本發(fā)明屬于膠水生產(chǎn)廢棄物處理系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及膠水生產(chǎn)的廢渣處理、熱回收及火氣凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
膠水生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢棄物，按照國家規(guī)定膠水生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物屬于重度污染物，嚴(yán)禁從生產(chǎn)區(qū)域運(yùn)輸出去，必須在廠區(qū)內(nèi)處理掉，如何在廠區(qū)內(nèi)處理掉膠水生產(chǎn)過程中的廢棄物是膠水生產(chǎn)過程中的問題。另外膠水生產(chǎn)過程中需要用到高溫導(dǎo)熱油加熱和水蒸氣加熱，加熱需要耗費(fèi)大量的熱源，如何節(jié)省能源也是存在的一個(gè)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決膠水生產(chǎn)過程中的廢棄物處理問題，本發(fā)明公開了一種膠水生產(chǎn)的廢渣處理、熱回收及火氣凈化系統(tǒng)，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
膠水生產(chǎn)的廢渣處理、熱回收及火氣凈化系統(tǒng)，包括焚燒爐、熱回收系統(tǒng)和火氣凈化系統(tǒng)，焚燒爐、熱回收系統(tǒng)和火氣凈化系統(tǒng)通過煙道連接，所述熱回收系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油爐、蒸汽發(fā)生爐、冷水加熱裝置，所述導(dǎo)熱油爐、蒸汽發(fā)生爐、冷水加熱裝置通過煙道依次連接，所述導(dǎo)熱油爐排在最前端，從焚燒爐中流出的火氣首先流進(jìn)導(dǎo)熱油爐，再依次流入蒸汽發(fā)生爐、冷水加熱裝置，所述冷水加熱裝置與蒸汽發(fā)生爐之間設(shè)有輸水管，所述輸水管內(nèi)設(shè)有水泵；所述火氣凈化系統(tǒng)包括噴淋塔和水幕箱，依照火氣的流通方向，噴淋塔設(shè)在水幕箱的前端，所述噴淋塔設(shè)有多級，所述水幕箱內(nèi)設(shè)有多道水幕。
如上所述導(dǎo)熱油爐內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油盤管，所述導(dǎo)熱盤管內(nèi)裝有導(dǎo)熱油。
如上所述蒸汽發(fā)生爐內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管，所述蒸汽盤管內(nèi)裝有預(yù)熱水。
如上所述冷水加熱裝置內(nèi)設(shè)有預(yù)熱盤管，所述預(yù)熱盤管內(nèi)裝有冷水。
本發(fā)明膠水生產(chǎn)的廢渣處理、熱回收及火氣凈化系統(tǒng)的工作原理在于：將膠水生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物投于焚燒爐中焚燒，焚燒過程中產(chǎn)生大量的高溫火氣；高溫火氣從煙道中流出，高溫火氣從煙道中流進(jìn)導(dǎo)熱油爐，高溫火氣穿過導(dǎo)熱盤管通過熱交換對導(dǎo)熱盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱，經(jīng)加熱完的導(dǎo)熱油向外輸出；從導(dǎo)熱油爐中流出的火氣再經(jīng)煙道流進(jìn)蒸汽發(fā)生爐，對蒸汽發(fā)生爐中的水加熱，將水加熱成水蒸汽，水蒸汽從管道中對外輸出；火氣從蒸汽發(fā)生爐中流出后再經(jīng)煙道流進(jìn)冷水加熱裝置，對盤管中的冷水加熱，被加熱完后的冷水回流輸入蒸汽發(fā)生爐，預(yù)熱后的水更易變成蒸汽；火氣從冷水加熱裝置中流出，溫度只有120℃左右，冷水加熱裝置對火氣起到了一個(gè)很好的降溫作用，這樣的溫度環(huán)境不容易使火氣產(chǎn)生污染物二惡英，火氣的溫度驟降到150℃以下，破壞了二惡英的生成環(huán)境；火氣從冷水加熱裝置中流出后流進(jìn)噴淋塔，噴淋塔對火氣進(jìn)行清洗，從噴淋塔中出來的火氣再經(jīng)煙道流進(jìn)水幕箱中，為了保證排出火氣的清潔度，達(dá)到排放要求即林格曼黑度≤1，在水幕箱中設(shè)置多道水幕，火氣穿過水幕，水幕將對火氣進(jìn)行多級凈化使火氣的林格曼黑度≤1。
本發(fā)明的有益效果在于：實(shí)現(xiàn)了廢棄物的充分利用，保證了在膠水生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)處理膠水生產(chǎn)廢棄物的基礎(chǔ)上，對處理過程中產(chǎn)生的熱源實(shí)現(xiàn)了充分的熱綜合利用；對處理廢棄物過程中產(chǎn)生的二次污染物進(jìn)行了充分的凈化，防止了廢棄物的二次污染。
為了更清楚的闡述本發(fā)明，下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意框圖。
圖中1-焚燒爐，2-導(dǎo)熱油爐，3-蒸汽發(fā)生爐，4-冷水加熱裝置，41-輸水管，5-一級噴淋塔，6-二級噴淋塔，7-水幕箱，8-煙道。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，給予本實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所做出的實(shí)施例皆在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
實(shí)施例一：
膠水生產(chǎn)的廢渣處理、熱回收及火氣凈化系統(tǒng)，包括焚燒爐1、熱回收系統(tǒng)和火氣凈化系統(tǒng)，焚燒爐1、熱回收系統(tǒng)和火氣凈化系統(tǒng)通過煙道8連接，所述熱回收系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油爐2、蒸汽發(fā)生爐3、冷水加熱裝置4，所述導(dǎo)熱油爐2、蒸汽發(fā)生爐3、冷水加熱裝置4通過煙道8依次連接，所述導(dǎo)熱油爐2排在最前端，從焚燒爐1中流出的火氣首先流進(jìn)導(dǎo)熱油爐2，再依次流入蒸汽發(fā)生爐3、冷水加熱裝置4，所述冷水加熱裝置4與蒸汽發(fā)生爐3之間設(shè)有輸水管41，所述輸水管41內(nèi)設(shè)有水泵；所述火氣凈化系統(tǒng)包括噴淋塔和水幕箱7，依照火氣的流通方向，噴淋塔設(shè)在水幕箱7的前端，所述噴淋塔設(shè)有兩級，即一級噴淋塔5和二級噴淋塔6，所述水幕箱7內(nèi)設(shè)有五道水幕。
如上所述導(dǎo)熱油爐2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油盤管，所述導(dǎo)熱盤管內(nèi)裝有導(dǎo)熱油。
如上所述蒸汽發(fā)生爐3內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管，所述蒸汽盤管內(nèi)裝有預(yù)熱水。
如上所述冷水加熱裝置4內(nèi)設(shè)有預(yù)熱盤管，所述預(yù)熱盤管內(nèi)裝有冷水。
如上所述一級噴淋塔5的噴淋量大于二級噴淋塔6的噴淋量。
實(shí)施例二：
膠水生產(chǎn)的廢渣處理、熱回收及火氣凈化系統(tǒng)，包括焚燒爐1、熱回收系統(tǒng)和火氣凈化系統(tǒng)，焚燒爐1、熱回收系統(tǒng)和火氣凈化系統(tǒng)通過煙道8連接，所述熱回收系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油爐2、蒸汽發(fā)生爐3、冷水加熱裝置4，所述導(dǎo)熱油爐2、蒸汽發(fā)生爐3、冷水加熱裝置4通過煙道8依次連接，所述導(dǎo)熱油爐2排在最前端，從焚燒爐1中流出的火氣首先流進(jìn)導(dǎo)熱油爐2，再依次流入蒸汽發(fā)生爐3、冷水加熱裝置4，所述冷水加熱裝置4與蒸汽發(fā)生爐3之間設(shè)有輸水管41，所述輸水管41內(nèi)設(shè)有水泵；所述火氣凈化系統(tǒng)包括噴淋塔和水幕箱7，依照火氣的流通方向，噴淋塔設(shè)在水幕箱7的前端，所述噴淋塔設(shè)有三級，即一級噴淋塔5、二級噴淋塔6和三級噴淋塔，所述水幕箱7內(nèi)設(shè)有三道水幕。
如上所述導(dǎo)熱油爐2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油盤管，所述導(dǎo)熱盤管內(nèi)裝有導(dǎo)熱油。
如上所述蒸汽發(fā)生爐3內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管，所述蒸汽盤管內(nèi)裝有預(yù)熱水。
如上所述冷水加熱裝置4內(nèi)設(shè)有預(yù)熱盤管，所述預(yù)熱盤管內(nèi)裝有冷水。
如上所述一級噴淋塔5的噴淋量大于二級噴淋塔6的噴淋量，二級噴淋塔6的噴淋量大于三級噴淋塔的噴淋量。
以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述具體實(shí)施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都涵蓋在本發(fā)明范圍內(nèi)。