礦中鋅含量為41.12％，鋅回收率為91.32％。

本實(shí)用新型實(shí)施例二，與實(shí)施例一不同的是，吸金毯5為粘金草。

一種高泥氧化鋅礦脫泥方法，包括如下步驟：

1)將礦漿重量1.5％的硅酸鈉與高泥氧化鋅礦混合后進(jìn)行球磨，粒度達(dá)到-74微米占80％后，調(diào)整礦漿濃度至35％，進(jìn)入槽體進(jìn)行脫泥；

2)礦漿進(jìn)入槽體后，在分流板及礦漿截留板作用下均勻分散流入吸金毯，調(diào)整槽體傾斜度為30°，使礦漿以一定流速緩慢流過(guò)吸金毯；槽體上方的自來(lái)水噴淋頭以一定流速向吸金毯表面噴灑自來(lái)水，增加礦漿流動(dòng)性，細(xì)泥隨著流水排走，比重大的氧化鋅精礦附著于吸金毯表面；

3)吸金毯表面附著的氧化鋅精礦達(dá)到飽和后，通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)提起吸金毯固定架，把里面的精礦倒入旁邊的精礦槽，自來(lái)水沖洗裝置后繼續(xù)使用。

原礦石中鋅含量為25％，經(jīng)過(guò)以上工藝脫泥后，鋅精礦中鋅含量為44.00％，鋅回收率為92.02％。

本實(shí)用新型實(shí)施例三，與實(shí)施例一不同的是，

一種簡(jiǎn)易高泥氧化鋅礦脫泥方法，包括如下步驟：

1)將礦漿重量2.5％的碳酸鈉與高泥氧化鋅礦混合后進(jìn)行球磨，粒度達(dá)到-74微米占75％后，調(diào)整礦漿濃度至30％，進(jìn)入槽體進(jìn)行脫泥；

2)礦漿進(jìn)入槽體后，在分流板及礦漿截留板作用下均勻分散流入吸金毯，調(diào)整槽體傾斜度為25°，使礦漿以一定流速緩慢流過(guò)吸金毯；槽體上方的自來(lái)水噴淋頭以一定流速向吸金毯表面噴灑自來(lái)水，增加礦漿流動(dòng)性，細(xì)泥隨著流水排走，比重大的氧化鋅精礦附著于吸金毯表面。

3)吸金毯表面附著的氧化鋅精礦達(dá)到飽和后，通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)提起吸金毯固定架，把里面的精礦倒入旁邊的精礦槽，自來(lái)水沖洗裝置后繼續(xù)使用。

原礦石中鋅含量為25％，經(jīng)過(guò)以上工藝脫泥后，鋅精礦中鋅含量為40.00％，鋅回收率為90.02％。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。