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含油廢渣回收方法與流程

文檔序號:11580510閱讀:661來源:國知局

本發(fā)明涉及化工反應(yīng)技術(shù),特別設(shè)計dotp制備技術(shù),具體的,其展示一種含油廢渣回收方法。



背景技術(shù):

dotp(增塑劑)是化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)添加劑之一;

在dotp生產(chǎn)制備過程中,對成品進行過濾后,存在較多的硅藻土或活性炭,濾層厚度達到一定量時作為廢渣卸除,排渣時攜帶大量dotp,其含量≥50%,且這部分殘渣以危險廢棄物的形式進行轉(zhuǎn)移,造成成品大量浪費;

同時,在轉(zhuǎn)移過程中,dotp極易滴落,容易照成環(huán)境污染。

因此,有必要提供一種含油廢渣回收方法來解決上述問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種含油廢渣回收方法,其能回收廢渣中的dotp,同時進行回收后的廢渣被干燥成粉體狀態(tài),提高了產(chǎn)品的收率,降低原料單耗,經(jīng)濟效益明顯,同時回收后的廢渣輸送安全、方便,不會影響工作環(huán)境,避免職業(yè)危害。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:

一種含油廢渣回收方法,包括如下步驟:

1)以質(zhì)量比1:1-3:2的辛醇和含有廢渣配置攪拌混合液體;

2)將步驟1中的攪拌混合溶液投入帶攪拌的反應(yīng)釜;

3)反應(yīng)釜進行攪拌得到混合溶液,攪拌過程中,辛醇溶解含有廢渣中的dotp;

4)將步驟3)中攪拌后的混合溶液輸送至過濾機;

51)過濾后的廢渣輸送至干燥機進行干燥后,其呈粉體狀態(tài),且被裝載至廢渣箱;

52)過濾廢渣后的混合溶液輸送至脫醇系統(tǒng)進行脫醇處理。

進一步的,步驟2)中,反應(yīng)釜攪拌時間為20min。

進一步的,步驟4)通過泥漿泵將混合溶液輸送至過濾機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的含油廢渣回收方法,其能回收廢渣中的dotp,同時進行回收后的廢渣被干燥成粉體狀態(tài),提高了產(chǎn)品的收率,降低原料單耗,經(jīng)濟效益明顯,同時回收后的廢渣輸送安全、方便,不會影響工作環(huán)境,避免職業(yè)危害。

具體實施方式

實施例:

一種含油廢渣回收方法,包括如下步驟:

1)以質(zhì)量比1:1-3:2的辛醇和含有廢渣配置攪拌混合液體;

2)將步驟1中的攪拌混合溶液投入帶攪拌的反應(yīng)釜;

3)反應(yīng)釜進行攪拌得到混合溶液,攪拌過程中,辛醇溶解含有廢渣中的dotp;

4)將步驟3)中攪拌后的混合溶液輸送至過濾機;

51)過濾后的廢渣輸送至干燥機進行干燥后,其呈粉體狀態(tài),且被裝載至廢渣箱;

52)過濾廢渣后的混合溶液輸送至脫醇系統(tǒng)進行脫醇處理。

步驟2)中,反應(yīng)釜攪拌時間為20min。

步驟4)通過泥漿泵將混合溶液輸送至過濾機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的含油廢渣回收方法,其能回收廢渣中的dotp,同時進行回收后的廢渣被干燥成粉體狀態(tài),提高了產(chǎn)品的收率,降低原料單耗,經(jīng)濟效益明顯,同時回收后的廢渣輸送安全、方便,不會影響工作環(huán)境,避免職業(yè)危害。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明含油廢渣回收方法,包括如下步驟:1)以質(zhì)量比1:1?3:2的辛醇和含有廢渣配置攪拌混合液體;2)將步驟1中的攪拌混合溶液投入帶攪拌的反應(yīng)釜;3)反應(yīng)釜進行攪拌得到混合溶液,攪拌過程中,辛醇溶解含有廢渣中的DOTP;4)將步驟3)中攪拌后的混合溶液輸送至過濾機;51)過濾后的廢渣輸送至干燥機進行干燥后,其呈粉體狀態(tài),且被裝載至廢渣箱;52)過濾廢渣后的混合溶液輸送至脫醇系統(tǒng)進行脫醇處理。本發(fā)明能回收廢渣中的DOTP,同時進行回收后的廢渣被干燥成粉體狀態(tài),提高了產(chǎn)品的收率,降低原料單耗,經(jīng)濟效益明顯,同時回收后的廢渣輸送安全、方便,不會影響工作環(huán)境,避免職業(yè)危害。

技術(shù)研發(fā)人員:王剛
受保護的技術(shù)使用者:蘇州安利化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.04.07
技術(shù)公布日:2017.08.08
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