本實(shí)用新型涉及濕法重力分選技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種不銹鋼渣跳汰分選機(jī)。

背景技術(shù)：

不銹鋼渣中含有鎳、鉻等貴金屬物，具有很高的回收價(jià)值，需要從渣中分選出來。為提高分選效率，多采用濕法分選。由于奧氏體不銹鋼占主體，其含有的F_e-G_r-N_i系金屬物沒有磁性，目前主要采用搖床、螺旋分級(jí)機(jī)、跳汰機(jī)等濕法重力分選設(shè)備。搖床占地面積大，處理能力低，很難應(yīng)用于大、中型處理廠。螺旋分級(jí)機(jī)選別出的金屬物品位較低，需其他方法進(jìn)一步處理，增大了成本。

不銹鋼渣需要在較小的破碎粒度下才能實(shí)現(xiàn)金屬物和渣的分離，礦用隔膜式跳汰機(jī)是可用的選別設(shè)備類型。鋼渣中金屬與渣的密度差遠(yuǎn)大于自然礦選別物，這種物性差異導(dǎo)致鋼渣在交變介質(zhì)流中的運(yùn)動(dòng)規(guī)律發(fā)生了很大變化，現(xiàn)有礦用隔膜跳汰機(jī)無法很好適應(yīng)。例如JB/T 9037-1999礦用隔膜跳汰機(jī)標(biāo)準(zhǔn)中的下動(dòng)式、側(cè)動(dòng)式跳汰機(jī)經(jīng)生產(chǎn)檢驗(yàn)都不適用。旁動(dòng)式跳汰機(jī)存在排料困難、生產(chǎn)能力過小、耗水量大的缺點(diǎn)。專利號(hào)201120070457.1為大粒度礦用隔膜跳汰機(jī)，無法適應(yīng)小粒度鋼渣分選的要求。

不銹鋼渣中六價(jià)鉻離子是有害重金屬污染物，處理時(shí)會(huì)進(jìn)入介質(zhì)水中，因此需要對(duì)跳汰機(jī)耗水量嚴(yán)格控制，現(xiàn)有礦用隔膜跳汰機(jī)因排料和補(bǔ)水方式的原因很難滿足這一要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種不銹鋼渣跳汰分選機(jī)，以解決目前跳汰機(jī)處理不銹鋼渣回收率和品位低、處理能力小、耗水量大的缺點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種不銹鋼渣跳汰分選機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)裝置、隔膜室、跳汰室、給料調(diào)節(jié)裝置和排放裝置，傳動(dòng)裝置與隔膜室的隔膜連接，所述隔膜室與跳汰室并排設(shè)置，并通過布有導(dǎo)流孔的導(dǎo)流板連通，隔膜室下方設(shè)有可調(diào)節(jié)補(bǔ)水裝置，所述的跳汰室頂面相對(duì)的兩端分別為進(jìn)料端和出料端，在出料端一側(cè)設(shè)有排放口，出料端和排放口均設(shè)置在跳汰室篩板上方，并且出料端位置高于排放口的位置，所述給料調(diào)節(jié)裝置與進(jìn)料端連接，所述的排放裝置包括尾渣排放裝置、大金屬粒排放裝置和小金屬粒脈沖排放裝置，其中，尾渣排放裝置與所述的出料端連接，大金屬粒排放裝置與所述的排放口連接，小金屬粒脈沖排放裝置設(shè)置在跳汰室下方，并與跳汰室底部連通。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)裝置設(shè)有沖程調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選的，所述的尾渣排放裝置設(shè)有尾渣層高度調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)跳汰室內(nèi)料層的厚度。

優(yōu)選的所述大金屬粒排放裝置設(shè)有金屬粒層高度調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)跳汰室料層中的金屬層厚度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

第一，本實(shí)用新型通過沖程調(diào)節(jié)裝置、尾渣層高度調(diào)節(jié)器、金屬粒層高度調(diào)節(jié)器的配合使用，優(yōu)化了跳汰交變水流的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，提高了金屬物的選別品位和回收率；隔膜室和跳汰室之間設(shè)置的導(dǎo)流板改善了跳汰室水流速度的均勻性，為增大設(shè)備規(guī)格創(chuàng)造了條件，提高了設(shè)備處理能力；金屬排料方式的改變和可調(diào)節(jié)補(bǔ)水裝置的使用，大幅減少了設(shè)備耗水量。

第二，本實(shí)用新型中的沖程調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)隔膜室內(nèi)水流速度參數(shù)，來適應(yīng)不同工況下的不銹鋼渣分選處理。

第三，本實(shí)用新型在工作過程中，當(dāng)不銹鋼渣進(jìn)料量和粒度發(fā)生較大變化時(shí)，可通過尾渣層高度調(diào)節(jié)器對(duì)跳汰室料層厚度進(jìn)行調(diào)整來適應(yīng)，通過金屬粒層高度調(diào)節(jié)器對(duì)跳汰室料層中的金屬層厚度進(jìn)行調(diào)整來適應(yīng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖中標(biāo)記：1、機(jī)架，2、傳動(dòng)裝置，201、沖程調(diào)節(jié)裝置，3、隔膜室，301、導(dǎo)流板，302、可調(diào)節(jié)補(bǔ)水裝置，4、跳汰室，5、給料調(diào)節(jié)裝置，6、尾渣排放裝置，601、尾渣層高度調(diào)節(jié)器，7、大金屬粒排放裝置，701、金屬粒層高度調(diào)節(jié)器，8、小金屬粒脈沖排放裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種不銹鋼渣跳汰分選機(jī)由機(jī)架1、傳動(dòng)裝置2、隔膜室3、跳汰室4、給料調(diào)節(jié)裝置5、尾渣排放裝置6、大金屬粒排放裝置7、小金屬粒脈沖排放裝置8組成；所述機(jī)架1上安裝的傳動(dòng)裝置2與隔膜室3連接，隔膜室3與跳汰室4連通，給料調(diào)節(jié)裝置5與跳汰室4頂面進(jìn)料端連接，尾渣排放裝置6與跳汰室4頂面出料端連接，大金屬粒排放裝置7與出料端一側(cè)的排放口連接，小金屬粒脈沖排放裝置8位于跳汰室4下方，并和跳汰室底部連通。

結(jié)合圖1、圖2，傳動(dòng)裝置2上設(shè)有沖程調(diào)節(jié)裝置201，隔膜室3和跳汰室4之間設(shè)有布有導(dǎo)流孔的導(dǎo)流板301，隔膜室3下方設(shè)有可調(diào)節(jié)補(bǔ)水裝置302，尾渣排放裝置6設(shè)有尾渣層高度調(diào)節(jié)器601，大金屬粒排放裝置7設(shè)有金屬粒層高度調(diào)節(jié)器701，所述的尾渣層高度調(diào)節(jié)器601和金屬粒層高度調(diào)節(jié)器701均是由螺桿和調(diào)節(jié)板通過螺紋配合組成，通過旋轉(zhuǎn)螺桿，調(diào)整調(diào)節(jié)板的高度，實(shí)現(xiàn)對(duì)相應(yīng)料層和金屬層厚度的調(diào)整。

優(yōu)選的，所述的出料端和排放口均設(shè)置在跳汰室4的篩板上方，并且出料端位置高于排放口的位置。

本裝置在工作時(shí)，打開可調(diào)節(jié)補(bǔ)水裝置302，使隔膜室3和跳汰室4內(nèi)充滿水，啟動(dòng)傳動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)隔膜使水流在隔膜室3內(nèi)產(chǎn)生脈動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并通過導(dǎo)流板301將水流運(yùn)動(dòng)傳遞至跳汰室4；給料調(diào)節(jié)裝置5使不銹鋼渣均勻分布在跳汰室4給料端整個(gè)斷面上，鋼渣在跳汰室4的篩板上形成料層；在交變水流作用下，鋼渣中的不同成分因粒度和比重差異在料層垂直方向呈現(xiàn)不同分布；大顆粒金屬由跳汰室4頂面一側(cè)的大金屬粒排放裝置7排出，小顆粒金屬由跳汰室4底部小金屬粒脈沖排料裝置8排出，不含金屬的鋼渣則從尾渣排放裝置6排出。

導(dǎo)流板301改善了隔膜室3與跳汰室4之間的水流速度分布，增加了隔膜室3和跳汰室4面積，提高了設(shè)備處理能力。

隔膜室3內(nèi)水流速度參數(shù)需要改變時(shí)，設(shè)備可通過沖程調(diào)節(jié)裝置201來實(shí)現(xiàn)。

不銹鋼渣進(jìn)料量和粒度發(fā)生較大變化時(shí)，設(shè)備可通過尾渣層高度調(diào)節(jié)器601對(duì)跳汰室4料層厚度進(jìn)行調(diào)整來適應(yīng)。

不銹鋼渣中金屬物含量和粒度發(fā)生較大變化時(shí)，設(shè)備可通過金屬粒層高度調(diào)節(jié)器701對(duì)跳汰室4料層中的金屬層厚度進(jìn)行調(diào)整來適應(yīng)。

大金屬粒排放主要依靠水流脈沖引起的料層周期性振動(dòng)以固體方式排出；小金屬顆粒透過料層和篩板通過底部脈沖排放裝置8以高濃度固液混合物間斷排出；小金屬粒脈沖排放裝置8的開關(guān)信號(hào)給入可調(diào)節(jié)補(bǔ)水裝置302，可調(diào)節(jié)補(bǔ)水裝置302根據(jù)信號(hào)適時(shí)精確調(diào)節(jié)補(bǔ)水量。因此，金屬排料方式的改變和可調(diào)節(jié)補(bǔ)水裝置302的使用，減少了跳汰介質(zhì)的損耗以及過量使用，設(shè)備耗水量大幅下降。