本實用新型涉及螢石礦選礦設備技術領域，尤其是涉及一種螢石塊礦粒子礦重選分選機。

背景技術：

目前從螢石原礦中提取商品塊礦(粒子礦)，公知的是采用人工挑選、人工淘洗；由于人工挑選、淘洗完全憑借工人的經(jīng)驗，用肉眼判斷進行礦石的分級、分選，其隨意性較大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不足，另外人工手選工藝需要大量的勞動力，難于進行規(guī)?；a(chǎn)。

而跳汰機因受其工作原理的限制，要達到對礦石的準確分選，要求的給礦粒度范圍較窄，不能滿足商品塊礦生產(chǎn)需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了解決現(xiàn)有礦物分選設備對螢石礦的分選效果不理想，分選效率較低，分選精度不高等問題，提供一種效率更高，分選精度更高的螢石塊礦粒子礦重選分選機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：螢石塊礦粒子礦重選分選機，包括設有容納腔的機體，機體上設有礦物給入口、懸浮液給入口，還包括重產(chǎn)品排礦裝置、輕產(chǎn)品排礦裝置，所述的重產(chǎn)品排礦裝置包括重產(chǎn)物排礦口、鏈條、鏈條傳動裝置、鏈條入口，所述的重產(chǎn)物排礦口、鏈條傳動裝置設于機體頂部一側，所述的鏈條入口設于遠離重產(chǎn)物排礦口的機體頂部另一側，所述的鏈條上設有多個等距間隔的刮板，所述鏈條經(jīng)過機體容納腔內(nèi)底面、重產(chǎn)物排礦口、機體外側、鏈條入口形成封閉循環(huán)圈，所述的輕產(chǎn)品排礦裝置包括設于機體內(nèi)部的溢流堰、設于機體側面并與溢流堰連通的輕產(chǎn)物排礦口。本方案采用往機體中連續(xù)注入配制好的懸浮液，同時給入脫泥后的螢石礦石，礦石則按比重在懸浮液中進行沉降分選，礦石比重大于懸浮液密度的重產(chǎn)物沉入機底由刮板收集并排出機體；溢流堰用于控制懸浮液液面高度，礦石比重小于懸浮液密度的輕產(chǎn)物隨懸浮液從溢流堰流到輕產(chǎn)物排礦口排出機體；本方案可在螢石顆粒較粗的條件下拋去大量廢石，提高進入浮選工藝螢石礦的品位，可大幅度降低選礦成本，使低品位的螢石資源得以利用；本方案適用螢石礦的入選粒度在5-150mm，給礦粒度范圍廣。

作為優(yōu)選，所述的鏈條設有兩條，所述的刮板兩端分別與兩條鏈條固定，所述的機體底部設有鏈條走行導軌。重產(chǎn)物沉于機體底部，需要用刮板收集，在機體兩側分別設置一條鏈條，牽引刮板，而鏈條走行的路線用走行導軌來限制，可保證刮板從機體底部收集到重產(chǎn)物，并沿著導軌送出，該結構簡單易行，經(jīng)濟耐用。

作為優(yōu)選，所述的機體底部靠近重產(chǎn)物排礦口一側設有斜向上方的排礦提升斜面。重產(chǎn)物排礦口一般都是高于機體底部的，否則機體內(nèi)液體都會流出，而要將沉在容納腔底部的重產(chǎn)物礦石從高處的重產(chǎn)物排礦口排出，需要一個連續(xù)的提升面，方便刮板將重產(chǎn)物拉高排出。

作為優(yōu)選，所述的機體設有兩個懸浮液給入口，其中一個懸浮液給入口與礦物給入口位于機體同一側面，另一個懸浮液給入口位于機體底部。懸浮液經(jīng)泵從機體底部和側方同時給入，使懸浮液在機體容納腔中形成較為穩(wěn)定、并具有一定流動性的分選界面；脫泥后的螢石礦石也從機體側方給入(與懸浮液側方給入的相同一側)。

因此，本實用新型具有如下有益效果：(1)實現(xiàn)了螢石礦在較粗粒的條件下拋去大量的尾礦(廢石)；(2)提高螢石礦進入浮選工藝螢石的品位，大幅度降低了選礦成本，使低品的螢石資源得以利用；(3)效率更高，分選精度更高。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中：1、機體 2、容納腔 3、礦物給入口 4、懸浮液給入口

5、重產(chǎn)物排礦口 6、鏈條 7、鏈條傳動裝置 8、鏈條入口

9、刮板 10、溢流堰 11、輕產(chǎn)物排礦口 12、排礦提升斜面。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述。

如圖1、圖2所示，螢石塊礦粒子礦重選分選機，包括設有容納腔2的機體1，機體1上設有礦物給入口3、懸浮液給入口4，還包括重產(chǎn)品排礦裝置、輕產(chǎn)品排礦裝置，重產(chǎn)品排礦裝置包括重產(chǎn)物排礦口5、鏈條6、鏈條傳動裝置7、鏈條入口8，重產(chǎn)物排礦口5、鏈條傳動裝置7設于機體1頂部一側，鏈條入口8設于遠離重產(chǎn)物排礦口5的機體1頂部另一側，鏈條6上設有多個等距間隔的刮板9，鏈條6經(jīng)過機體1容納腔2內(nèi)底面、重產(chǎn)物排礦口5、機體1外側、鏈條入口8形成封閉循環(huán)圈，輕產(chǎn)品排礦裝置包括設于機體1內(nèi)部的溢流堰10、設于機體1側面并與溢流堰10連通的輕產(chǎn)物排礦口11；

鏈條6設有兩條，刮板9兩端分別與兩條鏈條6固定，機體1底部設有鏈條走行導軌；

機體1底部靠近重產(chǎn)物排礦口5一側設有斜向上方的排礦提升斜面12；機體1設有兩個懸浮液給入口4，其中一個懸浮液給入口4與礦物給入口3位于機體1同一側面，另一個懸浮液給入口4位于機體1底部。

具體實施過程是，脫泥后的螢石礦石從機體1側方礦物給入口3給入，懸浮液經(jīng)泵從機體1底部和側方的懸浮液給入口4同時給入，使懸浮液在機體1容納腔2中形成較為穩(wěn)定、并具有一定流動性的分選界面；礦石按比重在懸浮液中進行沉降分選，礦石比重大于懸浮液密度的重產(chǎn)物沉入容納腔2底部由重產(chǎn)品排礦裝置的鏈條傳動裝置7帶動鏈條6和刮板9收集，并通過排礦提升斜面12、重產(chǎn)物排礦口5排出機體1，鏈條6走行的路線用走行導軌來限制；礦石比重小于懸浮液密度的輕產(chǎn)物隨懸浮液，通過溢流堰10和與溢流堰10連通的輕產(chǎn)物排礦口11排出機體1。