本發(fā)明涉及農(nóng)用機械領域中糧食除雜技術，具體為一種糧食下料中用的負壓收塵機構。

背景技術：

我國是一個農(nóng)業(yè)大國，糧食對于我國的人們生活有很大的重要作用，從改革開放以來，我國的糧食產(chǎn)量就與日俱增，在產(chǎn)量上有了很大的發(fā)展，隨著大量糧食的產(chǎn)生必然也要在儲存前進行一系列的糧食加工，但是在現(xiàn)有的各種糧食加工設備中對于糧食的除雜效率很低，除雜不徹底的糧食在后期的糧食儲存中容易發(fā)生霉變，或者在其他用途中會影響糧食的質量，同時糧食中的灰塵有時候會落入空氣中，容易污染空氣，本發(fā)明解決了以上問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決在加工過程中中糧食摻有雜質、除雜效率低的問題，本發(fā)明提供了一種糧食下料中用的負壓收塵機構，該發(fā)明通過電動機帶動空氣壓縮機產(chǎn)生負壓通過錐形除塵罩自動吸雜質來實現(xiàn)自動化，雜質通過管道沿切線方向進入圓筒狀除塵倉，并且通過短管和環(huán)形槽螺旋方式向排雜口旋轉，同時風扇吹動雜質向排雜口運動，實現(xiàn)除雜的功能，且提高了除雜效率。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種糧食下料中用的負壓收塵機構，包括圓筒狀除塵倉、空氣壓縮機、電動機和錐形除塵罩，所述圓筒狀除塵倉上端面和底部分別設有進氣口和排雜口，圓筒狀除塵倉內(nèi)部上壁面設有向排雜口吹風的風扇，圓筒狀除塵倉上部內(nèi)壁面上設有螺旋向下的環(huán)形槽，以使雜質通過環(huán)形槽更好的運動到排雜口；所述電動機帶動空氣壓縮機工作，空氣壓縮機的吸氣口通過吸氣導管與圓筒狀除塵倉連通，以在圓筒狀除塵倉內(nèi)部產(chǎn)生負壓，圓筒狀除塵倉上部通過管道與錐形除塵罩連通以吸取通過錐形除塵罩進入的雜質，且管道沿切線方向下進入圓筒狀除塵倉，管道的中心線與水平線所呈的傾斜夾角為銳角，緊貼圓筒狀除塵倉上部內(nèi)壁設有螺旋向下的短管，短管與管道連通；所述錐形除塵罩為具有環(huán)形空腔Ⅰ的弧形板圍成的錐形結構，錐形結構內(nèi)部設置有環(huán)形的板，且板的底部具有開口，板內(nèi)具有與環(huán)形空腔Ⅰ連通的空腔Ⅱ，所述環(huán)形空腔Ⅰ和空腔Ⅱ上密布有與錐形除塵罩所環(huán)繞形成的空間連通的通風孔。

進一步地，所述圓筒狀除塵倉由上部到下部直徑逐漸減小。

進一步地，所述管道中心線與水平線所呈銳角為15°—20°。

進一步地，所述圓筒狀除塵倉出口設置可開合的下端蓋，在圓筒狀除塵倉出口和下端蓋之間安裝密封墊。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1)本發(fā)明通過圓筒狀除塵倉進氣口與空氣壓縮機連通，可以使圓筒狀除塵倉內(nèi)部產(chǎn)生負壓自動吸取通過錐形除塵罩吸取雜質，且雜質通過管道沿切線方向傾斜進入到圓筒狀除塵倉上部，雜質通過短管在圓筒狀除塵倉上部螺旋方式向下旋轉到圓筒狀除塵倉內(nèi)，圓筒狀除塵倉上部內(nèi)壁設有螺旋向下的環(huán)形槽可以使雜質更好的進入圓筒狀除塵倉下部，并且圓筒狀除塵倉內(nèi)部上壁面設有的風扇吹動雜質向排雜口運動，避免雜質因為氣流紊亂逆流到其他管道里，提高了除雜效率；

2）本發(fā)明通過在錐形除塵罩上連通板，再在錐形除塵罩和板上設有通風孔，可以增大吸入雜質的面積，提高吸入雜質的效率；

3）本發(fā)明通過在圓筒狀除塵倉排雜口設置可開合的下端蓋，可以方便及時收集雜質，也避免了雜質進入空氣或者因為氣流紊亂逆流到其他管道里。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圓筒狀除塵倉內(nèi)部結構示意圖；

圖3為錐形除塵罩結構示意圖；

圖中標記：1、圓筒狀除塵倉，101、環(huán)形槽，102、風扇，2、管道，3、下端蓋，4、錐形除塵罩，401、環(huán)形空腔Ⅰ，402、板，403、空腔Ⅱ，404、開口，405、通風孔，5、短管，6、吸氣導管，7、空氣壓縮機，8、電動機。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作詳細說明，本實施例以本發(fā)明技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖所述，一種糧食下料中用的負壓收塵機構，一種糧食下料中用的負壓收塵機構，包括圓筒狀除塵倉1、空氣壓縮機7、電動機8和錐形除塵罩4，所述圓筒狀除塵倉1上端面和底部分別設有進氣口和排雜口，圓筒狀除塵倉1內(nèi)部上壁面設有向排雜口吹風的風扇10，圓筒狀除塵倉1上部內(nèi)壁面上設有螺旋向下的環(huán)形槽101，以使雜質通過環(huán)形槽101更好的運動到排雜口；所述電動機8帶動空氣壓縮機7工作，空氣壓縮機7的吸氣口通過吸氣導管6與圓筒狀除塵倉1連通，以在圓筒狀除塵倉1內(nèi)部產(chǎn)生負壓，圓筒狀除塵倉1上部通過管道2與錐形除塵罩4連通以吸取通過錐形除塵罩4進入的雜質，且管道2沿切線方向下進入圓筒狀除塵倉1，管道2的中心線與水平線所呈的傾斜夾角為銳角，緊貼圓筒狀除塵倉1上部內(nèi)壁設有螺旋向下的短管5，短管5與管道2連通；所述錐形除塵罩4為具有環(huán)形空腔Ⅰ401的弧形板圍成的錐形結構，錐形結構內(nèi)部設置有環(huán)形的板402，且板402的底部具有開口404，板402內(nèi)具有與環(huán)形空腔Ⅰ401連通的空腔Ⅱ403，所述環(huán)形空腔Ⅰ401和空腔Ⅱ403上密布有與錐形除塵罩4所環(huán)繞形成的空間連通的通風孔405。

以上為本發(fā)明的基本實施方式，可在以上基礎上作進一步限定和改進：

如，所述圓筒狀除塵倉1由上部到下部直徑逐漸減小；

再如，所述管道2中心線與水平線所呈銳角為15°—20°；

再如，所述圓筒狀除塵倉1排雜口設置可開合的下端蓋3，在圓筒狀除塵倉1出口和下端蓋3之間安裝密封墊。

本發(fā)明通過由電動機帶動的空氣壓縮機7的吸氣口連通圓筒狀除塵倉1的進氣口，以在圓筒狀除塵倉1內(nèi)部產(chǎn)生負壓，在錐形除塵罩4側面設置環(huán)形的板402，錐形除塵罩4和板402上面設有通風孔405，雜質由于圓筒狀除塵倉1內(nèi)部產(chǎn)生的負壓自動通過通風孔405進入管道2，這樣可以增加面積來吸取雜質進入管道2，且通過管道2沿切線方向傾斜進入到圓筒狀除塵倉1上部，雜質通過短管5在圓筒狀除塵倉1上部螺旋方式向下旋轉到圓筒狀除塵倉1內(nèi)，圓筒狀除塵倉1上部內(nèi)壁設有螺旋向下的環(huán)形槽101可以使雜質更好的進入圓筒狀除塵倉1下部，并且圓筒狀除塵倉1內(nèi)部上壁面設有的風扇102吹動雜質向排雜口運動，在圓筒狀除塵倉1排雜口設置可開合的下端蓋3，可以方便及時收集雜質。