本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢棄物處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種油基巖屑處理裝置及應(yīng)用該裝置的循環(huán)處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石油、天然氣體開(kāi)采過(guò)程中，大量使用油基鉆井液，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢棄泥漿和巖屑等固體廢棄物。

未經(jīng)處理的工業(yè)固體廢棄物簡(jiǎn)單露天堆放，不但占用土地，破壞景觀，而且固體廢物中的有毒、有害成分易通過(guò)空氣流動(dòng)進(jìn)行傳播，部分污染物經(jīng)雨水沖刷還會(huì)進(jìn)入土壤、河流或地下水源，其有害成分的危害將更大，工業(yè)固體廢物會(huì)成為大氣、水體和土壤環(huán)境污染的“源頭”。油基鉆井廢棄物為危險(xiǎn)廢棄物，含量有大量的油和苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)。如不進(jìn)行合理有效處理的話，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，鉆井廢固體廢棄物的污染進(jìn)行控制與資源化利用，已成為困擾石油石化行業(yè)的難題。

油基巖屑因其含有石油烴類、重金屬和有機(jī)物等污染物，已被列入國(guó)家危險(xiǎn)廢棄物(國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄，HW08)，若不經(jīng)處理就直接排放，將會(huì)對(duì)周邊生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害：有機(jī)物污染地表水和地下水資源，體現(xiàn)在水質(zhì)COD值升高，色度升高；破壞土壤、對(duì)植物生長(zhǎng)不利，甚至造成土壤無(wú)法返耕；重金屬等有毒有害物質(zhì)滯留土壤，影響植物的生長(zhǎng)和微生物的繁殖，通過(guò)食物鏈的作用進(jìn)入人體，危害人體健康等。

因此，需要一種專門(mén)針對(duì)鉆井過(guò)程中產(chǎn)生的油基巖屑進(jìn)行處理及回收利用的油田專用裝置，對(duì)含油泥漿及巖屑中的油組分進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)含油泥漿的無(wú)害化處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種油基巖屑處理裝置及應(yīng)用該裝置的循環(huán)處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鉆井過(guò)程中產(chǎn)生的油基巖屑處理能力差的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的油基巖屑處理裝置，包括：上料裝置、破碎裝置、第一清洗系統(tǒng)、第一固液分離系統(tǒng)、第二超聲波清洗系統(tǒng)、第二固液分離系統(tǒng)和巖屑蒸發(fā)器；

油基巖屑通過(guò)上料裝置輸送至破碎裝置進(jìn)行巖屑破碎；

所述第一清洗系統(tǒng)與破碎裝置連通，用以對(duì)油基巖屑進(jìn)行初步清洗；

所述第一固液分離系統(tǒng)通過(guò)螺桿泵及管道與第一清洗系統(tǒng)連通，用以對(duì)油基巖屑進(jìn)行固液分離；

所述第二超聲波清洗系統(tǒng)通過(guò)管道與第一固液分離系統(tǒng)連通；用以對(duì)固相巖屑進(jìn)行超聲波清洗；

所述第二固液分離系統(tǒng)通過(guò)螺桿泵及管道與第二超聲波清洗系統(tǒng)連通，用以對(duì)油基巖屑進(jìn)行再次固液分離；

所述巖屑蒸發(fā)器與所述第二固液分離系統(tǒng)連通，用以對(duì)固相巖屑蒸發(fā)處理后排出合格的巖屑。

進(jìn)一步地，所述上料裝置為斗式提升機(jī)。

進(jìn)一步地，所述破碎裝置采用破碎機(jī)。

進(jìn)一步地，所述第一清洗系統(tǒng)包括第一清洗罐，其頂部連通有計(jì)量泵，所述計(jì)量泵的輸入口與破碎裝置的輸出口連通。

進(jìn)一步地，所述第二超聲波清洗系統(tǒng)包括第二清洗罐以及安裝在第二清洗罐上的超聲波發(fā)生器。

進(jìn)一步地，所述第一固液分離系統(tǒng)包括第一臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其排渣口與第二清洗罐入口連通。

進(jìn)一步地，所述第二固液分離系統(tǒng)包括第二臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其排渣口與巖屑蒸發(fā)器連通。

一種循環(huán)處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一清洗液儲(chǔ)存罐、蒸發(fā)器、柴油儲(chǔ)存罐、清洗劑儲(chǔ)存罐、冷凝器，以及如上所述的油基巖屑處理裝置；

所述第一清洗液儲(chǔ)存罐輸入端與所述油基巖屑處理裝置中的第一固液分離系統(tǒng)管道連通，用以儲(chǔ)存排出的清洗液；

所述第一清洗液儲(chǔ)存罐輸出端通過(guò)離心泵與所述蒸發(fā)器連通，所述蒸發(fā)器用以對(duì)清洗液進(jìn)行分離，分離出的柴油通過(guò)管道輸入至柴油儲(chǔ)存罐內(nèi)，分離出的清洗劑蒸汽通過(guò)管道輸入至冷凝器中液化后，輸入至清洗劑儲(chǔ)存罐，該清洗劑儲(chǔ)存罐的輸出端與第二超聲波清洗系統(tǒng)連通，用以補(bǔ)充清洗劑。

進(jìn)一步地，還包括第二清洗液儲(chǔ)存罐，所述第二清洗液儲(chǔ)存罐輸入端與所述第二固液分離系統(tǒng)管道連通，用以儲(chǔ)存排出的清洗液，所述第二清洗液儲(chǔ)存罐輸出端通過(guò)隔膜泵與第一清洗系統(tǒng)和/或第二超聲波清洗系統(tǒng)的輸入端連通。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器包括殼體以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的噴淋管與蒸發(fā)管，所述殼體設(shè)有蒸汽出口與油液出口；

所述第一清洗系統(tǒng)輸出的清洗液經(jīng)所述噴淋管噴射到蒸發(fā)管上經(jīng)高溫瞬時(shí)加熱，實(shí)現(xiàn)油液和清洗劑的分離。

基于上述技術(shù)方案提供的油基巖屑處理裝置，待處理的油基巖屑依次通過(guò)上料裝置—破碎裝置—第一清洗系統(tǒng)—第一固液分離系統(tǒng)—第二超聲波清洗系統(tǒng)—第二固液分離系統(tǒng)—巖屑蒸發(fā)器進(jìn)行處理，使油液與巖屑分離，在降低巖屑含油量的同時(shí)，可有效的避免由于鉆井廢棄物造成的壞境污染。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的油基巖屑處理裝置的原理框圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的循環(huán)處理系統(tǒng)的原理框圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的循環(huán)處理系統(tǒng)中的蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的循環(huán)處理系統(tǒng)的原理框圖。

附圖標(biāo)記：

1-殼體； 2-噴淋管； 3-蒸發(fā)管；

4-蒸汽出口； 5-油液出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

請(qǐng)參照?qǐng)D1；

本實(shí)施例提供的油基巖屑處理裝置，其能夠?qū)湍酀{及巖屑中的油組分進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)含油泥漿及巖屑的無(wú)害化處理。

該油基巖屑處理裝置包括：

上料裝置、破碎裝置、第一清洗系統(tǒng)、第一固液分離系統(tǒng)、第二超聲波清洗系統(tǒng)、第二固液分離系統(tǒng)和巖屑蒸發(fā)器。

油基巖屑通過(guò)上料裝置輸送至破碎裝置進(jìn)行巖屑破碎；

優(yōu)選地，上料裝置采用斗式提升機(jī)。

優(yōu)選地，所述破碎裝置采用破碎機(jī)，其用于對(duì)油基巖屑進(jìn)行破碎處理，便于加工后續(xù)處理。

所述第一清洗系統(tǒng)與破碎裝置連通，用以對(duì)油基巖屑進(jìn)行初步清洗。

優(yōu)選地，所述第一清洗系統(tǒng)包括第一清洗罐，其頂部連通有計(jì)量泵，所述計(jì)量泵的輸入口與破碎裝置的輸出口連通。計(jì)量泵的作用是對(duì)輸入至第一清洗罐的流體的輸送量進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。

所述第一固液分離系統(tǒng)通過(guò)螺桿泵及管道與第一清洗罐連通，經(jīng)過(guò)清洗處理后混合物的通過(guò)螺桿泵及管道輸送至第一固液分離系統(tǒng)中，用以對(duì)油基巖屑進(jìn)行固液分離。

所述第二超聲波清洗系統(tǒng)通過(guò)管道與第一固液分離系統(tǒng)連通；用以對(duì)第一固液分離系統(tǒng)排出的固相巖屑進(jìn)行超聲波清洗。

所述第二固液分離系統(tǒng)通過(guò)螺桿泵及管道與第二超聲波清洗系統(tǒng)連通，經(jīng)過(guò)再次清洗處理后混合物通過(guò)螺桿泵及管道輸送至第二超聲波清洗系統(tǒng)，用以對(duì)油基巖屑進(jìn)行再次固液分離。

所述巖屑蒸發(fā)器與所述第二固液分離系統(tǒng)連通，巖屑蒸發(fā)器用以對(duì)固相巖屑蒸發(fā)處理后排出合格的巖屑。

優(yōu)選地，所述第一固液分離系統(tǒng)包括第一臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，第一臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)用以將固相巖屑與清洗液離心分離，其用于排放固相巖屑的排渣口與第二清洗罐入口連通。

優(yōu)選地，所述第二超聲波清洗系統(tǒng)包括第二清洗罐以及安裝在第二清洗罐上的超聲波發(fā)生器。

超聲波的超聲空化、聲流、微射流以及超聲波自身振動(dòng)引起的機(jī)械攪拌作用，對(duì)油基巖屑表面油污的清除十分有效。同時(shí)，超聲波與其他清洗技術(shù)比較，清洗速度快，可大大縮短油基巖屑清洗的周期，提高清洗效率，便于清洗工藝的實(shí)施及工藝過(guò)程的連續(xù)自動(dòng)化，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染。

優(yōu)選地，所述第二固液分離系統(tǒng)包括第二臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，第二臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)用以將固相巖屑與清洗液離心分離，其用于排放固相巖屑的排渣口與巖屑蒸發(fā)器連通。

本實(shí)施采用的油基巖屑處理裝置，待處理的油基巖屑依次通過(guò)上料裝置—破碎裝置—第一清洗系統(tǒng)—第一固液分離系統(tǒng)—第二超聲波清洗系統(tǒng)—第二固液分離系統(tǒng)—巖屑蒸發(fā)器進(jìn)行處理，使油液與巖屑分離，在降低巖屑含油量的同時(shí)，解決了其環(huán)境污染的問(wèn)題。

實(shí)施例二

本實(shí)施例中提供了一種循環(huán)處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一清洗液儲(chǔ)存罐、蒸發(fā)器、柴油儲(chǔ)存罐、清洗劑儲(chǔ)存罐、冷凝器，以及實(shí)施例一中提供的所述油基巖屑處理裝置。

所述第一清洗液儲(chǔ)存罐輸入端與所述油基巖屑處理裝置中的第一固液分離系統(tǒng)管道連通，具體是與第一臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)排液口連通，用以儲(chǔ)存該離心機(jī)排出的清洗液。

所述第一清洗液儲(chǔ)存罐輸出端通過(guò)離心泵與所述蒸發(fā)器連通，所述蒸發(fā)器用以對(duì)清洗液進(jìn)行分離，分離出的柴油通過(guò)管道輸入至柴油儲(chǔ)存罐內(nèi)，分離出的清洗劑蒸汽通過(guò)管道輸入至冷凝器中液化后，輸入至清洗劑儲(chǔ)存罐，該清洗劑儲(chǔ)存罐的輸出端與第二超聲波清洗系統(tǒng)連通，用以補(bǔ)充清洗劑，實(shí)現(xiàn)清洗劑的循環(huán)利用。

優(yōu)選地，上述的蒸發(fā)器包括殼體1以及設(shè)置在所述殼體1內(nèi)的噴淋管2與蒸發(fā)管3；所述殼體1設(shè)有蒸汽出口4與油液出口5；

所述第一清洗系統(tǒng)輸出的清洗液經(jīng)所述噴淋管2噴射到蒸發(fā)管3 上經(jīng)高溫瞬時(shí)加熱，清洗劑蒸汽由蒸汽出口4排出，油液由油液出口5排出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)油液和清洗劑的分離過(guò)程。

實(shí)施例三

在實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，本實(shí)施中還包括第二清洗液儲(chǔ)存罐，所述第二清洗液儲(chǔ)存罐輸入端與所述第二固液分離系統(tǒng)管道連通，具體是與第二臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)排液口連通，用以儲(chǔ)存排出的清洗液；

所述第二清洗液儲(chǔ)存罐輸出端通過(guò)隔膜泵與第一清洗系統(tǒng)和/或第二超聲波清洗系統(tǒng)的輸入端連通；具體是與第一清洗罐和/或第二清洗罐相連通，用以向上述罐體內(nèi)補(bǔ)充清洗液，實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用。

下面說(shuō)明本實(shí)用新型提供的循環(huán)處理系統(tǒng)的工作原理：

油基巖屑通過(guò)斗式提升機(jī)進(jìn)入到破碎機(jī)，經(jīng)過(guò)巖屑破碎處理后，由計(jì)量泵進(jìn)入第一清洗罐設(shè)備，在第一清洗罐中充分清洗后，經(jīng)螺桿泵送至第一臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)進(jìn)行固液分離，經(jīng)處理的巖屑源源不斷地從排渣口排出并進(jìn)入到第二清洗罐設(shè)備，混合有柴油和清洗劑的清洗液由液體管道排出并進(jìn)入到第一清洗液儲(chǔ)存罐中。

進(jìn)入到第二清洗罐的固相巖屑經(jīng)超聲波聲化作用，再次清洗、混合后通過(guò)螺桿泵及管道輸送進(jìn)入到第二臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)再次進(jìn)行固液分離，被處理的合格巖屑源源不斷地從排渣口排出，并進(jìn)入到巖屑蒸發(fā)器，經(jīng)巖屑蒸發(fā)器蒸發(fā)后排出合格的巖屑。

同時(shí)，被甩出的柴油和清洗劑由液體管道排出并進(jìn)入到第二清洗液儲(chǔ)存罐中，第二清洗液儲(chǔ)存罐中的清洗液可經(jīng)隔膜泵輸送至第一清洗罐和/或第二清洗罐設(shè)備直接循環(huán)使用。

第一清洗液儲(chǔ)存罐中的柴油和清洗劑通過(guò)離心泵被輸送到蒸發(fā)器內(nèi)的噴淋管，然后油液和清洗劑從噴淋管均勻噴出噴射到蒸發(fā)管上，經(jīng)高溫瞬間加熱實(shí)現(xiàn)油液和清洗劑的分離。被分離的柴油進(jìn)入到柴油儲(chǔ)存罐，被分離的清洗劑蒸汽通過(guò)冷凝器冷凝后變成液體輸送到清洗劑儲(chǔ)存罐，還該清洗劑儲(chǔ)存罐輸出清洗劑至第二清洗罐中進(jìn)行循環(huán)利用。

在整個(gè)分離過(guò)程中，巖屑和清洗液的混合液不斷地輸入，澄清的液相與沉渣不斷地排出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作的循環(huán)處理系統(tǒng)。

本實(shí)施例提供的循環(huán)處理系統(tǒng)，能夠?qū)τ突鶐r屑中的巖屑與油液進(jìn)行充分的分離，減小了對(duì)環(huán)境的危害，并能夠回收礦物油，同時(shí)，清洗液能夠循環(huán)利用，減小了成本。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。